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1、满堂红钢管架高支模施工方案1 工程概况1. 本工程位于深圳市南山区西丽同发路深圳实验学校校园内， 总用地面积约 2200平 方米，建筑占地面积 1800平方米，总建筑面积 11632.82 平方米，框架结构，结构层数三 层，一层层高 6.3米，二层层高 8.5米，三层层高 7米，建筑总高度 23.95米，总长68.3米 宽38米,支点长度62.6米，宽24.2米，基础形式为人工挖孔桩基础，桩台面标高 -6.7 米 跟-0.3 米，基坑开挖深度 -7.7 米跟-1.3 米，孔深由原地面起计约 10米，桩净长 611米， 人工挖孔桩共计42条，采用桩径为ZHI巾1200mm桩端支承于中风化花岗混合
2、岩，结构板 厚度为130mm梁截面尺寸以500mrh1500m为主梁，局部为400mrM000mm,300mm000mm 由深圳市建筑工务署建设，深圳市物业国际建筑设计有限公司设计，深圳市宝安区建设 监理公司监理，深圳市勘察测绘院有限公司勘察，深圳银广厦建筑工程有限公司承建， 深圳市建设工程质量监督总站监督，深圳市施工安全监督站安监。2. 场地周边环境：本场地是游泳池拆除下来的，上面有原地砖 0.00 跟原低 50mm， 文体馆周边 4米消防通道，通道东北面侧和东南侧是围墙及山体，西侧是看台，看台外 跑道跟文体馆高差 6.45米，施工临时道路是原山坡泥巴路。7、根据粤建质安 200815 号关
3、于加强高大模板工程专项施工方案论证审查工作的 通知，以及建设工程安全生产管理条例的规定，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的高大模板 工程，施工企业必须组织专家对其专项施工方案进行论证审查。根据本工程文体馆层高 支模的具体情况，均达到上述需进行专家论证的情况，故本工程文体馆高支模专项方案 需组织进行专家论证与审查。2 编制说明根据相关规范要求及现场施工情况，考虑到安装的便捷和施工速度，考虑到相应结 构梁板截面尺寸的特点，本工程文体馆结构主梁载面大及梁比较深、次梁相对比较大、 板、柱模板安装具有压力大的形式、结
4、构分层内有夹板层、中间大跨度，支架采用满堂 红钢管架的特点，其支模施工为结构施工三大分项施工中的关键之一。为确保工程施工质量，保障生产安全，根据本公司多年施工经验，特编制本施工方 案供深圳实验学校高中部文体馆高支模施工。3模板制作安装方案为节约材料，避免人为浪费，加快工期，对一些较复杂或特殊的模板，施工前先绘 出模板拼装方案图，或统计有关截面尺寸，落实有关模板的制作安装过程控制与要求。3.1材料1. 本工程模板采用规格为1.83mX).915m0.O18m胶合板,木枋采用50X100优质杉木。 木模板要提前刷脱模剂。2. 高支模所在楼层部位柱模板用1.83m0.915mX.018m胶合板，合板
5、面背垂直钢管， 在钢管上面用双钢管及螺丝往对面拉扣紧，间隔 300mm斜撑用钢管斜撑，满堂红钢管架 高支模钢管为 48mm壁厚3.0mm以上普通钢管；梁板支撑系统采用水管架顶托支撑为主，主梁横向900m宽、即主梁两侧排放，纵向965mm上水平杆高度距板底500mrffi行 搭设。次梁横纵向跟主梁同样排放，楼板跨间隔 965mrW65mm立杆使用下底座上顶托， 梁底在中间加一排，间隔450mm每排纵横斜杆剪刀形斜撑。3.2支架基础支架分别支撑在基础混凝土水池底及地梁面上。三层板在二层混凝土板面上。3.3板模及支架1. 本工程文体馆高支撑模板部位结构楼板，室内上空顶板部位板厚130mm板跨度最大1
6、2.8m4.1m及11.4mX.1m。板模采用18m#优质胶合板，50X00m木枋作小楞，木枋 间距350mm直接支撑于双根50X00m大楞木枋上，大楞木枋支撑在可调顶托上，传力 给钢管架立杆，钢管架纵横向间距 965mm965mm2. 立杆下端安装下托可调底座作为钢管架底座，上端安装可调U型顶托以调整模板支撑高度和沉降量及顶部撑固，立杆顶托自由端高度不超过200mm对于超过200mr高的区段用钢管进行加固处理。钢管架的横向水平杆用扣件扣住钢管，间距按立杆每根扣一环， 用钢管斜拉杆剪刀形状扣住斜撑，限制钢管架的横向移位；纵向同样用水平杆及扣件扣 住钢管、用钢管斜拉杆剪刀形状扣住斜撑，限制钢管架
7、间的纵向移位。3. 考虑到浇筑混凝土时对架体和支撑体系的影响，有关纵横向水平加固杆件的设置 很关键。要求根据现场具体情况设置水平加固杆件，水平加固杆根据支架高度设置，但 最大步距不超过1500mm用普通48m（厚3.0mm以上）钢管作加固杆。纵横两个方向， 每隔 4排立杆用回转扣和直角扣设置一道纵向交叉加固杆，且应从底到顶设置完整，与 水平杆夹角为45弋0;每隔四排立杆从顶开始向下每隔1500m设置一道水平交叉加固 杆，以保证整体稳定。交叉加固杆与立杆或水平杆相交处均应用扣件连接牢固。水平加 固杆搭设必须水平，钢管架立杆搭设必须垂直，立杆垂直度允许偏差不应大于1%。4. 由于钢管架的架体是满堂
8、红钢管架，实际施工时采用加扣的方法进行水平和竖向 加固。在重要部位多加一个扣件，防止扣件滑落，应确保加扣的效果和稳定性要求。特别注意加强钢管架管与管之间的连接和加固，主要采用钢管进行加套、增加斜向 拉杆的方法进行加固，增强整个钢管架体系的整体刚度和稳定性。应特别注意水平加固杆应纵横向均设置，水平杆出头顶住混凝土柱，会增加稳定。3.4 梁模及支架1. 本工程文体馆高支模所在楼层框架梁最大截面为 500mnM500m（跨度24.2米，两 端支撑在柱上）。梁底模、侧模均采用18m厚优质胶合板，梁模横向小楞采用50X00mm 木枋间距350mm小楞木枋支撑于沿梁长方向的三根50X100m的大楞木枋上，
9、大楞木枋 放在支架可调U型顶托上传力于钢管架立杆。主梁梁底钢管架沿梁长方向一路排放，间距965mm梁两侧钢管沿梁长方向各一路排放，间中 965mm横排沿梁一路排放，间距 450mm。2. 根据高支撑模所在楼层部位的特点，选择适合层高的钢管组合架体，以满足结构受力和安全要求。根据核算，主梁采用6m及 3n钢管架为主，驳接连扣三个扣件，次梁跟 主梁采取同样方式，板采用6m及4n钢管，驳接连扣三个扣件，立杆钢管全部套上下托， 辅以上托座进行高度调整即可。3. 根据本工程特点，梁模板采用先主梁后次梁再组拼模板的施工方法。4. 当梁跨4m时，梁底模按梁跨度的0.3%起拱。5. 为确保工程质量，主次梁墙板
10、背50mnM00mr方木沿梁长垂直设置，间隔300mm在 方木上面用四排方木50mnM00mm即一路在梁脚，梁脚用步步紧扣紧，间隔 300mm梁中 间二路在方木上用 巾14螺丝往梁对面拉紧，间隔300m米，梁禁脚用18mm200m胶合板 固定，梁斜支撑用50mmi00m方木，经计算验证按上述要求搭设的支架刚度、稳定性等 均符合规范和结构安全的要求。6、，其支撑系统的搭设和检查应作为相应部位模板检查的重点。其主次梁底应设置钢管支撑点，梁底钢管独立支撑间距按482mr设置到位。该部位为增加结构梁的承载力 支撑。3.5 柱模板1. 上述高支模位置结构柱主要为1200mrh1200mn方形柱，施工前按
11、1200mrh1200mm 柱尺寸制作组合模板。2. 柱模面板采用厚18mr优质胶合板，竖向背杠采用5支50X100方木。柱横向采用 80*80方木制作，柱箍间距为300mm柱模采用对拉螺栓拉接或紧箍,中间二条方木上在 横向方木面往柱对面用巾14螺丝拉紧，间距不超过600mm为确保柱的垂直度和位置准 确，柱模斜撑采用可调钢管架，角度以 45为宜，最大不得超过 60，支撑及拉结点为现 浇楼板时预留的插筋头。3. 柱模板安装采用单块组拼的方法。4. 柱模板定位控制是柱质量的重点， 应采取柱根加固及复查等方式确保柱质量， 防 止出现柱偏位等质量通病。4 模板制作安装过程控制4.1 模板施工准备工作1
12、. 平行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，或用内 控法将控制轴线引测到作业层板面，并以该控制轴线为起点，测出每条轴线。模板放线 时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，每条柱都要 弹出轴线位，在柱身四周弹出正 1米水平线，以便于模板安装和校正。2. 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置（具体方法 可根据实际情况予以调整）。3. 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋， 点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准 ） ，以保证钢筋与模板位置的准确。4.2 模板工程的过程质量控制1. 质量管理点设置包
13、括模板的安装质量 （包括刚度、强度和稳定性 ） ；模板的平整度、 垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。2. 预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换 有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣 紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的构件不予使用。4.3 模板工程的过程进度保证 按测算模板需要量，配足够的模板材料及支撑系统。具体的胶合板、木枋、底座、 顶托、钢管、扣件等的数量按核算确认的进行。采用先浇筑完框架柱再支梁板模板的做法。 当墨线弹完后， 钢筋工先焊接好柱钢筋、 绑扎、隐蔽验收，封柱模板
14、，浇筑柱混凝土，第二天再把水平标高引测到各柱面上，架 子工再全面投入高支模满堂红钢管架系统施工，木工搭设顶托模板支撑系统，按水平线 控制标高，按轴线把梁位引到支撑系统上，先安装梁底、梁侧，进行标高核调，再安装 楼板。当楼面模板完成检查合格后钢筋工进入安装楼面梁及板钢筋。4.4 模板工程的综合管理控制1. 所有模板的接缝不得漏浆，在安装完后应仔细检查修补，并用胶带纸封闭。柱模 板脚四周用砂浆封堵或堆盖，避免浇灌砼时漏浆而出现烂根现象。2. 上部结构支撑在楼地板面，为防止损坏板面砼，对直接支撑在砼面的钢管下应回 垫废旧模板或方木。3. 对于文体馆高支模的柱，其模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆
15、的临时固 定设施5 模板工程质量保证措施5.1 模板分项工程质量保证措施1. 支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、适用。模板及支架必须 具有足够的强度、刚度和稳定性。2. 支模搭设前，施工员或班组负责人必须组织操作工人进行认真、全面的施工质量 技术交底；每天施工前应进行班前质量技术交底。3. 支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意 搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。4. 支模基础必须牢固，严格按照施工方案和施工质量技术交底的要求施工。5. 支模支架搭设完成后必须经质检部门组织，会同监理公司、（设计院）、项目部 等单位验收合格，并
16、经项目总工程师签意见后才能进行下道工序的施工。具体的验收标 准按规范执行。6. 支模选用的木枋、钢管、扣件材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽的木 枋，钢管、扣件规格符合国家标准，斜拉杆钢管理跟立杆扣件材料基本全新。7. 模板支架立杆必须设置下底座上顶托，顶托设置时必须留有不少于20cm勺可调空间。8. 模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚或高压风清扫模 板。对模板拼缝较大勺部位用细木条补缝，较小勺部位用腻子或白水泥膏补缝。钢筋绑 扎过程中，应保持模板清洁，不遗留垃圾。砼浇筑前，只准用少量水洒水润湿模板，严 禁用水管冲洗模板。9. 砼浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑 砼。10. 砼浇筑过程中应派多人专门负责模板及支架勺看护
