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1、盐水相关内容整理& Q8 J! j# U$ R+ / M6 A1.盐水的水源。; G3 |( 5 3 D8 Q% A 主要为电解槽回来的淡盐水，再加上离子交换塔再生时产生的水，以及其他一些杂水。( h2 f% U2 R2 pd$ 2.目前国内常见的盐水除硫酸根工艺有以下几种：1 - o% Z% Z2 S, g* e0 1、氯化钡法；2、SRS除硫酸根；3、凯膜公司新出的CIM法。除硫酸根后，产生的硫酸钠通过冷冻回收，副产芒硝。除硫酸根的方法都是成熟工艺，但冷冻法生产芒硝工艺还不够完善。 F( ( Q# X & & f6 % U* c. 3.化盐工段的主要中间控制工艺指标有那些?- j z0 R
2、 Gj) f; f9 D 应该最主要的是钙镁离子和SS) $ O) 3 a Z2 - L: N4.游离氯对过碱量的分析影响？& W/ S. T* K9 G# S9 V _3 c. S* 无影响。在有游离氯存在（几十PPM），过碱性可以分析。如果你的游离氯高到盐水不能分析过碱性，盐水就不能进槽了。$ R2 w& U, K9 L& n a5.1次盐水过碱量如何实现自动分析控制?* G, c* V9 ?x1 v; l0 目前是通过PH计来监控的，对于游离氯是通过ORP来进行的。实际运用中存在1.PH计经常会结晶或因其他+ x; ?$ QJ: 7 * f/ K) $ G问题不准确；2、国产小流量调节阀
3、质量不行；3、来料淡盐水过碱量不稳定。有企业通过实验室分析控制, ?3 3 _& W1 D u gE: Z- t的，分析过碱量和PH值。$ B0 e; 1 d) ?$ N5 t6.原盐中的钙镁比？, N# $ T xE0 r+ l 最好是钙镁比为2：12 Z6 a( e. e& v L# Z7.盐水e离子超标原因？/ t3 L- q5 : K 1）.ecl3做絮凝剂2.）管道腐蚀3）.原盐中防结块剂亚铁氰化物中的铁- z: v5 q3 g1 D8.盐水中的有机物对离子膜烧碱装置的影响1 G7 ?* N! I( z) S: V* S 1、阴极的加水量下降；2、槽电压上升；3、氯气纯度下降；4、树
4、脂塔出现树脂结块；5、离子膜出现溶胀现象。6.附在膜过滤器上,造成反洗时间短,降低膜的使用性能. D. l$ e+ c/ O% g0 F p9.一次盐水的T.O.C是什么？* 7 S) y8 l& z- 2 Ed, A2 Zu “TOC”是指水中的有机碳总量，盐水中的TOC也就是通常讲的有机物含量。电解槽供应商有的要求盐水中的有机物含量小于5mg/l，有的要求盐水中的有机物含量小于10mg/l。1 c1 t7 S: j9 B10.一次盐水用泵的材质; _* # & ! E! W - ?7 b 1、在一次盐水的精制过程中使用的是IHF化工耐腐蚀泵,材质为氟合金，包括向离子膜界区内输送的好是一样的
5、泵型，用的效果不错。2、在离子膜一次盐水泵出口进入树脂塔的，则是采用钛泵，为保证安全。3 P3 T+ c, H) L: S+ AI: f- Z11.引起澄清桶反混主要原因大致有以下几点:7 t* m# V7 + I* Y) V _ 1.进出澄清桶的盐水温差过大,造成上层盐水因密度大而下降,下层盐水加速上升使盐水反混.2.进入澄清桶的盐水流通量过大,使盐水上升速度大于盐水中颗粒沉降速度.3.澄清桶体积小,反应停留时间不够.4.对于钡法除硫酸根,要注意控制盐水的PH值,PH值过高会降低硫酸钡的沉降速度.2 t l5 Y9 e) A12.化盐在前反应池盐大量累积问题. U5 V! j5 |n0 q)
6、 M 1、精制盐加入化盐桶时,盐不能从化盐桶上表面加入,因为精制盐颗粒本身就很细小,要将加料斗深入盐水里面一米左右,增加与盐水的接触时间.2、化盐桶盐水流量不要过大,最好在设计流量以下,流量过大,流速增加,减少了精制盐的停留时间.3、化盐桶盐水温度要保证在5060之间.电解相关内容整理。|. m L- : # Q1 B) I1.旭化成自然循环电解槽进槽盐水温度为多少？0 J j?. a0 |+ A7 o8 F 是这样的。这个主要是需要控制碱温，一般是86-88度。不同的厂家有一点小差别。另外我厂的要求是盐温比碱温低2度之内。# I3 a8 & e) x+ ( P: l0 T8 m% p2.北化
7、机电解槽的型号1 # M* jX4 C3 H& Q3 L+ R 一共有GL/MBC/ZMBCH/NBZ/NBC。/ H G: s) C B( l& 8 M3.北化机和旭化成槽框是多大？+ H/ a* ; r* ?# Z7 u. g2 ? 1.34*2.46m2。电解槽的有效面积是2.7平方米# Q9 E# Y N4 + L) * o4.关于电流效率的计算?7 b& m( ; T& a h& _. XP6 _ 阴极电流效率=碱实际生产量/理论产量=碱实际生产量/（1.492电流单元槽个数时间）碱实际生产量=流量密度NaOH%流量的单位关键是看你理论产量使用的单位，流量是m3/hr；密度是kg/m
8、3。30%碱密度因温度不同而不同：101334 kg/m3 301321.7 kg/m3 501309kg/m3 801289.2kg/m3! E! y% O) : M6 o6 L: l1 5.离子膜进槽碱管加纯水是加在总管好还是单槽加纯水好？6 j# q& / E. z+ 这个有争议。我个人觉得单槽加有利于根据每台电解槽的实际情况，确定各自的纯水加入量，可以实现每台电解槽有相同的烧碱浓度，稳定了电解槽的运行。另一方观点离子膜电解槽碱管加纯水加在总管，施工与操作比较简单，更有利于实现纯水加入量的自动控制。加纯水加在总管，纯水的加入量我们可以利用一个控制回路轻松实现。还可以利用串级调节，根据电解
9、槽的总负荷，自动计算产生纯水的加入量的设定值，这样，即使在电解槽负荷波动的情况下，也不会引起烧碱浓度有大的波动，伍德电解槽烧碱中纯水的加入就是采用该方法。7 Jp3 T- Q$ O# S6.电槽的电压升高?2 X( Y$ I& C / c4 P 汇集电效，电压的数据，作表分析；看看电压上升是呈梯度上升还是缓慢的曲线上升；电效下降是呈梯度下降还是缓慢的曲线下降。如果电压是曲线上升，电效是曲线下降，分析氯气纯度，盐水质量，树脂层高度，纯水质量等，估计是以上几点出了问题；如果电压是梯度上升，电效是梯度下降，估计是阴阳极涂层出了问题，立刻联系电槽厂家，共同对电解槽本身进行检查。* i8 S6 u: w
10、 e0 O9 G 另外可做如下检查+ B6 % |* j% Y; Q0 ?( i; M0 ? a） 电流密度的检查：检查电解槽的实际运行电流是否偏高，但当电流密度超过1 kA/m2时，运行槽电压 和电流密度的关系是线形的：U槽=U0+ki（V），有高的电流密度，就有高的槽电压；b） 电槽内烧碱浓度的检查：检查电解槽出口的烧碱浓度是否偏高，烧碱浓度偏高会导致槽电压升高，随着电槽内烧碱浓度的提高，膜中含水率逐渐下降，导致膜电压升高，槽电压也随之升高，在5 kA /m2时，电槽内烧碱浓度升高1%，槽压增加大约33mV；c） 阴、阳极液循环量的检查：检查阴、阳极液循环量是否偏低，阴、阳极液循环量偏低会
11、导致槽电压升高，在电解过程中，气泡效应对槽电压的影响很明显。电槽内产生大量氢气和氯气，使槽内液体气体率增加，气泡在膜上及电极上的附着量也增加，从而导致槽电压升高。足够的电解液供给电解槽进行循环，以便及时将气体带走，以减小气泡效应对槽电压的影响；d） 电解槽温度的检查：检查电解槽温度是否偏低，电解槽温度偏低会导致槽电压升高，温度上升，将使膜的孔隙增大，有助于提高膜的导电度，还将使电解液的导电度提高，从而可以降低槽电压。温度每上升1，槽电压大约降低16mV；e） 电解槽压力和压差的检查：检查电解槽压力是否偏低和压差是否偏低或偏高，电解槽压力偏低和压差偏低或偏高会导致槽电压升高，增加电解槽压力，电解
12、液中气体体积缩小，因气泡效应而引起的电解液电阻下降，槽电压下降；电解槽正压差比负压差降低槽电压大。因为阳极液电导率远远小于阴极液电导率。但若正压差过大，可能使阳极变形，极距增大，电压上升；f） 盐水中杂质的检查：检查盐水中的铁、镍、镁、钡等杂质离子是否超标，这些杂质离子超标主要影响槽电压，使槽电压升高；g） 阳极液NaCl浓度的检查：阳极液中NaCl浓度不宜过高与过低,否则会引起槽电压上升。阳极液中NaCl推荐浓度为（220230）g/l。h）对阴阳极及其涂层的检查：活性涂层损坏，会导致电极的过电压升高，从而使槽电压升高。1 U6 v/ i0 # x/ B9 B3 7.停车后可能造成脱氯塔液位
13、高的原因有哪些？怎么解决？ o3 S$ F/ X# G& k 电解装置停车后，由于进入脱氯塔的阳极液中游离氯越来越少，脱出的氯气也越来越少，真空泵的抽气量也越来越小，这样，脱氯塔内的真空也就越来越大，从而导致脱氯塔内的盐水不易排出，液位升高。解决的方法：a、按版主所说把法兰松开，将脱氯塔的真空破坏，液位自然恢复；b、建议在脱氯塔的顶部安装泄压阀门，出现脱氯塔液位升高的现象，通过该阀门破坏真空而降低液位，同时还防止因脱氯塔内的真空过大损坏脱氯塔现象的发生；c、调节真空泵的回流阀，以降低脱氯塔内的真空。0 h* 0 k; s8 g7 m( N8.氯碱系统出来的氯气的纯度大概是好多？0 b2 N)
14、Q) f # y- Y2 k 离子膜电解(取样点在干燥压缩机后)一般在97%左右,与电解系统的生产年限有关,新上的要高一些,如果阳极运行了四到五年后,一般达不到99%.金属阳极隔膜电解(取样点同上)一般在95%左右,不仅与阳极的寿命有关,还与膜的制作有关.隔膜的运行后期,有的氯气纯度只有90%.隔膜要达到98%是很困难的,除非大多数的膜都是新制的,而且阳极运行时间很短: y5 u* r8 M4 | |3 G9.离子膜电解槽中性偏移（即出现电压偏差）可能的原因有：/ . E* T6 4 : e* H a、某一个单元电解槽进料管堵塞，电解液流量变小，使该单元电解槽缺液，单元槽电压升高，电解槽中性偏
15、移（即出现电压偏差）；b、某一个单元电解槽的离子膜出现较大的针孔或破裂，单元槽电压降低，电解槽中性偏移（即出现电压偏差）；c、电解槽现场泄漏，发生局部短路，电解槽中性偏移（即出现电压偏差）；d、离子膜电解槽中性偏移测量仪表出现问题。* f. A8 H/ e( |0 _: 3 v0 j10.离子膜电解槽中性偏移（即出现电压偏差）的处理原则：3 ?( r5 d8 i* e+ ( o1 X C- V a、如果离子膜电解槽中性偏移，并不主张立即停车，因为停车后中性偏移的原因反而不好确定；b、离子膜电解槽中性偏移后，首先立即现场检查泄漏情况，测量该电解槽的所有单元槽电压，发现异常，及时处理；c、如果单元槽电压检查正常，进一步检查该电解槽的所有单元槽溢流情况、阳极液颜色、入槽电解液流量、阳极液PH值，发现异常，及时处理；d、如果上述检查均正常，将电解槽中性偏移（即出现电压偏差）调零后，继续生产。4 t4 v+ T( ( Z11.K系数是什么？5 a. X) X9 b. e6 c) Y
