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1、首都机场旋挖成孔灌注桩工程施工组织设计中南勘察基础工程总公司二00四年三月武汉宝利金国际广场二期基坑水泥土搅拌桩项目经理：项目总工：审 核 人：审 定 人：总工程师：杨 新总 经 理：李伟江湖北华亚建设工程有限公司二00八年八月目 录1 工程概况2 编制依据3 地质条件4 人员组织5 施工设备组织6 施工准备7 施工工艺及质量要求8 施工进度计划9 质量保证措施10 安全、文明施工措施一、程概况： XX工程位于XX地理位置，XX投资兴建，由XX设计院设计，XX勘察院提供XX勘察报告，该建筑物结构为，基础采用旋挖钻孔灌注桩，工程量共XX根桩，桩径：1200mm，孔深：m，桩长：m。二、编制依据：
2、1XX勘察报告2建筑地基基础工程施工质量验收规程GB50202-20023建筑桩基技术规程JGJ94-944建筑地基基础技术规范DB42/242-2003（湖北省地方标准）5北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20026钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003三、地质情况工程地质情况：水文地质情况：四、人员组织1.本工程实行公司领导下的项目经理负责制，成立工程项目经理部。主要人员名单：项目经理： 项目副经理： 项目总工：工 长： 质 检 员： 施 工 员：2.特殊工种人员名单（附证件）：电 工：电焊工：操作手：3.施工人员组织结构见下图1项目经理项目副经理项目总工工 长材料员安全员质
3、检员施工组施工员电工电焊工组灌浆组后勤组人员组织机构 图1五、施工设备根据设计要求及本工程规模结合现场施工条件，设备配备见下表1。施工设备表 表1序号名 称型 号单位数量功 能1钻机R-618台1无循环旋挖成孔2砂石泵6BS台1循环泥浆、清孔3泥浆泵3PN台4循环泥浆、排污4搅拌机JZC350台1后压浆用5压浆泵BW150台1后压资用6搅拌器自制立式台1后压浆用7起重机武陵汽吊12T、16T台2钻机移位、灌注等8套丝机2L40X台1加工压浆管9井径仪JJC-1台1试成孔测试孔壁10电焊机BX-300500A台6焊制钢筋笼11电器设备配电柜补偿器套4起动及安全保护12导管250米60二次清孔、水
4、下砼灌注13灌浆斗2.5m3个1砼灌注接导管14储料斗1.5 m3个1砼灌注吊斗上料15钻头800/600个2/2成孔用16护筒900/700个3/3固定桩位，保护孔口17照明灯钠灯3000W个3夜间照明18路基板钢板2020004000块8备用、垫沟19泥浆仪器比重仪/粘度计套1测量泥浆性能20测量仪器J-6经纬仪台1测量放线，校正桩位21试模150150150套10制作砼试块22手推车0.15 m3个5现场上料及清污 六、施工准备1.施工前做好“三通一平”（即水通、电通、路通以及场地的平整工作），清除地下障碍物。按施工平面布置图要求挖好泥浆池、循环槽及排污池，制备好泥浆。布设好水、电线路，
5、同时做好设备选型、配套及检修工作，并做好施工所需材料及配件的进场准备。2现场需安装一台120KVA发电机组以备停电时应急使用，供电线路设计为两条，一条与场区各配电柜相连，另一条与外电线路进行切换使用。3收集有关资料，协助业主做好图纸会审、技术交底和安全交底。七、施工工序及质量要求1.工艺流程：根据设计要求及本工程特点采用钻机旋挖成孔安装钢筋笼水下灌注混凝土施工方法。工艺流程如下图2放置钢筋笼测量放桩位终 孔钻机就位开孔埋设护筒旋挖钻进补充泥浆灌注混凝土清 孔二次清孔钢筋笼制作混凝土搅拌注入泥浆原材料检测工艺流程图22.施工工序及质量要求 测量定位： 根据工程桩位平面图及建设方提供的红线资料，实
6、地作好测量控制网，控制点和水准高程点必须牢固并妥善保护，其误差必须符合工程测量规范GB50026-93的要求，位置及高程应定期检查校正。 桩位测量仪器用J2经纬仪、S3水准仪及钢尺。采用极坐标法放桩，其误差应控制在20mm内，高程误差控制在2mm。 认真做好桩位测放原始记录，及时整理提交测量成果资料 桩位、高程由总承包方负责测放，其质量控制由总承包方负责。由有关人员复核无误后施工下一道工序。 钻机就位：复核桩位中心，偏差20mm。由桩位中心向外呈正交十字形引申四个控制点，作为以后校核护筒中心的基准。钻机采用履带自立行走移位，其履带应落在平整牢固的地面上，保持主机水平。在地表松散土层，为保证旋挖
7、钻机施工时安全作业应先垫设钢板或路基板。钻机就位机身调平后，利用钻机特有的平行机构通过液压系统调整钻塔，确保钻杆垂直，钻杆垂直度偏差小于1%。同时利用回转机构调整钻斗中心，确保钻斗中心对准桩位中心。 开孔：护筒应用10-16mm的钢板制作，护筒内径比桩径大100mm，上端应开1-2个溢浆口。 以桩位为中心用钻机钻斗挖出比设计桩径大200-300mm，深1.5-2m的护筒井，下入护筒，起吊护筒应用钢扁担。护筒应高出地面200-300mm，下端应进入粘土不小于0.5m。用经纬仪复核护筒中心，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，垂直度偏差小于1%。并将桩位中心以“十字叉”用油漆标定在护筒口上，然后
8、用粘土分层填实护筒周围，确保护筒埋设稳固。护筒埋设好后注入制备好的泥浆，泥浆比重1.15-1.20，粘度18-22s。 旋挖钻进： 每次提出钻斗时应检查钻斗和钻杆的连接销子，钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并清除掉钻斗上的土渣。土层中每回次进尺不大于0.8m,砂层中每回次进尺不大于0.6m。钻斗升降速度不得过快，以防止泥浆冲刷孔壁或提钻时产生负压导致孔壁坍塌。对不同桩径钻斗升降速度见下表2。表2桩径mm装满渣土钻斗提升速度m/s空钻斗升降速度m/s0.8m0.90.831m0.80.831.2m0.7480.831.5m0.5750.83钻进过程中保持钻杆垂直,减少作业振动。钻斗刀刃磨损严重时
9、要及时更换，以免钻斗升降旋转时碰坏孔壁。根据钻进速度应同步补充泥浆，保持所需泥浆液面高度不变。在砾石层中，应适当减少转速，提高泥浆比重（比重大于1.25)，掺入增粘剂提高泥浆粘度。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的渣土距孔口的最小距离应大于6m，并即时清除。 终孔： 钻至设计深度后要原地继续旋转数圈后提钻，换密封钻斗清理孔底沉渣。充许沉渣厚度：端承桩50mm，摩擦桩150mm。 清孔完毕后测量孔深、垂直度，孔深偏差+300mm，垂直度偏差1%。符合要求后报监理验收，及时填写成孔记录。 钢筋笼的制安：钢筋进场要有出厂质量证明，并及时抽样送检，检测钢筋材质，抗折、抗拉强度，合格后才能使用。总包
10、方按设计要求制作钢筋笼，并运送到施工现场。钢筋笼在运输过程中防止变形。钢筋笼制作质量要求应符合有关规范，见表3表3序号检测项目允许误差范围mm序号检测项目允许误差范围单面焊双面焊1主筋间距101搭接长度12d、6d2箍筋间距202焊接长度10d、5d3钢筋笼长度1003焊缝宽度0.8d4钢筋笼直径104焊缝厚度0.3dd为钢筋直径。钢筋笼纵筋接长采用单面搭接焊，同一截面主筋接长接头数不超过主筋根数50%，接头错开50d。其焊接质量按纵筋拼接接头每300个为一批，随机取样送试验室作焊接强度检验，其机械性能必须符合有关规范要求。钢筋笼每个接头处设置垫块不少于4块，笼顶安放垫块6-8块，以便保证钢筋
11、笼保护层厚度70mm。用16T吊车安装钢筋笼，加工成型的钢筋笼在吊装时，应选加劲筋与纵筋接点处的对称两点进行吊装，应用钢扁担吊放钢筋笼以免钢筋笼变形。在安放过程中不得碰撞孔壁，不得猛放。钢筋笼笼顶下放到设计标高后用吊筋固定好，笼顶标高误差100mm。经监理验收合格后，如实填写隐蔽工程记录交监理签字。 下放导浆管进行第二次清孔。导管直径选用250mm，导管内壁应光滑平整，连接竖直，连接后重轴度应0.7%，所用导浆管必须0.6-1.0MPa水压试压合格后才可使用。导浆管下井时，必须加密封圈并涂沫黄油，上紧丝扣，保证密封。出井导管必须及时清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥砂浆残留。入井导管长度必
12、须丈量准确，并在地面配置好长度，确保满足二次清孔和灌浆要求。二次清孔采用泵吸反循环清或气举反循环清孔方式。清孔时注意保持管路的密封性能，否则会影响清孔质量或导致反循环清孔失败。泵吸反循环清孔：先采用3PNL正循环送浆，以排除管路内空气，然后再启动反循环泵进行清孔。气举反循环清孔a、导浆管下好后将导浆管井口接头接上，并将混和器风管下入导浆管内，下入深度控制在于2/3井深左右。b、采用气举反循环清孔，空压机启动后要有足够的优质泥浆补给井内，防止井口浆面下降导致坍孔。c、清孔时应适当转动和升降导浆管，以利孔底沉渣的清出。d、二次清孔应注意及时调整泥浆性能，其泥浆指标控制在：比重：1.25，粘度：28
13、s，含砂率8%。f、二次清孔后沉渣厚度应控制在：端承桩50mm，摩擦桩150mm。泥浆指标及井底沉渣经技术人员和监理一起验收合格后方可进行混凝土灌注。 灌注混凝土：灌注混凝土前要做好充分准备，安装好漏斗并用水将料斗和漏斗润湿，料斗口应先放置隔水塞，导管下端距孔底200-300mm为宜，不宜大于600mm。安好隔水球和导管堵头。根据设计要求的混凝土强度等级，严格按试验室确定的配合比拌制。强制搅拌时间大于90s，混凝土搅拌必须均匀且具有较好的和易性。水泥用量大于360kg/m3，坍落度控制在18-22cm之间。不合格混凝土严禁使用。确保一次性初灌量，初灌后导管底埋深不得少于0.8m灌注必须连续进行，埋管控
