铝阳极氧化工艺

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1、铝阳极氧化工艺铝阳极氧化工艺第一部分 工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂f水洗X2f酸蚀水洗X2f碱蚀水洗X2f中和-f锡盐着色红底香槟色系f-f水洗X2f氧化f水洗X2ff单锡盐着色古铜色系f 镍锡盐着色古铜色系f f 硒盐着色钛金色系f-f锰盐着色金黄色系ff水洗X2f封闭f水洗f水洗或热水洗f晾干f纯水洗f电泳f纯水洗f纯水洗f滴干f烘烤二设备材质：管道材料：PVC槽体材料：PVC或PP第二部份 化工工艺1.槽液组成及化学品简介第一步：脱脂选用化学品：Potencer AC 酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方.适用于常温浸渍脱 脂.对铝材的侵蚀很小

2、;但能有效清除表面的各种油污;及去除自然氧化 膜;且不会如碱蚀产生大量气体和黑污 .对水质要求低;水洗容易.低泡 沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流.使用条件：AC浓度：47%体积比时 间：210分钟视油污及处理流程而定温 度：2030C开槽方法：先加入槽体积一半的水;然后加入计算量的AC;搅拌5min左右; 再补加水至规定体积.第二、三步：自来水水洗 第四步：酸蚀选用化学品：Potencer CT1Potencer C-11 是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中 .能快速整 平、消除铝材表面的模具痕;获得美观的磨砂外观;并可大量降低铝材损 耗.使用条件：开槽浓度： Potencer C-118016

3、0克/升；温 度：常温50C.时 间： 3 6分钟. 须使用过滤设施. .开槽方法：先加入槽体积一半的水;然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11; 再补加水至规定体积.控制温度在规定范围；放一根废铝材反应30min左 右;取出;即可试生产. .第五、六步：自来水水洗 第四、五、六步在有的厂家没有应用 第七步：碱蚀选用化学品：Potencer ADD及氢氧化钠PotencerADD添加于碱蚀槽中；能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长 溶液寿命;从而避免时常更换槽液.相对目前许多公司多则两三个月;少 则数日的槽液更换频率;使用ADD后可有效减少维护工作;节省人力费用及 降低废水处理量.使用方法：浓度：

4、ADD 2030g/l； NaOHF 4070g/l.温度：5060C.时间：315min视要得到的铝材表面状况而定.添加：请按“烧碱：ET = 5 : 1”添加. 开槽方法：可采用下述两种方法之一. 取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液；加入计算量的ET;加入水使之约为槽 体积的80%;加入45g/l的氢氧化钠;再补加水至规定体积.控制温度在 规定范围；即可试生产在生产过程中；当Ah+W70g/l时；游离碱请控 制在低范围；温度请控制在低范围.当游离碱小于50g/l必须补加氢氧 化钠和ET;补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET. 在槽中加入一半的水;加入约120 g/l氢氧化钠;注

5、意：氢氧化钠溶解时 会放出大量的热;需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠;当氢氧化钠完全溶解 再作下一步；加入计算量的ET;取熔铸时的铝屑约33g/l加入槽中反应; 使铝离子达到30g/l以上.铝屑的加入要求少量多次加入;要控制反应 速度;不要使溶液溢出;时间可能需一天以上.补加水至规定体积;控制 温度在规定范围；即可试生产.在生产过程中；当Ah+W70g/l时；游离 碱请控制在低范围；温度请控制在低范围.当游离碱小于50g/l必须补 加氢氧化钠和ET;补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的 ET.第八、九步：自来水水洗第十步：中和选用化学品：硝酸使用方法：浓度：2040%.温度：常温.时间

6、：13min.注意需先加入水至槽中；再加入硝酸.建议使用HN0 .3 第十一、十二步：自来水水洗第十三步：氧化选用化学品：硫酸使用方法：HSO: 160180g/l24D:A130150A/m2U:1418vT:201Ct:视膜厚要求Al3+:515g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水;然后在搅拌下加入计算量的硫酸. 注意：需先加入水至槽中；再慢慢加入硫酸.加入计算量的硫酸铝约50g/l; 完全溶解后再补加水到规定体积;控制温度在规定范围;即可试生产. 第十四、十五步：自来水水洗第十六步：着色单锡盐着色古铜色系选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、Potencer DTRM-2Potencer DT

7、RM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂；有效 的防止硫酸亚锡氧化;抑制硫酸亚锡消耗量;防止槽液浑蚀；发色速度快； 颜色均匀；色泽亮丽；可发颜色;从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不 同颜色；绝佳的化学平衡;稳定性高;使用寿命特长.使用条件：浓度：硫酸亚锡：715g/lDTRM-2： 3050 g/lHSOF： 815 g/l24温度：2226C时间：视色泽要求.电压：1418v镍锡盐着色古铜色系选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、硫酸镍、Potencer DTRM-2Potencer DTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂；有效 的防止硫酸亚锡氧化;抑制硫酸亚锡消耗量;防止槽

8、液浑蚀；发色速度快； 颜色均匀；色泽亮丽；可发颜色;从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不 同颜色；绝佳的化学平衡;稳定性高;使用寿命特长.使用条件：浓度：硫酸亚锡：715g/l硫酸镍：1525g/lDTRM-2：3050 g/lHSOF：815 g/l24温度：2226C时间：视色泽要求.电压：1418v开槽方法：先加入槽体积60%的水;然后在搅拌下加入计算量的硫酸; 在搅 拌下分批加入计算量硫酸镍最好用小槽将硫酸镍完全溶解后加入 ;要使硫 酸镍完全溶解后才能作下一步.控制温度在规定范围；加入DTRM;补加水 到规定体积;用小槽或桶取刚配制的溶液分多次将硫酸亚锡溶解后加入. 加入2kg硫酸铝;即

9、可试生产.硒盐着色钛金色系选用化学品：Potencer GDPotencer GD 为铝材电解着钛金色剂;可单独及配合添加剂使用;其着色 性能稳定;当与添加剂配合时、可得到一系列的优美的钛金色.使用条件：浓度：Potencer GD：2030 g/l添 加 剂:010g/l温度：2550t时间：35min锰盐着色金黄色系选用化学品：Potencer ElectroglodPotencer Electroglod普德金黄色系统是一金黄色二次电解系统；其特色 为发色快速；发色后颜色不易褪色；耐候性亦佳.其为“ Elec trogld GS” 与“ Elec trogld AS”两种；操作及控制简单

10、；发色成本较一般电解发色为 低;本系统有极度佳的发色力;发色均匀;即使同物件因电流密度之不同都 能均匀地发色.使用方法：浓度：GS3.54.5%AS1.52.5%温度：2035C时间:35min电压:1218v说明：阳极处理对整个发色性影响极大;适当的阴/阳面积比;可使厚薄误 差控制在3MIRC0N百万分之一厘米以下；并且保持电压；电流密度;温度都 相同;如此处理可 确保阳极之孔隙一般大;控制其发色均匀性佳. 铝含 量维持在20g/l以下;最佳为15g/l.锡盐着色红底香槟色系选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、Potencer DTRM-2、Potencer DTRM-RPotencer DTRM-

11、2、Potencer DTRM-R为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡 使用的添加剂;有效的防止硫酸亚锡氧化;抑制硫酸亚锡消耗量;防止槽液 浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发特殊的红底香槟色 ;使用 寿命特长. 使用条件：浓度：硫酸亚锡：715g/lDTRM-2：30 g/lDTRM-R：515 g/lHSOF：1520 g/l24温度：2226C时间：视色泽要求.电压：1418v第十七、十八步：自来水水洗 第十九步：封闭 选用化学品：Potencer SEPotencer SE 是本公司精心研发的铝材氧化膜强效封孔剂;因其在封孔作业中;比一般封孔剂具更快、更好、更省的功效 ;故命名为强效封

12、孔 剂.开槽条件：封白料SE：34g/l添加剂 SCO： 0.5g/lPH ：5.16.3温度:1535C封青底：SE56g/lPH ：5.16.3温度:1535C开槽方法：先加入槽体积三分之二的水；用小槽或桶分多次将SE溶解后 加入.补加水到规定体积;即可试生产.第二十步：自来水水洗第二十一步：自来水水洗建议使用约60C热水 第二十二步：晾干注:在使用电泳的工艺中;水洗要用去离子水或其他纯净水;且要严格控制 水的PH值；电泳工艺请咨询其他供应商.2. 反应原理和生产管理、脱脂Potencer SPC含有复合酸和表面活性剂;酸会同Al和表面的Al 023 反应;产生的气体将油污剥离;油污同表面

13、活性剂作用被乳化;分散到槽液 中;达到去除油污的自然氧化膜的目的. .A 表面有大块油污、特殊污垢或严重碰伤、划伤的物料;应先进 行打磨、擦洗注：如用丙酮等除去油性箱头笔迹.B 生产每进行四个小时;检查槽内液位;使之保持正常水平；清除 液面上的浮油、铝屑等污垢；同时取样检测药液浓度;及时补 充至规定范围.C 脱脂槽长期使用;会积累污垢;生产进行 3-4个工作周后;应将 脱脂槽清理一次.2、酸蚀当酸蚀液与铝型材接触的极短时间内迅速反应生成络合物;这种络全 物有一定的稠度;容易粘附在铝基体表面;形成一种保护膜.此膜于凸处 较薄;在凹处较厚.使厚薄处接触的酸蚀液几率不同;凹凸处的溶解速度 不同;最终

14、达到消除挤压纹;平整表面的目的;使铝型材获得表面细腻、均 匀、色泽柔和的砂面效果.主要反应如下：3F+A1A1F36F+A1A1F3-6AlF 3-+A1 0 +H OTL OH F +30H-62 3233 6生产时;检查槽内液位;使之保持正常水平；同时取样检测药液;及时 补充至规定范围.最好有过滤设备.生产进行1-3个月后;清理酸蚀槽.3、碱蚀氢氧化钠与铝发生反应;消除铝材的挤压纹及划痕;使铝材表面平整； 氢氧化钠过低;难消除铝材的挤压纹及划痕;过高;则会产生过腐蚀.生产 时;检查槽内液位;使之保持正常水平；同时取样检测药液;及时补充至规 定范围.主要反应如下：Al O 2NaOH=2NaAlO H O2 3 2 22Al + 2Na0H+2H0=2NaAl0+H t2 2 22NaAlO4HO=2AlOH2NaOH2 2 32A1OH = Al O 3HO32 324、中和硝酸与碱蚀过程中产生的黑膜反应 ;生成可溶于水的盐;同时中和 过多的碱.主要反应如下：OHH=H025、氧化铝在硫酸电解液中;阴极上发生氢离子还原反应;生成氢气.阳极 上生成氧;进而与铝作用形成无水氧化铝薄膜.主要反应如下：2H+ + 2eH t22Al + 3H0 6