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4、给水设计规范（GB50013-2006）1.2.2室外排水设计规范（GB50014-2006）1.2.3给排水管道工程施工及验收规范GB 50268-20081.2.4建筑结构荷载规范（GB50009-2001）1.2.5给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）1.2.6给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范（CECS141-2002）1.2.7 国标图集05S502室外给水管道附属构筑物1.3设计基础资料、工程资料1.3.1重庆市合川区中心城区给排水专项规划20072020（中国市政工程中南设计研究院2008年6月）1.3.2 方案批复渝规建审（2010）合市政 字第0008号
5、（重庆市合川区规划局 2010.5.13）1.3.3关于南屏嘉陵江大桥外饰及北引道道路设计方案意见征询会议纪要（合重办纪201025号） 1.3.4关于南屏嘉陵江大桥北引道工程路灯及管网设计意见征询会议纪要 （合重办纪201024号）1.3.5重庆市合川嘉陵江南屏大桥北引道工程初步设计（林同棪国际工程咨询（中国）有限公司 2010年6月）1.3.6 业主提供道路沿线1:500地形图2工程概况2.1工程概况嘉陵江南屏大桥北引道位于东渡片区西侧的嘉陵江岸边，起于已建的学士路，止于嘉陵江南屏大桥北桥头，是连接南屏大桥和东渡大桥的重要干道。本次设计的嘉陵江南屏大桥北引道（接学士路段）全长约1220m，
6、路幅宽度为32m，双向四车道，单侧人行道宽8m。南屏桥桥后引道长约194m，南屏大桥北引道与南屏大桥主线采用平交方案。2.2项目前期工作情况2010年3月我公司完成了第一版方案设计（F01），同年5月区建委重点办组织相关单位召开了方案协调会，会中对给水方案提出如下意见：南屏大桥北引道仅考虑在右侧人行道下布置DN400给水管道，DN1000的给水管道远期布置在道路左侧人行道外，不在本次设计范围。.2010年5月，我司根据上述意见，完成了第二版方案设计（F02）。2010年5月，我司完成了初步设计第一版。2010年6月，我司根据初步设计评审会的意见进行修改，完成了初步设计第二版。2.3片区给水现状
7、及规划2.3.1给水现状及规划（1）现状：本次设计未取得工程范围沿线现状给水资料。（2）规划水源：根据重庆市合川区中心城区给水专项规划，本片区水源近期来自合川第一水厂，远期来自规划合川第三水厂。南屏桥北引道敷设一根DN1000的给水管道，并通过嘉陵江南屏大桥往南屏片区供水。水压：根据重庆市合川区中心城区给水专项规划，规划远期东渡大桥桥头供水总水头为275.59m，自由水头为54.09m；南屏大桥桥头供水总水头为271.46m，自由水头为46.96m。本次设计道路给水管道工作压力按1.0Mpa考虑。3 给水工程设计说明3.1市政给水管网工艺设计 （1）根据2010年5月13日上午在合川区府五楼统
8、战部会议室召开的沟通协调会意见，考虑到合川第三水厂建设日期暂未确定，设计在右侧人行道下布置DN400给水管道，管材为球墨铸铁管，过街处采用焊接钢管。DN1000的给水管道远期布置在道路左侧外，不在本次设计范围。.（2）给水主管道布置在车行道左侧距路缘石3m的位置，采用球墨铸铁管，接口型式为T型橡胶圈柔性接口，管径为DN400，过街管道一律采用焊接钢管。（3）桥后引道K1+106K1+180段双侧布置DN400给水管道，并与桥上管道接顺。（4）道路长度不超过120米或道路交叉路口附近设置室外地上式消火栓，消火栓布置位于绿化带内，距路缘石1m。（5）给水主管道上一般间距400600m左右设置检修阀
9、门，且检修阀门间消火栓尽量不超过5个，给水主管道上检修阀门采用DN400蝶阀，阀门井内设置管道伸缩器。（6）给水过街支管上设置检修阀门，检修阀门采用DN200DN300蝶阀，阀门井内设置管道伸缩器。 （7）管道高点设置排气阀，低点设置泄水阀，本工程设计范围内设置有一个排气阀。3.2 管道要求3.2.1 球墨铸铁管（1）管道及管件的外管质量应符合相关规定。（2）管道及管件下沟前内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。（3）管道直线安装，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3mm。（4）管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定。接口种类管径（
10、mm）允许转角（）刚性接口50012001滑入式T型橡胶圈接口756003柔性机械式接口70080023.2.2钢制管道 （1）过街给水管采用焊接钢管，一律用Q235B级钢焊制。（2）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），在管节的安装端不得超过0.005D（3）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开3040的坡口。 （4）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：管壁厚度（mm） 3-55-9 9间隙尺寸（mm） 1.0-1.51.5-2.5 2.5-3.0 （5）与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。 （6）管子对口前，应将
11、焊接的坡口面及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。 （7）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 （8）管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。 3.2.3 管道防腐 所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理： （1）直接埋入混凝土的铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷任何涂料。 （2）管道外壁加强防腐：凡过塘、翻堤、穿渠、顶管，均需采用加强防腐层，具体作法有如下三种（可选其中一种），面漆颜色由建设单位自定： 涂刷二道IPN8710-1G防腐涂料底漆
12、，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆。 涂刷两道GZ-2高分子防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，外刷二道配套面漆。 CXHL52-03环氧煤沥青防腐涂料，刷底漆两道，干膜厚度不小于70m/道，外包玻璃丝布一道，再刷面漆2-3道，平均 用量1.4-1.6 Kg/m 。玻璃丝布为中碱布，宽600mm，经纬密度为1212根/cm 。（3）普通防腐层：可使用上述涂料中任何一种，但取消玻璃丝布改为二道底漆，二道面漆。（4）管道内壁：可采用IPN类高分子涂料，一般为二道底漆，1-2道面漆，平均用量应大于0.5 Kg/m 。无需加强防腐。环氧煤 沥青等可能影响水质的涂料不得采用。 4 管道施工4.1 管道连接（
13、1）本工程球墨铸铁管接口型式为T型橡胶圈柔性接口。（2）球墨铸铁管与金属管道或金属管道附件的连接应采用钢制法兰连接，过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。（3）管道的各种连接应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。4.2 沟槽开挖（1）人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整，密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑的支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。机械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。（2）沟槽开挖宽度及放坡按国家现行标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）的规定执行。4.3 管道敷设（1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，
14、在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 （2）在管道转弯、三通、变径及阀门处采取防推脱的混凝土镇墩等技术措施，以防热胀冷缩造成管道的破坏。（3）管道设置阀门、消火栓、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置混凝土或砖砌支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将附属件固定。支墩做法参照国标图集05S502室外给水管道附属构筑物。 （4）管道分段敷设结束进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。4.4 沟槽回填管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定：（1）管道铺设后应及时进行回填。回填时应留出管道连接部位，待管道水压试验合格后再行回填。（2）回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时必须全部排尽后再行回填。 （3）管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。（4）回填土应分层夯实，每层厚度为0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶时可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.250.4m。（5）管道经试压且通过隐蔽工程验
