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1、电线电缆结构外观检验文件编号：HHS-PG800134发行日期：2005年01月31日拟订 核准 批准（惠阳和宏电线电缆有限公司）变更履历 修订No修订日变更内容 文件编号：HHS-PG800134版本No.：00实施日：05/02/02Page：1/61 目的为了保证公司的电线电缆产品质量得到有效的控制，使产品符合国家法律、法规等要求，确保产品质量的稳定与提高，满足客户要求和适应市场竞争。2 范围：适用于聚氯乙烯绝缘软电线电缆类产品的检验、测试。3 定义：无4 检验项目：4.1外观检验4.1.1按照抽检比例标准取样（参照抽样基准书）逐批抽检。4.1.2检验时可借助游标卡尺、千分尺、放大镜等仪
2、器工具。4.1.3外观整体要求绝缘应紧密挤包且表面圆整光滑，无竹节、无缺胶、破损等不良现象；同时在剥离绝缘时不会损伤绝缘体和导体。护套要紧密挤包，表面圆整光滑，无竹节、无缺胶、断面无气孔等；标志清晰耐擦等。4.1.4标志的检验4.1.4.1产地标志和电缆识别（电缆应有制造厂商、额定电压的连续标志，厂名标志可以是标志识别线或者是制造厂名或商标重复标志。）4.1.4.2 标志连续性一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：a.护套应不超过500mmb.绝缘应不超过200mm4.1.4.3 耐擦性油墨印字标志应耐擦。具体方法：用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻的擦拭制造厂名或商标、产品型号、额
3、定电压、绝缘线芯颜色或数字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要求（清晰、完整）。4.1.4.4 清晰度所有标志字迹清晰；颜色应容易识别。4.1.4.5产品表示方法产品应用的型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等。电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地标签或标志。4.2 导体的结构尺寸检查4.2.1试验种类：型试实验（T）和抽样实验（S）。4.2.2按照抽检比例标准取样（参照抽样基准书）逐批抽检。4.2.3检验时可借助于投影仪、显微镜、游标卡尺等仪器工具。4.2.4导体材料应是退火铜线，但铜皮软线也可以使用铜合金单线且导体中的单线可以不镀锡或镀锡。4.2
4、.5 用相关仪器工具测量软导体中单线的最大直径（除铜皮软线体外）和硬导体中单线最少根数应符合GB3956要求。4.2.6 固定敷设用电缆的导体是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合导体；铜皮软线的每根导体应是多股绞合或复绞股线组成，而每股线由一根或多根压扁铜线或铜合金线螺旋形地绕在棉纱绳、聚酰胺绳或类似材料制成的绳上。文件编号：HHS-PG800134版本No.：00实施日：05/02/02Page：2/64.2.7绝缘厚度测量4.2.7.1试验种类：型试实验（T）和抽样实验（S）。4.2.7.2按照抽检比例标准取样（参照抽样基准书）逐批抽检。4.2.7.3可借助于投影仪（放大倍数至少10倍）、读
5、数显微镜、游标卡尺等仪器工具。4.2.7.4 具体操作试样制作：除去绝缘上所有护层，抽出导体和隔离层；（注：a.小心操作，避免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘粘在一起，则不必去掉;b.无护套扁平软线的线芯不应分开；c.如果绝缘上有压印标志凹痕，则使该处厚度变薄，故试件应选包含标志的一段；d.试件的截取应用锋利的刀具沿导体轴线相垂直的平面切取薄片。）将试样置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直；当试样内侧是圆形时，应按图1测量6点；若是扇形绝缘线芯，则按图2测6点；当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点；当试件表面凹凸不平时，应按图5测量6点；当绝缘内、外均有不可除去的屏蔽层时，
6、屏蔽层厚度应从测量值中减去；无护套扁平软线应按图6测量；在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行；同时两导体之间最短距离的一伴作为绝缘线芯的绝缘厚度。注：a.绝缘试件包括压印标记凹痕，但该处测量值不能计算平均厚度；另该处测量值应符合电缆有关标准的规定值的最小值。b.若绝缘厚度为0.5mm及以上时，读数应测量到小数点后两位；若小于0.5mm时，则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计值。 测量结果参考表1、2、3、4及相关电缆标准试验要求评定。最小厚度 最小厚度图1 绝缘和护套厚度测量（圆形内表面） 图2 绝缘厚度测量（扇形导体）最小厚度最小厚度图3 绝缘厚度测量（绞合导体） 图4 绝缘厚度测
7、量（绞合导体） 最小厚度 最小厚度图5绝缘厚度测量（不规整表面） 图6 绝缘厚度测量（扁平双芯无护套软线）文件编号：HHS-PG800134版本No.：00实施日：05/02/02Page：3/64.2.8护套厚度测量4.2.8.1试验种类：型试实验（T）和抽样实验（S）。4.2.8.2按照抽检比例标准取样（参照抽样基准书）逐批抽检。4.2.8.3可借助于投影仪（放大倍数至少10倍）、读数显微镜、游标卡尺等仪器工具。4.2.8.4 具体操作试样制作：除去护套内、外所有元件（若有），用适当的工具（锋利刀片等）沿垂直于电缆轴线的平面切取薄片；（注：a.应在至少相隔1m的三处各取1段电缆试样；b.护
8、套如果有压印标志凹痕，则使该处厚度变薄，故试件应选包含标志的一段。）将试样置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直；当试样内侧是圆形时，应按图1径向测量6点；如果试样的内圆表面是不规则的，应按图7在护套最薄处径向测量6点； 如果试样内侧有导体造成很深的凹槽，应按图8在每个凹槽径向测量（当凹槽数量超过6个时应按中要求测量）；当因刮胶带或肋条形护套外形引起的护套外表面的不规整时应按图9测量；对于有护套的扁平软线，应按图10在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量（但必须在最薄处测量）；六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行测量：在圆弧形两头沿横截面的长轴测量；在扁平的两边，在第1
9、根和最后一根绝缘线芯上测量；如果最薄厚度不在测量值中，应增加最薄处及对面方向上厚度的测量。以上规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度测量，但应增加中间绝缘线芯处或当绝缘线芯为偶数时取中间两个绝缘线芯之一测量；在任何情况下，必须有一次在护套最薄处测量。（备注：如果试样包括压印标志凹痕，则该处厚度不应用来计算平均值，但该处试样厚度必须符合电缆标准中规定最小值。）测量结果按表1、2、3、4及相关电缆标准试验要求评定。附：从3段护套上测量的全部数值（以mm表示）的平均值应计算到小数点后2位，并按如下规定修约，然后取该值为护套厚度的平均值；计算时，若第2位小数是5或是大于5，则第1位小数应进1。如1.74
10、应修约为1.7，1.75应修约为1.8；所测的全部数值的最小值应作为任一护套的最小厚度。4.2.9外形尺寸和椭圆厚度测量4.2.9.1试验种类：型试实验（T）和抽样实验（S）。4.2.9.2按照抽检比例标准取样（参照抽样基准书）逐批抽检。4.2.9.3可借助于投影仪、千分尺或游标卡尺、测微计等仪器工具。4.2.9.4 具体操作试样截取应在电缆上至少相隔1m的3处各取1段电缆试样；软线和电缆的外径不超过25mm时，用测微计、投影仪或类似的仪器在互相垂直的两个方向上测量；（例行检查时允许使用刻度千分尺和游标卡尺测量，测量时应尽量减少接触压力。软线和电缆超过25mm时，应用测量带测量圆周长，然后计算
11、直径；也可使用带读数的测量带测量。扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行测量。（除非有关电缆标准另有规定，尺寸为25mm及以下者，读数应到小数点后两位以mm计，尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后1位。）测量结果参考表1、2、3、4及相关电缆标准试验要求评定。 文件编号：HHS-PG800134版本No.：00实施日：05/02/02Page：4/6最小厚度最小厚度最小厚度 图8 护套厚度测量（非圆形内表面）图7 护套厚度测量（不规整圆形内表面） 最小厚度图9 护套厚度测量（不规整外表面） 图10 护套厚度测量（扁平带护套双芯软线）图11 护套厚度测量（多芯
12、肩电缆）表1 227 IEC 52（RVV）型软线的综合数据（300/300V）导体芯数和标称截面m绝缘厚度规定值mm护套厚度规定值mm平均外形尺寸70时最小绝缘电阻M.KM下限mm上限mm2X0.50.50.64.8或3.0X4.86.0或3.6X6.00.0122X0.750.50.65.2或3.2X5.26.4或3.9X6.40.0103X0.50.50.65.06.20.0123X0.750.50.65.46.80.010备注：实芯导体用第5种；芯数：2、3;导体应符合GB3956中第5种导体规定的要求。挤包在每芯导体上的绝缘应是PVC/D型聚氯乙烯混合物。绝缘厚度符合表3第2栏规定值
13、; 绝缘电阻应不小于表3第6栏规定值。圆形和扁形软线的平均外形尺寸应在表3第4栏和第5栏规定的限值内。护套挤包在成缆绝缘线芯应是PVC/ST5型聚氯乙烯混合物；护套厚度应符合表3第3栏。护套允许添满绝缘线芯之间的空隙、构成填充，但不能粘连在绝缘线芯。绝缘线芯成缆后允许包有隔离层，也不应粘连绝缘线芯。文件编号：HHS-PG800134版本No.：00实施日：05/02/02Page：5/6表2 227 IEC 53（RVV）型软线的综合数据（300/500V）导体芯数和标称截面m绝缘厚度规定值mm护套厚度规定值mm平均外形尺寸70时最小绝缘电阻M.KM下限mm上限mm2X0.750.60.86.0或3.8X6.07.6或5.2X7.60.0112X1.00.60.86.48.00.0102X1.5
