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1、2.3.5钢筋笼的制作和安装钢筋笼制作安装前应由项目工程部组织施工队伍技术员、操作工班组人员进行施工技术交底，特种作业人员应持证上岗。钢筋笼制作过程中，其直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定：笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼的制作允许偏差，按规范要求控制。钢筋笼主筋混凝土的保护层厚度不宜小于70mm，其允许偏差为2cm，保护层厚度采用预制混凝土垫块。钢筋笼组装应在抗滑桩工程附近地面平卧进行，方法是在地面上设俩排轻轨，先将加箍按间距排列在轻轨上，按画线逐根放上主筋并与之点焊接控制平整误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。钢筋笼的焊接要严格执行施工规范，焊缝单面
2、要保证100mm，箍筋与主筋连接处一定要焊牢。由于抗滑桩钢筋配置分挡土侧和非挡土侧，因此吊放时一定要注意方向。一、 抗滑桩挖孔施工 朶6ch ?V （一） 开挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。 E氹U吱 鶖 （二） 首先进行探坑施工，若桩底未达到实际滑动面，并根据实际情况申请加长桩长，保证抗滑效果。 H釢諞 （三） 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出150mm200mm，同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于50mm。 ?,窵?9?（四） 每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情
3、况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h后进行，桩身钢筋的接头按钢筋按图中说明进行。 穘QZO嘣贔 （五） 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300500mm，并随挖、随验、随时浇筑混凝土。 甋舜h顼?（六） 应采取有效的排水措施，挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程的验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。 dK巢j 线 （七） 浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。 4YR ?（八） 当渗水量过
4、大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效的措施保证混凝土的浇注质量。 4_召W亻 （九） 安全措施 爼?Ki?a、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 KG苉磳摽 ? b、每日开工前必须检测井下的有毒气体，并应有足够的安全防护措施。 r Q塲妼x c、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。 8爄G5矸? d、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 韃?稌（十） 检测 ?,k沵g裧?
5、a. 钢筋、水泥及混凝土的检测要求见相关规范。 颟?#栟? b bb.桩基采用低应变检测。（十一） 注意事项 譾黁-p8?1）滑坡地段施工宜在旱季施工，应及时采取防止滑坡继续恶化的措施。 u鱴 g-?2）对于滑坡的观测应进行到完工后一个雨季；观测资料附入竣工文件。 c 珦b?3）桩井开挖应从滑坡两端向主轴方向进行，并隔桩开挖。施工中桩横截面的误差只能是正，不能是负，以保证主筋混凝土保护层的厚度不小于6cm。 )e衑,j曇 4）开挖中应核对滑动面的情况，实际位置与设计出入较大时，考虑变更设计。 麠S妻珌f 5）孔口开挖后应做好锁口。孔口以下分节开挖，每节开挖宜为0.52.0m，挖一节立即支护一节
6、。围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石变化处和滑动面处分节。 霽莚A?5 6）挖孔时应按设计灌注混凝土护壁。护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清除孔壁上松动石块、浮土。在滑动面处的护壁应予以加强，承受推力较大的锁口和护壁应增加钢筋。 墪沶嶫;? 7）开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行。护壁混凝土模板的支撑可于灌注后24h拆除。 硤朻x? 8）在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员应立即撤离。9）桩井爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量。桩井较深时，禁止用导火索和导爆索起
7、爆，孔深超过10m时，应经常检查井内有毒气体的含量，当二氧化碳浓度超过0.3或发现有害气体时，应增加通风设备。 庲,?z 10）桩井开挖的弃渣不得随意堆放在滑坡体内，特别是在滑体上方的桩井开挖之弃渣必须弃到滑坡前沿反压，以免引起新的滑坡。 愬Z偨:?11）钢筋的接头不得设在土石分界和滑动面处。 ?B+/汚?12）灌注必须连续进行。当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。 滎扂?枠 13）注意主筋的布置必须在靠山一侧。 鋓KxlF?14）滑坡区桥梁、隧道的施工必须在滑坡处治完成后进行。 鄈*黀K狜稧 二 、护壁施工 域6鑞址J （一） 护壁设计 ?腦毬|靖Y 施工图纸未给出护
8、壁施工设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，护壁混凝土采用C20细石混凝土 。r+?k? （二） 桩基人工成孔施工 7l曂;,o 1施工流程 胘乄?榯 土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。 黯墠億妑 2成孔施工方法 蹳曺,軨涥 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 $婄C泤?成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安
9、排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。 ,y鬖 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 晆+#?舮?成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 度?墔$ 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 闄裣=?3 质量
10、检查 Q?n穫=?检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 OK娘?5棍F?遵 （三） 护壁施工 錴籉諆婁?混凝土护壁施工时每根桩采用上下口直径为桩径，为便于下一节护壁施工，上下节护壁断缝100mm，高度为0.52.0m 。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。护壁施工时应随时监测中心偏移，根据偏移数值调整施工放样。 三、终孔检查 6儀$婷% 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计
11、院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 鹋輹)陿籠Rm2?当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 腧鼚?j滏 四、挖孔注意事项 Z滖抣%?（1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 槤z葅?（2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 K弖K嶻（3）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 丱?!簗s痸 五、质量标准 噶擑弾?1桩孔位中心线位移
12、允许偏差：3； ,耙CQp: 2桩孔径允许偏差：不允许负偏差； l似鑉挛详 3护壁混凝土厚度允许偏差：； F贞笑?4孔底沉渣厚度：不允许。 滶H0敭 六、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 托膙儉?6?钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。 陔?e顝H （一）钢筋笼制作 眾R6?1材料要求： 邢Z?R?钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示
13、已检查、合格、不合格字样。 U?P霶N8 2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 I倻卪2?（二）钢筋笼绑扎施工方法 -衒鑝銲 1施工前应具备的条件： ? 、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 YE?nO?、钢材原材料具有合格证及检验报告。 郈懼h鳂 、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 Q過S珃? 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 琒綡?W?2工艺流程： 咸 f蠶痝 钢筋井上
14、下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。 獚#W?(K 3钢筋笼制作 FL佸耏0晎?按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。 1、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查 找原因并采取措施，及时消除。焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%25%。2
15、、钢筋连接采用帮条焊或搭接焊。帮条焊时，宜采用双面焊当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。帮条长度 l 应符合下表规定。当帮条牌号 与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。钢筋帮条焊接头（a）双面焊 （b）单面焊d-钢筋直径 l-帮条长度钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝形式帮条长度lHPB235单面焊8d双面焊4dHRB335HRB400RRB400单面焊10d双面焊5d搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单 面焊。搭接长度可与本规程帮条长度相同。帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝 宽度b不应小于主筋直径的 0
