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1、技 术 交 底 记 录2011年 月 日工程名称分部工程分项工程名称闪光对焊连接施工（1）工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试件确定焊接参数焊接质量检验。1）连续闪光对焊工艺过程闭合电路闪光/（两钢筋断面轻微接触）连续闪管加热加热到将近熔点/（两钢筋断面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2）预热闪管对焊工艺过程闭合电路断续闪管预热/（两钢筋断面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻3）闪光-预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋断面轻微徐徐接触）断续闪管预热/（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪管加热到将近熔点/（两钢筋
2、端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻（2）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级161412（3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝
3、缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。（5）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（6）对焊焊接操作1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应
4、立即转入连续闪光和顶锻。3）闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。4）保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（7）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。审核人交底人接受交底人
