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1、煤 气 化 装 置 技 术目 录第一章 煤气化装置概况第一节 壳牌煤气化工艺简介.第二节 工艺流程方框图.第三节 生产工段设置.第二章 磨煤与干燥系统第一节 磨煤和干燥装置的目的和作用.第二节 工艺介绍. .第三章 粉煤加压及输送系统第一节 煤加压及输送的目的和作用.第二节 工艺介绍. . .第四章 气化系统和水、汽系统第一节 气化系统和水、汽系统的目的和作用.第二节 工艺介绍. .第五章 渣水处理系统第一节 除渣系统的目的和作用.第二节 工艺介绍. .第六章 干法除灰系统第一节 干法除灰系统目的和作用.第二节 工艺介绍.第七章 湿洗系统第一节 湿洗系统的目的和作用.第二节 工艺介绍.第八章
2、初步水处理系统第一节 初步水处理系统的目的和作用.第二节 工艺介绍. .第九章 气化公用工程系统第一节 气化公用工程系统的目的和作用. 第一章 煤气化装置概况第一节 壳牌煤气化工艺简介一、工艺原理：壳牌气化技术采用干煤粉进料、气流床加压气化、液态排渣的形式，其主要反应式如下： CO2 = CO2 H=393百万焦耳/千摩尔碳CCO2 = 2CO H=173 百万焦耳/千摩尔碳CH2O=COH2 H=131百万焦耳/千摩尔碳C2H2 = CH4 H=75 百万焦耳/千摩尔碳COH2O=CO2H2 H=41 百万焦耳/千摩尔碳CH4H2O=CO3H2 H=211 百万焦耳/千摩尔碳二、工艺特点：1
3、采用加压氮气或二氧化碳气体输送干煤粉，煤种适应性广，对煤的灰熔点适应范围比Texaco水煤浆气化技术更宽。2气化温度约14001600，碳转化率高达99%以上，产品气体洁净，不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体（CO+H2）达到90%左右。3氧耗低，与水煤浆气化相比，氧耗低1525%，因而配套之空分装置投资可减少。4单炉生产能力大，日处理煤量可达2000吨以上。5冷煤气效率可达到7883%。6气化炉采用水冷壁结构，无耐火砖衬里，维护量较少，气化炉内无传动部件，运转周期长，无需备用炉。7气化炉烧嘴及控制系统安全可靠。Shell公司气化烧嘴设计寿命为8000小时。8炉渣可用作水泥渗合剂或道路建造
4、材料。气化炉高温排出的熔渣经激冷后成玻璃状颗粒，性质稳定，对环境几乎没有影响。气化污水中含氰化物少，容易处理。第二节 工艺流程方框图170高炉给水渣水初步水处理系统O2絮凝剂酸碱放空气排放气煤渣处理系统湿法除灰系统干法除灰系统磨煤与干燥255%细灰细渣过热蒸汽和饱和蒸汽5.5MPa补充工艺冷却水燃料气高压CO2/N2高压CO2/N2排放气去锅炉高压CO2超高压反吹气气低压N2石灰石空气超高压反吹气气低压N2燃料气合成气气化及合成气冷却煤加压及输送 260%低压氮排放水激冷气压缩机冷却水冷却水循环水渣水酸 性气体低压蒸汽灰饼循环深处理水第三节 生产工段设置本装置可分为以下8个工段：1. 磨煤与干
5、燥系统2. 粉煤加压及输送系统3. 气化系统和水、汽系统4. 渣水处理系统5. 干法除灰系统6. 湿洗系统7. 初步水处理系统8. 气化公用工程部分第四节 设备概况本装置主要设备如下表所示：设备位号设备名称数量设备位号设备名称数量A-1101A/B煤 磨2S-1501/V-1501HPHT飞灰过滤器/飞灰收集器1F-1101A/B热风炉2V-1502飞灰排放槽1K-1102A/B循环风机2V-1504 A/B飞灰气提/冷却槽2S-1103A/B煤粉袋式收集器2V-1505中间飞灰贮槽1S-1201 A/B粉煤储仓过滤器2V-1507飞灰贮仓1V-1201A/B煤粉贮仓2C-1601洗涤塔（填料
6、床）1V-1204A/B煤粉锁斗2J-1601开工喷射器1V-1205A/B煤粉给料罐2J-1602文丘里洗涤器1A-1301A/B/C煤烧嘴8P-1601A/B洗涤塔循环水泵2K-1301激冷气压缩机1C-1701酸性灰浆汽提塔1P-1301A/B/C中压循环水泵3P-1701A/BSSS给料泵2E-1301激冷管中压蒸发器1P-1702A/BSSS排污水泵2E-1302输气管中压蒸发器1S-1701澄清槽1E-1306合成气过热蒸发器1T-1702沉降槽1E-1303A/B/C/D合成气中压蒸发器4V-1704SSS给料罐1E-1320气化炉膜式壁1V-1701酸液排放给料罐1V-1301
7、气化炉壳体1V-3051高压氮气/二氧化碳缓冲罐1V-1302合成气冷却器壳体1V-3052反吹气缓冲罐1V-1303输气管壳体1V-3054氮气缓冲罐1V-1304中压蒸汽汽包1V-3100火炬减压罐1E-1401A/B渣池水冷却器2T-3301工艺水缓冲罐1P-1401A/B渣池循环泵2T-3302循环水缓冲罐1S-1403A/B水力旋流器2V-3401冷凝液闪蒸罐1T-1401渣脱水槽1V-3402排放水闪蒸罐1V-1402渣收集器1V-3501 A/B/C/D/E/F仪表空气缓冲罐6V-1403排渣罐1T-3601碱液储罐1X-1401破渣机1T-3602酸液储罐1X-1402捞渣机1
8、C-3601洗涤器1第二章 磨煤与干燥系统第一节 磨煤和干燥装置的目的和作用磨煤和干燥装置的目的和作用是将13mm以下的碎煤在磨机中研磨成一定粒度的粉煤并得到干燥，通过布袋收集器进行收集。第二节 工艺介绍一、工艺原理本工段设计时考虑两方面因素：一是安全操作和干燥的存储，要在惰性环境下（对于煤粉来说氧含量小于 8%）；二是要最小的能量损失，所以使用循环气进行固体输送和干燥。在磨煤机中煤和石灰石在惰气环境和微负压条件下被碾磨和干燥。干燥的热量是由燃料气或柴油在热风炉中燃烧产生的热工艺气提供的。惰气流量进入磨机温度在140300之间，离开磨机的温度是100110。惰气输送被碾磨后的煤粉到旋转分离器，在这里粗糙的大的颗粒重新返回到磨机中。煤粉的粒度是由循环气流量、液压辊子的压力（通常是不变的）和可变速的旋转分离器控制。原料中比较硬的煤块、矸石被送到废物箱中并排出界区 。工艺气和煤粉的分离在一个袋式过滤器中完成的。在分离的气体中固体浓度小于10 mg/Nm3。过滤后的大部分气体被循环来维持气体的惰性（低氧含量），多余的气体被排出（带走水分）。煤粉随后从袋式收集器中被送到煤加压及给料系统。二、工艺流程简述石灰石通过外部输送进入到石灰石
