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1、 中铁十七局集团第三工程有限公司太佳西十二标梁板安装第一部分预制场的建设施工组织设计1.工程概况东柏沟5号大桥右幅中心桩号为K160+228.5，设计为6-25m预应力混凝土先简支后连续箱梁。每一跨共有4片梁，其中中梁2片，内边梁1片，外边梁1片；箱梁安装用YQ1200-1型郑州江河产架桥机一台，120t运梁车一台，50t龙门吊两台；根据现场情况，决定先从0#台开始进行架设。2.劳动力及设备安排2.1 本着专业化组织的原则，梁板安装施工分别成立架梁工队、钢筋工队、模板工队、砼浇筑工队、预应力工队共5个工队，形成流水作业。梁板安装施工各工队任务安排见表2-1。表2-1 太佳西十二标梁板安装施工工
2、队任务安排表工班名称工作项目劳力（人）备注架梁工队梁板四氟滑板支座、临时支座安装，湿接缝就位10合计39钢筋工队湿接缝钢筋制作、安装及预埋件的加工10模板工队底模及侧模板的装拆及模板的加工、整修10砼浇筑工队砼浇筑和现场环境保持及湿接缝养护5预应力工队湿接缝顶板负弯矩张拉及压浆42.2 主要施工机具、机械配备为了确保工期、质量达到预期目标，将配备目前国内先进的施工机械设备。详见表2-2。表2-2 太佳西十二标梁板安装机具、机械配备表机具、机械配置台（套）架桥机150t龙门吊2运梁车1模板10GT4-14钢筋调直机1GQ50切断机1GW40弯曲机1BX1-500电焊机3ZN50振动棒1YDC27
3、0张拉千斤顶2ZB4/500高压油泵2UB3压浆泵1JZ-350灰浆搅拌机1箱式变压器500kVA13.施工进度安排东柏沟5号大桥箱梁右幅24片；计划于2009年7月5日开始架设，于2009年8月5日完成。4.梁板安装工艺流程简支转连续箱梁安装施工工艺流程详见图4-1。4.1 梁板安装4.1.1施工准备4.1.1.1施工场地的准备a .清除梁上、下对架梁有影响的障碍物，保证架设箱梁足够的施工空间。b .检查箱梁运输道路，保证预制梁及机械的道路运输条件。4.1. 1.2机械设备及人员配备a .箱梁架设前，全面检查各个运转点的机械设备的运转情况，保证架设安装时的正常运转。b .架设前对各个环节的机
4、械设备操作人员进行再教育，做到各负其责，安全有序，安全施工，文明施工。c .做好电力的安全布置，保证施工顺利进行。4.1. 1.3架设预制构件的质量检查工作a .架设安装箱梁前，提前做好所需预制构件的质量检查工作，包括梁长、梁高、宽度等几何尺寸。b .架设前对计划架设相应墩台、盖梁进行必要的测量。根据线路中心线和墩台中心里程，在墩台上放出每片梁的纵向中心线，支座纵横中心线、梁端头横线及支座底部轮廓线，在梁端横线上定出各片梁底部边缘的点。c .支座安装：定好支撑中心线后准确安装橡胶支座，特别是滑板支座，严格按照设计及规范要求进行准确安装定位。4.1.2 架梁4.1.2.1架设前的准备工作移梁，移
5、梁采用龙门吊，梁板吊装要平稳，安排专人负责指挥、捆绑钢丝绳。试吊，在正式吊装之前，对架桥机进行试吊、试运行。依次进行下列各项试吊和检查工作。a .全面检查各种绳索如起重索、牵引索等是否完好，纵横主梁是否稳固，卷扬机具运行状态是否良好，吊机是否安全可靠，指挥通讯是否畅通。b .吊机均应按设计荷载的1.25倍进行静载试验，吊离地面50cm，停留10分钟，然后移动吊件按设计荷载的1.1倍进行动载试验，在消除非弹性变形无异常状态后方可投入正式使用。c .所用的吊运设备，不允许超负荷运行。4.1.2.2 架桥机就位架桥机拼装完成后，同时铺设一组运梁轨道。架桥机经过检验和试运行，同时报监理工程师同意使用后
6、，将架桥机行走至架设位置，用运梁平车将梁拖拉到位，架梁机吊梁平车对准构件下绳起吊箱梁，运梁平车退出，横移箱梁，对准支座中心，下放安装箱梁，以此类推，完成箱梁的架设。施工步骤：a .架桥机空车纵移，前支腿到待架孔前方墩位置。b .顶起架桥机，将下走行轮转动90度方向，在后、中支腿下铺铺设移梁轨道。c .架桥机上前吊梁小车吊起梁的前端，此时箱梁前端吊在架桥机的前吊梁小车上，后端支承在运梁平车上，继续前移。当待架箱梁后端达到架桥机后吊梁小车位置时后吊梁小车中起梁的后端，两台吊梁小车运梁适当前后移动，将箱梁放在架桥机前后横梁上，架桥机准备整体横移。此时前支腿悬空，中、后支腿支撑。d .整体横移架桥机及
7、箱梁到待架梁位置时适当起顶前支腿，消除大梁悬臂时挠度，抄垫好前支腿。e .在架桥机上纵移箱梁到位后，纵横向微调，调整支座，落梁就位。此时前、中、后支腿全部支撑。f .千斤顶辅助，收起前支腿，横移回到运梁道，准备接梁，一孔梁整个架完后，架桥机回到纵向行车道（即运梁道）。顶起架桥机，转动走行轮到纵向走行方向，纵移架桥机，依此循环。4.1.2.3梁板安装安装步骤：运梁小车运梁至1#小车进入架桥机尾部前天车吊起箱梁前端前天车与2#运梁小车同时运作前移，至2#运梁小车进入架桥机尾部后天车吊起箱梁后端前后天车同时前移至安装位置横移整机、卷扬小车，安装箱梁就位，详见梁板吊装施工工艺流程图42。4.1.2.3
8、.1 运 梁a .预制场龙门吊使用钢性吊具或32钢丝绳抬吊，将湿接缝放于运梁平车上。箱梁放于运梁平车上后，可用两边四条钢斜撑（可调节长度）撑牢。b .运梁平车轨距误差10mm，两条轨顶高差20mm，同时全长范围内，轨顶、轨端不准有障碍物。c .同条轨顶高差1mm，错台2mm。d .重载运梁必须选用低速档，空载时可使用中速、高速档。e .运梁过程中，运梁平车必须有专人监护。4.1.2.3.2 架 梁a .运梁平车载梁至架桥机尾部。(后支架后方附近)b .第1#天车垂直起吊湿接缝，使湿接缝脱离台车面，临时支撑后支腿，同时检查卷筒排绳、制动。c .第1#天车和后运梁平车配合前移湿接缝，如果起升高度不
9、够，可临时拆除后支架台车拉杆。(此时天车应于主横梁距中)。d .当1#天车载梁前移至前、后支架1/2跨中时，应密切注意导梁变形。(定期测量该处下挠值和水平旁弯值)e .当2#天车够吊点时，停车制动，用2#天车起吊湿接缝。f .两台天车同时载梁前移至架梁段，徐徐落下；对于中梁，可按指定位置就位；对于边梁，先放于次边梁位置上，并临时支护好。g .对于边梁可以支护的盖梁，可先将边梁置于次边梁位置，然后整机横移回来，使主导梁中心和湿接缝中心重合，利用主横梁纵移台车上的落边梁油缸吊具，重新兜吊湿接缝，使湿接缝离开盖梁20-30cm，然后整机横移至边梁位置落下，临时支护。然后用架桥机落进相邻次边梁，马上横
10、向联接，形成稳定体系。图42 梁板吊装施工工艺流程图架桥机拼装轨 道 铺 设移梁至运梁平车平车载梁、送梁架 桥 机 吊 梁架桥机纵向移梁就位梁横向就位、支护下 一 片 梁运梁平车就位架桥机调试、试运行架桥机箱梁架设安装施工工艺框图标高检测垫石测量复核场地平整移运梁、喂梁过孔/移梁就位架桥机安装、调试梁调整、就位支座安装架梁前准备支座测量复核落 梁梁位检测检 验下片梁安装就位图41 简支转连续箱梁安装施工工艺流程图施工准备湿接缝配重过跨逐孔箱梁就位负弯矩波纹管安装并穿束绑扎湿接缝钢筋安装底模、立侧膜工序质量检查有次序的浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的桥面板张拉顶板负弯矩钢绞
11、线至控制应力张拉顶板负弯矩钢绞线至初应力砼 养 生锚 固封 猫压 浆架桥机拼装场地平整运 梁加工湿接缝钢筋制备砼试件拆除临时支座浇筑混凝土连接顶板负弯矩槽口处的钢筋安装负弯矩槽口底模有次序的浇筑剩余部分的桥面板湿接缝砼拆 模量钢绞线伸长值量钢绞线伸长值 中铁十七局集团第三工程有限公司太佳西十二标梁板安装5 质量保证措施5.1质量目标遵守国务院279号令颁发的建设工程质量管理条例及国家和交通部现行的工程质量验收标准，符合工程设计和有关技术规范要求，确保本标段全部优质、高效、安全、环保、廉洁地完成，工程一次验收合格率达到100%，打造高速精品，确保国优。5.2 质量保证体系在本工程中我们将严格按照
12、招标文件及项目部的有关规定做好质量管理，并深入开展质量改进活动，严格执行ISO9000质量保证标准，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段，建立由项目经理部、施工队、专业施工工队的三级质量管理组织体系，项目经理部设立安全质量部；实行两级主要领导对工程质量终身负责制，建立在施工过程中坚持工队自检、质检人员专检、监理工程师终检的制度体系；建立和实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的施工保证体系，各级质量体系监察框图如图5-1所示。5.3 质量保证措施5.3.1 组织机构保证梁板安装成立质量领导小组，由项目经理任组长，副经理、总工任副组长，建立并完善由项目经理
13、、副经理、总工及各业务部门主管组成的决策层，常设机构为安全质量部,各部室各自负责相关质量职责；各工队设质检员，最终形成全员组织管理体系。在施工中，项目部、施工队、施工工队三级职责清楚、权限分明。5.3.2 质量管理制度的保证5.3.2.1 建立健全工程质量责任制实施项目工程质量终身责任制。项目经理、项目副经理、项目总工与施工队负责人分别签订质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。5.3.2.2 坚持工程质量事故报告制度和质量奖惩办法a. 工程质量
14、事故逐级报告制度各单位逐级及时上报上级主管安全质量部门。工程重大质量事故发生后，事故发生单位必须在24小时内报告上级主管安全质量部门、建设单位。三天内提出书面报告，逐级上报。b. 工程质量奖励办法开工之初，根据国家工程质量管理条例和交通部有关质量管理规定，结合工程实际制定项目质量管理办法。在项目质量管理办法中,充分体现奖优罚劣制度, 逐步完善工程质量的激励和约束机制。做到有功必奖，有过必罚的管理制度。建场开始，项目部及项目部管理人员同上级单位签定质量管理包保责任状，年终或工程结束，考核兑现。对于获得建设单位优质样板工程、部优工程项目分别予以奖励。 中铁十七局集团第三工程有限公司太佳十二标梁板安装质量信息保证体系质量检查保证体系施工过程保证体系健全职能机构施 工 计 划质量信息反馈网络项目经理负责制熟练技术标准组织施工信 息 源 各部门负责人TQC 领 导 小
