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1、网架施工施工方案一、概况本工程为*工程。网架为正放四角锥焊接球节点网架 .支撑方式为上弦支撑 .平面轴线尺寸为*x*米.网架总重为*吨。现场场地条件该工程为*项目,现场已做好三通一平工作。网架结构具 备施工条件。网架构件制作在工厂内进行，钢球和网架杆件运抵现场进行拼装 安装。二、网架制作1 、材料采购(1) 所有材料、零配件必须按设计要求进行采购，并有质量保证 书或合格证明.钢材必须有材质单，发现炉号、批号与材质单不符或 有其它疑义的钢材必须按要求进行复检。(2) 支座钢板和钢球采用Q235B,力学性能符合GB70088标 准；网架杆件钢管采用结构用无缝钢管， 20钢，力学性能符合 GB/T8
2、1621999 规定，杆件规格有：60X3。5、75.5X3。75、 88.5X4、114X4、140X4、159X6,钢球成品质量符合JGJ75。 2-91标准；焊条采用E43XX。(3) 钢材进场后依照现场规划按规格堆放,应堆放整齐有序，不能 相互堆压过高,不能直接堆放于地面,要用木枋或钢管支垫 ，四周排 水通畅。(4) 原材料进场后,按上述要求进行验收,合格后挂设标识牌 注明产品名称、规格、数量及检验状态。2、杆件下料（1）e 140X4以下钢管采用切管车床切割，外径大于或等于e159 的钢管采用磁力切管机切割；钢板采用自动切割机切割。（2）下料必须严格依据下料单，注明编号、长度、规格等
3、,经检 验合格后在管口内壁贴上编号签，按规格堆放，每种规格杆件用标识 牌标识清楚。（3）下料时，要根据材料长度统筹选择合理的套裁方案，尽量减 少损耗。3、除锈刷漆（1）网架防腐按图纸要求用机械除锈，至钢材表面露出金属光 泽， 钢构件表面除锈后应立即在工厂进行喷涂，钢构件表面涂环氧 富锌底漆一遍,中间漆采用环氧云铁中间漆一遍，面漆采用聚氨酯面 漆二遍，总涂层厚度不小于240 um,面漆颜色由业主确定实际施工 为提高工效,除锈方法拟采用喷砂除锈为主，手工机械除锈为辅,支座、 连接焊缝表面可在网架拼装后采用手工机械除锈.（2）喷砂除锈时，施工环境相对湿度不大于 85或钢材表面 温度高于空气露点温度3
4、C,否则禁止施工，现场安排专人记录。（3）喷砂合格后的钢材表面，必须在返锈前（喷完后4小时内） 涂完底漆。（4）手工除锈可采用钢刷、砂布以及电动砂轮，电动钢丝刷等 工具进行除锈；手工除锈的合格标准，钢材表面无可见的油脂和污垢、 氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属 光泽;手工机械除锈应在6 小时内涂上底漆。（ 5） 油漆材料应储存在通风良好的阴凉库房内，施工前应对涂 料名称、型号、颜色进行检查。（6）涂装施工方法采用手工刷涂法，施工时，使刷子全部均匀 地浸透油漆，并把多余的油漆抹压掉，刷涂先按W型大致地涂布， 接着将油漆均匀地分布开，最后按一定的方向刷动,刷平表面并修饰
5、。 操作过程中，初时用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均 匀。（7）除锈质量要达到要求，涂漆前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，经检验合格后方可进行涂装。（8）进厂的涂料应有产品合格证，不符合涂料产品质量标准的 不得使用。（9）漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，每道涂层都不允许有咬底、剥落、裂纹、针孔和漏涂等缺陷。（10）喷砂除锈、涂装严格按照操作工艺施工，并采取有效防范 污染措施,做好施工周边环境的保持和保护工作.4、包装、运输（1） 合格构件出厂,按照一定规格分类进行包装，分批次运至 施工现场,每批次运输须配出厂构件清单,以便查收。（2）构件运输批次应与现场安装顺
6、序一致，并按照现场安装区域 划分包装；包装标识要字迹清晰、内容准确齐全，不易缺损或被雨水 冲蚀。（3）构件包装、出厂、运输、到场卸货、倒运全过程中，应严 格成品（或半成品）保护,不应受到人为损坏或被潮湿或侵蚀介质腐蚀.三、网架现场安装1 、总体方案根据本工程的结构特点,确定网架施工方案为：建筑物东侧的空 地地面拼装安装网架，采用200 吨汽车吊双机抬吊的方式吊装安装到 位。网架安装好之前，女儿墙暂不砌筑。根据200吨汽车吊的技术参数，吊车中心站位在A/6轴和J/6轴 外侧5米的位置.网架的吊点用四颗焊接球，位置见图纸。根据网架 和吊车站位平立面图，吊车的工作半径为19 。 928米（网架拼装位
7、 置）14。750 米（网架就位位置）。查吊车性能表，在吊车的工作幅 度20米，臂长39.9米的工位时，可以吊23。5吨。网架的总吨位是 38。077吨，加钢丝绳、配重及其他机具的总吊重为40吨.40/2=20吨，每台吊车的吊重为20 吨，23。5吨20吨,吊车的吊重能力能够满足 吊装的要求。 吊装平面布置图吊装侧立面位置图65t 吨配重,支腿全伸臂长（m） 幅度（m）-、13。818.122.526.831.235.539。944.248.552.957。26132003。51851204170118115984。5153。611511295785138。2110104.5917561611
8、4.710592.58572.56050797。498。48478685748.541884.285.373。572.5635245。23932.5973.874。96865.5574843。2373226.51065。456。56158534540.635312622。51159.55753494238.233。83025。521。219。41253。35348474036.232.528.624.82018.21443.544。643423531.628。92623。218。516。81636.537.4373128。52623.621.41715。51829.930。731。72825。
9、823。521.619.615.614。52025。626。625。523.521.219.618。114。413。52221.722.622。521。819。21816.813.412。52419.420.519。517.616。515.512。511。52616。819。218.316.515.214.511。710。82817.216.115.21413。411103015.314.214。21312。210。59.23411。211。611。210。59.57。8369。910.310。59.68.57。2389。39。68.87。56.8408。38.88.46。86。2427。97
10、.86.55.9447。17。56.25。64675.95。3486.55.455054。7524。74.4544。1563。8吊臂仰角（）31-7229-75287727-7926-80168017801879187919-7919791878吊钩200t(2410kg)125t(1586kg)65t (990kg)30t(500kg)倍率16997654332222、网架拼装分为四个阶段：（一）、网架拼装 、先在建筑物外侧测量放线，网架离6轴位置距离为1。25米， 将网架的整体平面尺寸在地面放好线，用石灰粉洒出网架的外廓位 置，将网架的下弦球位置均放好线。按照拼装几何中心位置，在会交 点设
11、置支撑，并保证支撑有一定的高度（h$400mm）,支撑间距偏差 不得超过土5cm,保证网架重量由支撑中部承受。 、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元（网 架的几何中心单元格）下弦网格,并对第一单元下弦轴线尺寸和对角 线尺寸进行测量。 、将第一个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和 支撑中心位置吻合。从放好的线位置,再次确定中心点位置，挪动网 格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。 、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊 连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。 、以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、 上弦。从中间向四周
12、扩散拼装，将误差积累释放到两边。 、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差.随时调整 下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差.用水准仪、钢皮尺和拉线测 量.用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形垫块）,使相邻误差小于 土3mm。 、拼装尺寸控制要求 在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1 / 2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1 / 3000且 不大于30mm。网格对角尺寸误差为土3mm，网格轴线、锥体允许偏差 为土 2 mm.（二）、网架焊接及其工艺 网架拼装完成后，检查平面位置尺寸和矢高是否与图纸相符，如 无误,进入满焊焊缝的工序。A、焊接特点：网架结构的连接是环行固定的焊接,在焊接过程中需经过仰焊、 立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔 化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势,易产生焊瘤，而在立焊位置 及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及 外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比 较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹,这是仰焊特有的一种缺 陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。B、焊接方法根据以上特点制定焊接方法：
