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1、0708第二学期钳工实训指导书宜春职业技术学院机电系 目 录一、实训目的和要求.2二、钳工实训安全.2三、钳工基本知识.2（一）划线.3（二）錾削.4（三）锯削.5（四）锉削.6（五）孔加工.7（六）攻螺纹与套螺纹.9（七）刮削.10（八）装配与拆卸.11四、综合思考题.13五、实作技能训练.14实作训练一：平面划线.14实作训练二：制作六角螺母.15实作训练三：制作T形凹凸配合16实作训练四：制作内四方配合.20一、实训目的和要求、了解钳工工作特点和应用、了解钳工常用工具、量具和普通钳工的基本操作技能。、通过零件加工实训操作，初步掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的基本操作技能。、初步掌握
2、钳工操作的安全生产知识。二、钳工实训安全须知、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，冲子、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。锤头、锤柄、錾尖不得有油。握锤前要环视四周，以防伤人。、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接
3、用手清洗或用嘴吹。7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。三、钳工
4、基本知识 钳工是利用手工工具和钻床对工件进行切削加工或对机械进行拆卸、装配、调试和修理等操作的工种。钳工的种类比较多，有普通钳工、划线钳工、机修钳工、装配钳工、工模具钳工、钣金钳工等。这里主要介绍普通钳工。 钳工工作与机械加工相比，具有工具简单、操作灵活等优点，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作。因此，在机械制造和修配工作中被广泛应用，是一个不可缺少的重要工种。其缺点是：工人劳动强度大，对工人的技术水平要求比较高。其基本操作包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配、修理等工作。钳工的工作范围广泛，在工农业生产和日常生活中，甚至在现代科学技术领域中，一般采用
5、机械加工方法不太适宜或不能解决的工作，一般常用钳工来完成。 钳工常用设备主要有台虎钳、钳工工作台、钻床、砂轮机等。(一） 划线 划线是根据图样要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工界线的一种操作。划线的作用是：划出加工界线作为加工依据；检查毛坯形状、尺寸，及时发现不合格品，避免浪费后续加工工时；合理分配加工余量；钻孔前确定孔的位置等。划线分为平面划线和立体划线。平面划线是在工件的一个表面上划线，立体划线是在工件的几个表面上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。1、划线工具及使用（1）划线平板 划线平板又称划线平台，它由铸铁制成，其工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。（2）划针
6、划针是划线的基本工具，常用弹簧钢或高速钢经刃磨后制成。（3）划针盘划针盘是立体划线的主要工具，将划针在高度尺寸调至要求的高度尺寸，并在平板上移动划针盘，即可在工件上划出与平板平行的线来。（4）高度尺由钢直尺和底座组成，用以给划针盘量取高度尺寸，它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸。（5）划规划规是平面划线作图的主要工具，主要用来划圆和圆弧、等分角度及量取尺寸等。（6）划卡划卡主要用来确定轴和孔的中心位置。（7）样冲样冲是用来打样冲眼以便定位。（8）V形铁V形铁通常用来支承圆柱形工件，以便找中心线或找中心。（9）千斤顶千斤顶用于支承不规则或较大工件的划线找正。通常三个一组，其高度可以调整。（10）
7、方箱 方箱是用铸铁制成的空心立方体。方箱上的相邻平面互相垂直，相对平面互相平行，并且都经过精加工而成。工件装夹在方箱上后，通过翻转方箱，便可在工件表面上划出互相垂直的线来。2、划线基本技能（1）平面划线平面划线与几何作图的画图相似，所不同的是平面划线是用钢直尺，90角尺、划规、划针等工具在金属表面上作图。其划线操作步骤，这里不作详细陈述。（2）立体划线立体划线是在工件的长、宽、高三个方向上划线。其划线操作步骤如下：看清并研究图样，了解零件上需划线的部位和有关加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求。明确划线基准。检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位涂上涂料。支承并找正
8、工件。划线。先划出划线基准及其它水平线，再翻转并找正，划出其它的线。在一次支承中，应把需要划的水平线都划完，以免再次支承补划造成误差。详细检查划线的准确性和有无漏划的线条。在线条上打样冲眼。 (二)錾削錾削是用锤子锤击錾子对金属进行切削加工的一种方法.1、錾削工具錾削的主要工具是錾子和锤子。（1）錾子錾子是錾削工件的刀具。钳工常用的錾子主要有平錾、尖錾、油槽錾三种。（2）锤子锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和斜铁组成，、錾削角度錾削时，錾子与工件之间形成适当的切削角度，影响錾削质量和效率的主要因素是錾子楔角o和錾削时后角0的大小。（）楔角o的大小，由錾削材料的硬度来决定。錾削软金属时，楔
9、角约为3050；錾削中等硬度的材料时，楔角约为5060；錾削硬度较高的材料时，楔角约为6070。（）后角0一般情况下取5。若0过大，錾子容易扎入工件；若0过小，錾子会从工件表面滑脱，造成錾面凸起。（）前角的作用是减少切屑变形和使切削轻快。、錾削基本技能（）錾子的握法錾子的握法主要有正握法和反握法两种。一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指与大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约mm。（）锤子的握法锤子的握法有紧握法和松握法两种：紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约1530mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。
10、松握法：只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。（）錾削姿势錾削时，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直。（4）挥锤挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥：仅用手腕的动作进行锤击运动，锤击力量小，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾时。肘挥：用于腕与肘部一起挥动作锤击运动，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。臂挥：用手腕、肘和前臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。（5）錾削过程錾削操作过程一般分为起錾、錾削、錾出三个步骤。起錾：
11、起錾时，錾子要握平或使錾头略向下倾斜，以使錾刃切入工件。錾削：錾削分为粗錾和细錾两种方法。錾削时，要保持錾子的正确位置和錾削方向。粗錾时，角应取小些，用力应重些；细錾时，角应取大些，用力较轻。錾削厚度一般取12mm左右，细錾时一般取0.5mm左右。錾出：当錾削至平面尽头约10mm左右时，必须调头錾出余下部分，以免损害工件的棱角或边缘。（6）錾削板材錾切厚度在2mm左右的金属薄板小件时，可将板材夹在台虎钳上，用手錾沿着钳口，并斜对着板料约45，自右向左按线錾切。錾切厚度在4mm以下的较大的金属板材，可放在铁砧或平整的板面上，并在板料下面垫上衬垫后进行錾切。錾切形状复杂的工件，应现在錾切线周围钻出
12、密集的小孔后再进行錾切。（三）锯削锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。1、 手工锯削的主要工具手工锯削得主要工具是手锯，由锯弓和锯条两部分构成。（1）锯弓锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种。（2）锯条锯条常用碳素工具钢或高速钢制造，常用手工锯条长约300mm，宽12 mm，厚0.8 mm。锯齿按齿巨t的大小可分为：粗齿（t1.6 mm）、中齿（t1.2mm）及细长齿（t0.8mm）三种。锯条通常根据工件材料的硬度及其厚度来选用。锯削铜、铝等软材料或厚工件时，应选用粗齿锯条；锯削硬钢等硬材料或薄壁工件时，应选用细齿锯条；锯削普通钢材、铸铁等中等硬度材料或中等厚度工件时，应
13、选用中齿锯条。2、锯削基本技能（1）操作要点锯条安装齿尖向前，松紧适中。工件应装夹牢固，伸出台虎钳口不易过长，锯缝应尽可能靠近装夹部位。起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰掸锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑并损坏工件表面。锯削时手锯的握法。握锯时，应以右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正锯弓，左右手协调配合，推力和扶锯压力不易过大过猛。锯削速度一般每分钟2040次为宜。软材料可快些，硬材料慢些，锯削时应尽量使用锯条的全长。锯削硬材料可加适量的切削液。（2）典型工件的锯削技
14、能棒料的锯削。对要求端面平整的棒料，从起锯到锯断要一锯到底；对只要求切断的棒料，可以从周边几个方面切入进行锯削。即在锯入一定深度后再将棒料转过一定的角度后重新起锯，如此反复几次从不同方向锯削，最后锯断。管子的锯削。锯削前应在管子外圆周上划出垂直于轴线的锯削线。锯削时必须将管子正确夹持牢固，对已加工过表面的或薄壁的管子，应使用两块木制的V形或弧形槽垫块进行夹持，以防夹伤。薄壁管子应从周边旋转锯入到管内壁处，锯断为止。管子的旋转方向应使已锯的部分转向锯条推进的方向。薄板的锯削锯削薄板时可将薄板夹在两木块之间，连同木块一起锯削。当薄板较宽时，可将薄板直接夹在台虎钳上，用于手锯作横向斜推锯削。深缝锯削锯削深缝可先用正常安装的锯条锯到即将碰到锯弓时，应将锯条拆卸下
