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1、马钢合金钢高线与棒材工程项目可行性研究报告马钢合金钢高线/棒材工程可行性研究报告18目 录1 总论12 市场分析153 轧钢工艺274 工业炉805 电气自动化系统976 自动化仪表1047 电讯设施1048 采暖与通风设施1099 热力设施11210 燃气11311 给排水设施11412 土建工程12113环境保护和综合利用12514 安全卫生与消防13015 能源评价13516 投资概算138附 图1 总论1.1 建设项目名称、性质1.1.1项目名称马钢合金钢高线/棒材工程。1.1.2项目性质该项目是马钢公司产品结构优化调整，提升公司产品档次和产品附加值的项目。1.2 编制依据(1)马钢公
2、司委托中冶华天工程技术有限公司编制可研的委托书。(2)其他与本工程有关的文件。1.3 项目建设的背景和投资的必要性马钢公司拟建的特种钢开坯及大棒生产线工程除供应高速车轮生产外，尚余部分轧坯，同时马钢目前的高线和棒材生产线大多采用的是连铸坯为原料，加上各生产线都有或多或少的局限性，尚不能生产高档优质钢材，因而产品的附加值较低，另外，市场对优质专用钢材的需求广阔，所以本项目建设就显得非常迫切，非常必要。项目建成后，能改变马钢公司生产的产品结构，显著提升产品档次和产品附加值。1.4 可行性研究范围年产60万吨合金钢高线/棒材生产线及配套辅助设施，包括主轧生产线、机修间、电气室、一沉池等设施。1.5
3、设计指导思想和原则（1）根据生产规模及产品方案的原则要求，本着工艺先进、经济、适用、可靠的原则，确定高线和棒材生产线的机组选型。（2）轧线大部分设备立足国产，选择技术先进、经济适用、生产可靠的国产设备。国内达不到要求的选用进口设备，尽量降低投资。（3）生产线的配置可以满足生产高质量产品的要求，生产的产品在较长时间内有较强的市场竞争力。(4) 以老厂为依托，充分利用公司现有的公用辅助设施和生活设施，如水、电、气(汽)及运输设施等，少拆迁、新建。（5）严格执行国家有关环保、安全、工业卫生、消防、抗震等规范、规定。1.6 市场需求预测结果简述（1）我国棒线材产品的产量中高附加值品种仍满足不了需要，依
4、赖进口。 （2）随着我国汽车、农用机械、家电、小五金等行业的迅猛发展，零配件需求大增，作为其原料的优碳钢、弹簧钢、冷镦钢棒线材用量大增，市场非常活跃，其中还有相当份额从国外进口。（3）环渤海地区及“长三角”经济开发区有众多标准件生产企业，需大量标准件用钢。（4）马钢公司地处安徽，毗邻“长三角”等经济开发区，棒线材产品进入金属制品原料市场具有相对区位优势。根据上述市场分析及需求预测，马钢公司建优质钢棒线生产线，其每年60万吨的设计规模不仅适应目前的市场需求，而且对将来的市场适应性更强，可进一步提高马钢公司的竞争力。1.7 生产规模年生产能力：60万吨产品规格：520mm的光面圆钢盘条。及2060
5、mm优质光面圆钢主要钢种有：冷镦钢、结构钢、弹簧钢、钢绞线、钢帘线、轴承钢。产品规格、钢种、年产量和比例见表1-1 和表1-2。表1-1 线材产品大纲序号钢种代表钢号年产量(t)56(mm)6.512(mm)12.520(mm)小计钢种比例(%)1冷镦ML40Cr、SCM435、SCM440、ML20MnTiB18800100002880082结构钢45#、50Mn、40Cr、42CrMo、15CrNi6、50CrMo、50SiMn、20CrMnMo、20CrMnTi512005000050000151200423弹簧65Mn、55CrSi、50CrV、60Si2Mn3000800070001
6、800054钢绞线YL72B、77B、82B007200072000205钢帘线LX70、LX8028800002880086轴承GCr15、GCr15SiMn10000362001500061200177合 计(吨)93000113000154000360000100表1-2 棒材产品大钢序号钢种代表钢号年产量(t)2025mm2640mm4260mm小计钢种比例(%)1碳素结构钢Q215Q2353000021000900060000252优质碳素结构钢20455542000294001260084000353合金结构钢40Cr30CrMo20CrMnTi240001680072004800
7、0204冷镦钢ML10456000420018001200055弹簧钢60Si2Mn50CrV120008400360024000106轴承钢GCr156000420018001200057合 计(吨)12000084000360002400001.8 原、燃料供应1.8.1 原料钢坯原料由公司特种钢开坯/大棒生产线提供轧制坯。本车间所用原料为经检验的合格轧制坯。标准轧制坯尺寸：15015012000mm短尺钢坯长度9500mm，短尺钢坯小于总量的10。轧制坯单重：2100kg边长公差：mm对角线长度偏差： 4.5mm长度公差：+50mm弯曲度：20mm/m，钢坯全长最大允许弯曲度70mm不得
8、有明显的扭转1.8.2 燃料本项目以高焦炉混合煤气为燃料。本项目直接从加热炉附近红线外1m处接管。(1) 燃料种类及热值：高焦混合煤气，低发热值8000 kJ/m3最大煤气消耗量：30000 m3/h接点压力：8000Pa(2) 管道吹扫用氮气纯度：99.99%流量：800m3/次（平均），900m3/次（最大）压力：0.1MPa吹扫时间：每次1530min，开炉、停炉时用。1.9 建设条件1.9.1 原料本生产线年需150150mm方坯约62.2万t，由本公司特种钢开坯/大棒生产线提供轧制坯。1.9.2 电源本项目由公司提供两路10kV电源，其中任一路电源都可以满足车间所有用电设备的需要。总
9、的计算负荷为23969kW，补偿前功率因数为0.84，补偿后功率因数为0.92以上。1.9.3 水源本项目所需补充生产新水由公司现有管网供给。1.9.4 燃料本项目所需焦炉煤气(接点最大流量：30000m3/h)由公司现有管网供给。1.9.5 压缩空气本项目压缩空气来自厂区管网1.9.6 其它能源介质本项目所需的氮气等由公司现有管网供给。1.9.7 总图运输由马钢公司设计院统一考虑。1.10 本工程建设的主要内容1.10.1 本工程技术装备水平(1) 轧线工艺设备布置采用棒材生产线为直线、高线分叉转弯后布置在侧面的型式。两条生产线共用部分采用粗轧机组（6）+中轧机组（一）（6）+中轧机组（二）
10、（2）的布置型式；高线单独部分由预精轧机组（4）+精轧机组（8）+减定径机组（4）组成；棒材生产线单独部分采用二辊或三辊减定径机组。全线无扭轧制，粗、中轧机组全部为短应力线轧机。(2) 采用以高焦炉混合煤气为燃料的步进梁式加热炉。(3) 采用高压水除鳞。(4) 生产线采用控制轧制和控制冷却技术，水冷为闭环控制。(5) 设置在线测径仪适时监测产品尺寸精度。(6) 电气自动化控制采用2级计算机控制系统，一级基础自动化、二级过程控制，组成集散型控制系统。1.10.2 轧机选型及配置本项目的两条生产线共用部分由粗轧机组、中轧机组（一）和中轧机组（二）分别由六架、六架和两架平立交替布置的短应力线轧机组成
11、，均由交流变频电机单独传动。线材预精轧机组由两部分组成，预精轧机组由两架平立交替的悬臂辊环式轧机和两架”V”型轧机组成的，前两架由交流变频电机单独传动，后两架由一台交流变频电机集体传动。线材精轧机组由8机架超重负荷“V”型45无扭线材精轧机组和4机架“V”型45线材减定径机组组成。分别选用一台交流变频调速主电机传动。棒材生产线的精轧机组采用减定径机组，目前有两种减定径机组在国内棒材厂使用，一种是二辊减定径机组，另一种是三辊减定径机组。生产二辊减定径机的公司主要有摩根公司；生产三辊减定径机的公司主要是KOCKS公司。从产品的精度上来说，二辊和三辊减定径机都能达到DIN标准允许偏差值的1/3，甚至
12、更精确的精度。轧机主要参数见表1-3。表1-3 轧机主要性能表机组名称机架号轧机型式辊径(mm)辊身长度(mm)主电机最大辊径最小辊径功率(kW)型式数量转速(r/min)粗轧机组01H610520760550AC1500/110002V610520760550AC 1500/1100 03H610520760800AC1600/130004V610520760800AC 1600/130005H610520760800AC1600/130006V610520760800AC 1600/1300中轧机组（一）07H470400650800AC1600/130008V470400650800AC
13、 1600/130009H470400650800AC1600/130010V470400650800AC 1600/130011H470400650900AC1600/130012V470400650900AC 1600/1300中轧机组（二）13H370310650900AC1600/130014V370310650900AC 1600/1300线材预精轧机组15H28525595700AC1600/130016V28525595700AC1600/13001745285255951100 AC 1 600/1300184528525595线材精轧机组 1945228205726800 AC 1 800/170020452282057221
