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1、250热轧线生产工艺制度产生部门：技术质量组编制时间：2006.10.31受控状态： 受 控环形加热炉工艺制度1、严格按照加热温度制度正确加热管坯，使进、出炉温度及温差在工艺要求范围内，不允许产生过热、过烧、脱碳及低温钢等加热缺陷。2、根据管坯钢种以及尺寸变化、炉况等及时准确地通过仪表调节燃料量、风量、空燃比、炉压、风压、风温等控制参数。并正确记录炉况。3、从点火开始，须密切注意环行加热炉上各种部件运行情况，有异常情况必须进行记录，并包检修部门检修。天然气气压力低于2700Pa，应及时与调度室联系，来提高天然气压力、保证正常生产。4、炉子上各监测热工仪表、水封槽水位、炉内辊道，一直要维持正常工
2、作状态，遇有异常情况，必须及时报检修部门检修。5、加热温度制度：类别钢 种各区炉温加热管坯温度一二三四五六油井管37Mn5、34Mn6、33Mn2V、30M2VTi、25Mn2MoV、34CrMo4、36CrNiMo4101011301180127013101320131013201270128012701280126010管线管16Mn、Q235、X42、14MnV103011201200127013101320131013201280129012801290127010锅炉管20G、12CrMoV、T23、15CrMoG10201120120012701310132013101320127
3、0128012701280126010液压支柱管27SiMn、30MnNbRe100011201180127013101320131013201270128012701280126010结构管10#、20#、20Mn2、45#、16Mn、30#、40Mn2、35 Mn、20Mn、45Mn2、25MnCr、40Cr、34Mn2V、20CrMo、35CrMo、40CrB、30CrMnSiA1000112012001270131013201310132012801290128012901270106、当生产线出现故障时应执行正确的降温制度：环形炉待轧时的炉温降低值炉子段别待 轧 时 间 (min)1
4、5m双排布料，成品管长度L35m单排布料。11、中间掉队料、最终掉队料情况必须认真统计记录，并在钢管上标明炉批号及材质，不得有遗漏。12、金属平衡卡要及时传送到管排锯，与排锯人员做好换号工作，做到金属平衡。13、认真填写交接班记录本、点巡检记录本及机架跟踪统计表，记录内容必须真实、全面。14、如出现工艺事故或质量事故，当班人员必须写出事故分析报告，及时上交到技术组。15、再热炉、定张减机及冷床周围的卫生（包括主操作台卫生和地面操作台）必须在接班前保证整洁。在检修时间和停产时间内，应组织清理冲洗张减机区的氧化铁皮。 管排锯工艺制度1、锯切工艺参数、锯片参数、切割速度及单齿切削量必须输入正确无误，不得随意更改。2、严格遵守锯片使用制度。锯片如有打齿或达到寿命时必须更换锯片；根据锯片寿命使用情况及时减小单齿切削量，以防产生工艺事故及保证切割质量。3、轧制特殊规格和品种的钢管时，严格按照技术组下发的工艺要点进行调整和控制。4、认真执行点巡检制度。定时对锯片、锯片刷及锯片润滑情况等进行检查，视磨损状态更换工具；不定时对钢管切割断面质量进行检查，不得有棱角、毛刺等质量缺陷；不定时对钢管的定尺长度进行测量，保证钢管的定尺长度（要求定尺长度偏差为0+10mm）。5、管头箱装满后要及时将管头吊至指定区域，交接班时必须保证有
