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1、石墨电极一次焙烧品空头原因探讨及解决措施吴国军（晋能集团大同能源发展有限公司炭素分公司037002）摘要：石墨电极生产过程中由于配方、配料、焙烧曲线等原因造成一次焙烧品出现空头现象；本文对造成石墨电极一次焙烧品出现空头的原因进行了分析探讨，提出了解决措施，并对措施的实施效果进行了统计。关键词：石墨电极 空头 一次焙烧石墨电极一次焙烧品空头不仅影响车间产量、质量指标，而且对综合成品率有很大影响。针对石墨电极一次焙烧品存在的空头现象，晋能集团大同能源发展有限公司炭素分公司对造成一次焙烧品空头的原因进行了调查分析并采取措施减少空头的产生。整改前，我们对一次焙烧空头率进行统计如表1。表1编号1234合
2、计装炉数量（支）21212121189517908132出炉空头数量（支）40603459193空头率（%）1.92.61.83.32.41.原因调查1、物料纯度：对物料筛分纯度调查统计如表2。表212345678-4+2mm8478768389808482-2+1mm8380868380838685-0.075mm6968636665696863工艺要求：颗粒料筛分纯度842%，粉料纯度6669%。从统计数据可知物料纯度波动较大，有时不符合工艺要求，因此物料纯度是造成一次焙烧品空头的一个原因。2、电子配料误差对电子配料物料误差情况进行了调查统计，结果如表3。表3次序12345678平均重量（
3、kg)-4+2mm(kg)3.5-4.93.8-7.2-27.6-1812.69.810.925-2+1mm(kg)-12.13.6-9.83.29.8-1815.3-3.59.41-0.075m(kg)-18.1-17.112.3-18.63.2-14.4-15.3-16.114.39从统计数据可知物料粒度在-4+2 m m（4 m m粒度2 m m），波动范围平均在10.925kg；物料粒度在-2+1 m m（2 m m粒度1 m m），波动范围平均在9.41kg；物料粒度在-0.075mm（0.075mm）波动范围平均在14.39kg；不符合工艺要求4kg的波动范围，电子配料物料落差是造
4、成一次焙烧品空头的一个原因。3、物料输送过程中的“跑、冒、滴、漏”对经过电子配料配好的干料在输送到混捏机的过程中是否有“跑、冒、滴、漏”进行调查，因“跑、冒、滴、漏”会影响糊料的稳定性，调查结果如表4。表4次序12345678重量（kg)8.59.210.317.610.212.813.415.7平均漏料（kg)12.2从统计数据可以看出输送机平均漏料为11.04kg，超出工艺要求5Kg的，因此“跑、冒、滴、漏”也是造成一次焙烧品空头的原因。4、沥青加入量对沥青加入量选择了22%、24%、26%三个参数进行试验，一次焙烧跟踪结果统计如表5。根据统计数据可以明显看出，加入不同量的沥青，试验结果外
5、观成形凹凸不一样，有的明显，有的不明显，证明沥青加入量对产品外形凹凸有影响，沥青加入量是造成一次焙烧品空头的原因。表5焙烧炉窑2#3#4#5#6#7#沥青加入量（%）222224242626实际检测标准外观成型无凹凸备注：表示无凹凸；表示轻微凹凸；表示明显凹凸。5、焙烧升温曲线对焙烧升温曲线选择了400h、450h、550h三个参数进行试验，结果如表6。表6炉窑9#10#11#12#13#14#升温曲线（h）400400480480560560空头比例0.80.63.54.35.25.6通过统计数据可以明显看出，采用不同的升温曲线，试验结果空头发生比例不一，长曲线空头比例明显增大，焙烧曲线不合
6、理是造成一次焙烧品空头的原因。2.措施1、针对物料人工给料，物料纯度波动大的现状，购回电磁给料机，对进料部进行改造、调整，实现了自动给料。实施后我对筛分纯度进行跟踪统计，结果如表7。表712345678合格率-4+28384838284818281100%-2+18584848483848585100%-0.0756665676767666566100%从统计数据可以看出物料粒度在-4+2mm（4mm粒度2mm）、-2+1mm（2mm粒度1mm）、-0.075mm（0.075mm）筛分纯度合格率均为100%，比实施前分别提高33.33、16.67、25个百分点。这样有利于配料，沥青用量相对降低
7、2.0%。2、针对电子配料过程中物料误差大的情况，请高级技术专家进行指导，对物料落差进行了调整，并对调整后物料误差进行了统计，结果如表8。表8重 次序kg量粒度 12345678平均-4+20.2-0.5-0.3-0.3-0.30.30.20.10.24-2+10.3-0.30.3-0.1-0.1-0.60.7-0.30.29-0.0750.8-0.90.50.5-0.7-0.7-0.60.50.66从表中可以看出物料粒度在-4+2mm（4mm粒度2mm）、-2+1mm（2mm粒度1mm）、-0.075mm（0.075mm），纯度波动平均范围分别是0.24kg、0.29kg、0.66kg，满足
8、了工艺要求的1kg。通过调整物料落差，使给料纯度波动范围控制在工艺要求范围内，保证了配料的准确度，为糊料的稳定打好了基础。3、针对配料后物料输送过程中的“跑、冒、滴、漏”现象，经过多方查找资料，用橡胶板制成U型密封垫对输送机进行彻底密封，并定时派人进行维护保养，对密封后输送机漏料情况进行了跟踪统计，结果如表9。表9次序12345678平均重量重量（kg）0.30.20.30.10.10.20.30.20.21从统计数据可看出，通过对输送机加强密封，建立设备维护保养制度，降低了输送机漏料现象，达到设备维护保养到位，使输送机平均漏料仅为0.21kg，达到并低于漏料控制在5kg以下的目标要求，提高了
9、过程产品合格率，保证糊料的稳定性，并加强了环境保护。4、针对沥青用量和焙烧升温曲线对一次焙烧品产生空头的影响采取通过正交试验，找出最佳工艺参数组合，达到提高合格率的目的。制定因素水平表：因素沥青用量（%）焙烧曲线（h）水平122400水平224480水平326560按照正交试验表的安排，我们进行了9次试验，试验结果如表10。表10位号 因素沥青用量（%）A焙烧曲线（h）B合格率（%）122（1）400(1)87224（2）400(1)88326（3）400(1)88422（1）480(2)89524(2)480(2)90626(3)480(2)91722(1)560(3)89824(2)560
10、(3)98926(3)560(3)90、水平1三次合格率之和265263、水平2三次合格率之和276270、水平3三次合格率之和269277极差R=、中，大数-小数1114从表中我们可以直接看出合格率最高（98%），是第8次试验，所对应最好条件是沥青用量24%、焙烧曲线560小时。3.整改效果整改后，我们对采取措施后的一次焙烧空头率进行统计如表11。表11编号1234合计装炉数量（支）13731599110916565737出炉空头数量（支）33016一次焙烧不合格品率（%）0.220.1300.10.14.结论1、造成一次焙烧品空头的因素有物料纯度、电子配料误差、物料输送过程中的“跑、冒、滴、漏”、沥青加入量、焙烧升温曲线等。2、通过采取相应措施，控制影响因素的作用，可使一次焙烧品空头率大大下降。
