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1、化纤厂纺丝安全总结篇一：化纤厂实习报告新乡白鹭化纤厂生产实习报告实习学生：陈琨学 号：20XX年级、专业：gj材料102实习时间：20XX年4月18一、前言 1.实习名称：课程内生产实习2.学生姓名：陈琨3学号：20XX年来又相继研制出了有色粘胶纤维、竹 浆粘胶纤维、蛋白粘胶纤维、芦荟粘胶纤维等10个品种的功能化纤维，申请国家专利50多项，产品注册商标为“白鹭” 牌。新乡白鹭化纤集团有限责任公司始建于 1960年，1965 年建成投产最全面的写作站。经过 50多年的发展，化学纤 维年生产能力已达到24万吨，其中粘胶长丝6万吨，粘胶 短纤维16万吨，氨纶2万吨，并拥有世界最大的粘胶长丝 连续纺生
2、产线和当今世界最先进的连续聚合干法纺丝氨纶 生产线。主导产品粘胶长丝生产能力居世界前列。新乡白鹭化纤集团有限责任公司相继通过了 ISO9001质 量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健 康安全管理体系认证和OeKo-TexStandardl00生态纺织品认 证。新乡白鹭化纤集团有限责任公司先后荣获“全国环保先 进企业”“、全国五一劳动奖状”“、中国500家最大工业企业”、 “中国工业企业综合评价最优500家”、“中国化纤行业竞争 力十强”、“国家高新技术企业”等荣誉称号；“白鹭”牌粘 胶长丝、粘胶短纤维在20XX年被评为“中国名牌产品”公司产品不仅行销国内，而且还
3、出口到德国、意大利、 日本、韩国等30多个国家和地区。三、安全问题安全第一，对与一个企业来说安全生产是极为重要的一 个环节，员工所有的生产操作都是以安全生产为前提的，对 我们实习的学生来说也是如此。实习刚开始，老师和带队的 师傅就反复叮嘱我们，即使什么也学不到，也要安全返校。 安全工作到位要做到以下几点：1在进入工厂车间前，严禁携带烟火,车间存在粘浆，棉 短绒等易燃物质。2对于化工类的加工企业，往往要用到很多有毒有害 药剂，在生产过程中也会生成很多有害物质，车间用到的一 些助剂，以及二氧化硫、氯气、硫酸、氢氧化钠等。3在工厂里面实习时不要乱摸机器，要积极主动问技术人员。4厂房内空气湿度比较大，
4、地面也比较滑，不穿拖鞋， 并且要当心脚下以免滑倒，导致受伤。关于安全生产问题，除了上述几种，还有很多，如操作 过程中的安全，器械的使用等，而且在企业的厂房中的安全 警示标牌随处可见。总之，安全是一切的基础。篇二：纺丝工艺培训总结 篇一：张翠芳纺丝制造部工艺流程工作总结 纺丝制造部工艺流程工作总结 时间一晃而过，转眼间为期8天的纺丝制造工艺流程的 学习工作就已经结束了，首先感谢公司各领导给我学习知识 展示才能、实现自身价值的机会。这段时间是我人生中弥足 珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。接下来，我想就这8天的工作来谈谈：范文TOP100刚到创造者公司的第一天，我们领导就带我参观了整个纺丝
5、制造的工艺流程，大概的了解了下公司车 间的运转。同时我对公司的规章制度、公司性质以及公司环 境有了基本的了解。到厂的第一天，王科长就亲自带我了解 了公司操作流程，从四楼的原辅料投放，到三楼储存罐与螺 杆挤压机的操作作用、控制室操控等，二楼纺丝车间与组件 室的工作安排，再到一楼卷绕车间的工作需要，让我对纺丝 工艺有了最初步的认识。紧接着，我们当然首先是熟悉整个公司的工作环境，对 各个车间的各个部门的所在位置进行了一定的了解，以及每 个车间的每条生产线的分布和工作状态都有了初步的认知。 只有说熟悉了自己的工作环境，才能够更好的展开工作。然后就是进入到车间各个流程的学习了。在科长的指导 下，我对调配
6、油剂的工作有了初步认识（生产poy产品，油 剂浓度为8%，即840公斤水、80公斤油；生产fdy,分两种： 一种是油剂浓度为%，800 公斤水、70 公斤油；另外一种是 油剂浓度为 12%，800 公斤水、116 公斤油），对原材料，辅 料的程序和配油设备等都有了基本了解，思想汇报专题如： 在调配油剂时，还要添加相应的防腐剂，以达到杀菌、抗腐、 保鲜功能。认识到配油工作关系到原丝质量的好坏，同时对 切片的每日和每月的投放量以及熔浆过程（切片经过螺杆挤 压机高温高压作用熔化成浆，然后经过计量泵分离出的各组 件形成丝条）都有所了解。在纺丝车间，我们可以清楚地看 到每条生产线对应有哪些纺位，每个纺位
7、所对应的机台，深 入到具体工作中，可以了解到每个组件对应的规格，以及组 件出丝情况。负责纺丝的人员工作内容基本上是：刮板f喷 油f分丝f进油嘴f进导丝钩。与此同时，她们需要打扫好 纺丝车间各处卫生，在需要更换组件时，协助组件室工作人 员进行更换。一个好的产品需要一个好的辅助工具来支撑， 在组件室里，我们可以看到组成组件的各种零件，各组件都 是要经过严格组装并检验才能用于生产。纺丝工艺操作流程 中，与纺丝紧密联系的自然就是卷绕生产了。卷绕生产车间 的纺位数对应于纺丝车间的纺位数，这两个生产车间的操作 运转是连在一起的，只要其中一个纺位停止工作，相对应的 另一个纺位也就会终止工作。卷绕生产工作人员
8、工作过程中，在卷绕开始前，用酒精 喷在干净的白抹布上，用力的清洗热辊、分丝辊和导盘，干 净完好，然后用纯净水清洗络，用牙刷清洗。清理钢平台上、 及死角设备卫生，做干净后使用吸枪吸着丝依次过切丝器、 预络、导丝棒、十二槽轮导丝器、1、2 辊、热箱内 3、4 辊、 主络，其中绕辊的速度不得太快，到 5 辊分丝，然后检查丝 路是否正确，有无分错和交叉现象，然后再经过断丝传感器、 导丝钩垂直再进入卷绕机器，在之前先观察纸管颜色和产品 型号是否对应，确认无误后，经牵伸络后进入高速卷绕头自 动旋转的纸管开始卷绕。满卷落筒时，先把丝车拉到纺位前、 先落a面顺序摆放。落筒前保证双手干净，把前3粒落出后， 接着
9、按住推出按扭、缓慢的将丝落出、摆上丝车后，在相应 的纸管内贴好锭位号与落筒时间。当纺丝车摆放满后，写好 产品质量传送卡并在上面贴好产品标识，推到品管部待检。车间生产最极致的追求应该是人与机器的和谐统一，我 们力争了解每一台机器的每一个特性，在遇到问题时能够及 时的对症下药。处理问题时我们会将问题分成几大类，如处 理毛丝，有些是机台的某一部件如导丝钩、络盒、带伤热辊 等在丝路上与丝有摩擦造成丝的刮伤形成毛丝；有些则是由 于工艺数据不能够完全适应该机台造成诸如张力大小不一 等原因引起毛丝；当然还有些则会是人为的原因，机台的卫 生与人的关系是最为紧密的，类似挂毛、油污、飞 花等引起丝的降等是可以通过
10、提升员工素质与技能尽量减少的，所以需要人与机器的统一与和谐，当每一个员工 都能够理解为什么车间要求和规定上班期间要做什么不可 以做什么并执行时，如此一来人的原因就得到了解决；丝的 条干不匀率、伸长、络、染色等物性指标都可以在生产中通 过改变参数得到改变，与此同时当某一个指标出现偏离就会 影响丝的质量，关注质检的反馈及时了解丝的品质的动向同 样是工作中重要的一项。在工作的闲暇之间，在同一些工作许多年的公司员工的 交谈中，深知，在工作岗位上，有着扎实的工作知识能力才 是基础，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作 创建一个和谐的氛围，又是那么的重要。创一部 张翠芳20XX年10月22日篇二：
11、熔体纺丝工艺概述熔体纺丝工艺原理装置纺丝工艺流程及特点简介附加和辅助设备简介第一篇涤纶短纤维纺丝工艺部分第一章 合成纤维概述 合成纤维即用石油、天然气、煤及农副产品等为原料， 经一系列的化学反应，制成 合成高分子化合物，再经加工 而制成的纤维。其生产始于本世纪 30 年代中期，由于其 性 能优良，用途广泛，原料来源丰富，生产又不受气候或土壤 条件的影响，所以合成纤 维工业自建立以来，发展十分迅 速。在品种方面，占主导地位的是涤纶、锦纶和晴纶。合成 纤维的纺丝成型方法主要有熔体纺丝法和溶液纺丝法两种。 溶液纺丝是化学纤 维传统的成型工艺，根据纺丝原液细流 的凝固方式不同，又分为湿法纺丝和干法纺丝
12、。湿法纺丝是 指纺丝溶液经混合、过滤和脱泡等纺前准备，送至纺丝机， 通过计量泵、过滤器、连接管，进入喷丝头，从喷丝头毛细 孔中压出的原液细流进入凝固浴，原液细 流中的溶剂向凝 固浴扩散，浴中的沉淀剂向细流扩散，高聚物在凝固浴中析 出而形成纤 维。湿法纺丝中的扩散和凝固是一些物理化学 过程，但在某些化学纤维（如粘胶纤维）的 湿法纺丝过程中， 还同时发生化学变化，因此，湿法纺丝的成形过程是比较复 杂的。干法纺丝是指从喷丝头毛细孔中压出的原液细流不是 进入凝固浴，而是进入纺丝甬 道中。由于通入甬道中的热 空气流的作用，使原液细流中的溶剂快速挥发，挥发出来的 溶剂蒸汽被热空气流带走。在逐渐脱去溶剂的同
13、时，原液细 流凝固并伸长变细而形成初 生纤维。在干法纺丝过程中， 纺丝原液与凝固介质（空气）之间只有传热和传质过程，不 发生任何化学变化。干法纺丝的成形过程与熔体纺丝有某些 相似之处，它们都是在纺丝 甬道中使高聚物液流的粘度达 到某一极限值来实现凝固的，所不同的在于熔体纺丝时，这 个过程是借温度下降而达到，而干法纺丝则是通过高聚物浓 度的不断增大而完成的。熔体纺丝是指成纤高聚物在高于其 熔点1040?c的熔融状态下，形成较稳定的纺丝熔体，然 后通过喷丝孔挤出成型，熔体射流在空气或液体介质中冷却 凝固，形成半成 品纤维，再经过拉伸、热定型等后处理工 序，即成为成品纤维。在纤维成形过程中，只 发生
14、熔体细 流与周围空气的热交换，而没有传质过程，故熔体纺丝法较 为简单。合成纤 维的主要品种中，涤纶、锦纶和丙纶等均 是以熔体纺丝法生产的。因此，熔体纺丝是合 成纤维纺丝 成型中最重要的方法。.1.1 熔体纺丝概述2 高聚物熔体的加工性质3熔体纺丝运动学和动力学4熔体纺丝的传热5 非稳态纺丝及其对纤维不匀性的影响6 纺丝过程中纤维结构的形成第一节一、熔体纺丝工艺的一般特点前已述及，熔体纺丝是一元体系，只涉及高聚物熔体丝 条与冷却介质之间的传热，纺丝体系没有组成的变化。而干 法和湿法纺丝分别为二元体系 (高聚物+溶剂)和三元体系 (高聚物+溶剂+沉淀剂)，此时传质(扩散)过程非常突出，甚 至还有化
15、学反应发生，情况 要复杂很多。从这种意义上来 说，熔体纺丝是最简单的纺丝过程，在理论研究中，容易 用 数学模型进行分析，生产工艺也比较简单。1 熔体纺丝的基本步骤熔体纺丝主要由以下四个基本部分构成：(1) 纺丝熔体在喷丝毛细孔中流动(2) 挤出细流的内应力松弛和流动体系的流场转化，即 从喷丝孔中的剪切流动向纺丝线上的拉伸流动转化(3) 流体丝条的单轴拉伸流动(4) 纤维的固化在上述这些过程中，成纤高聚物要发生几何形态、物理 状态和化学结构的变化。几 何形态的变化是指成纤高聚物 熔体经喷丝孔挤出和在纺丝线上转变为具有一定断面形 状 的、长径比无限大的连续丝条(即成形)。纺丝中化学结构的 变化是很
16、重要的，但在熔 体纺丝中只有很少的裂解和氧化 等副反应发生，因此通常不予考虑。纺丝中物理状态的 变 化，即先将固态高聚物变为易于形变加工的液态，挤出后为 了保持已经改变了的几何 形状和取得一定的纤维结构，高 聚物又变为固态。这一变化虽然在宏观上用温度、组成、应 力和速度等几个物理量就能加以描述，但整个纺丝过程涉及 高聚物的溶解和溶化；纺 丝熔体的流动和形变，丝条固化 过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子 取 向，以及过程中的传热等。同时三者之间互相影响，这就构 成了纺丝过程固有的复杂 性。熔体纺丝概述.2.纤维发生上述变化相应于纺丝线上的位置为：(1) 在喷丝毛细孔内产生纺丝熔体的流动(2) 在刚出喷丝板的出口胀大区产生熔体丝条内应力 松弛和速度场转化(3) 在胀大区与丝条固化点之间熔体丝条被拉伸，此区 又称
