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1、混凝土拌和站建站程序混凝土拌和站应执行“设计审批建设（安装）验收投入使用”的程序。3.1 设计与审批程序拌和站的设计应实行审批制度，审批签发后，方可进行建设。未经设计、审批而建设的拌和站，不得组织验收和投入使用。未设局指挥部（经理部）的建设工程，由子分公司项目部总工程师组织拌和站的设计，子分公司总工程师组织审批。设局指挥部（经理部）的建设工程，由子分公司项目部总工程师组织拌和站的设计，局指挥部（经理部）总工程师组织审批。3.2 建设3.2.1场地选择混凝土拌和站位置的选定应根据工程类型、施工要求和地理环境条件综合考虑，以方便工地、经济节约、合理为主，具体应考虑下列条件：（1）交通方便畅通，便于
2、大型运输车辆进出（水泥和粉煤灰运输车）。（2）混凝土供应范围在有效运输时间内，距混凝土主要施工地点较近，距碎石料场和砂料场的距离较近。（3）拌和站地势较高，水源丰富，排水通畅；充分利用山坡地势，将料场设置在山坡的较高的地平面上，可减少配料机的上料高度，使得装载机上料的爬坡角度小或不用爬坡，既节约能源，又减轻磨损 。（4）外界干扰少，尽量远离人口密集地区（如学校、医院、民居）。（5）高性能混凝土的运输，要结合道路交通条件，特别是山区铁路施工便道较多的情况，运输距离应控制在10-15公里范围内，运输时间控制在60分钟左右。3.2.2机械设备选择（1）拌和站的类型a、按平面布置可以分为平面布置类型工
3、艺特点及适用情况单列式搅拌机间距大，出料口布置在一侧，混凝土运输方便；但占地面积大，每台搅拌机需要一套贮料及称量设备。一般适用于二次提升物料的双阶式搅拌站，也可用于一次提升单阶式。并列式每两台搅拌机可以合用一套贮料及称量设备，较单列式布置所需设备少，占地面积也相应减少。一般适用于一次提升单阶式搅拌机。放射式由一套贮料及称量设备供应数台搅拌机，布置紧凑，占地面积小，需要设备少。适用于一次提升，产量比较大，机械化、自动化程度比较高的搅拌站。b、按竖向布置可以分为竖向布置类型工艺特点及适用情况单阶式全部物料一次提升至搅拌站最高处的贮料斗后，通过配料称量至拌成拌合料，均借物料自重下落而形成一种垂直生产
4、工艺体系。优点是易于实现机械化、自动化，产量大、效率高、布置紧凑和占地面积小；缺点和建筑物高，设备较复杂，一次投资大。适用于永久性搅拌站。双阶式制备混凝土过程中，物料需两次提升，第一次提升至贮料斗，经配料衡量后，再提升卸入搅拌机。优点是设备简单、投资少、上马快，但机械化程度较低，占地面积大，动力消耗多。适用于中小型搅拌站。落地式物料在地面上称量后，用小车送至搅拌机上料斗，然后提升卸入搅拌机进行搅拌。适用于工程分散、工程量较小的工程。（2）拌和站的布置选型搅拌站的布置选型应考虑搅拌站的使用年限、产量，在一般情况下，可按下述原则进行选型：a、对于年产3万m3以上的大型搅拌站可以采用机械化、自动化程
5、度较高的单阶式搅拌站。b、对于年产1万m3以上、3万m3以下的中小型搅拌站宜机械化装备不同的双阶式搅拌站。c、其他情况可分别选择各种类型的移动式、拆迁式搅拌站或简易的落地式搅拌站。d、搅拌站生产能力可以参考下表拌和主机容量（m3）混凝土生产量（m3/小时）混凝土生产量（m3/月）混凝土生产量（m3/年）备注0.7515-255000-800050000-800000.920-307000-1000070000-1000001.225-359000-1200090000-1200001.537-4513000-16000130000-1600002.050-6018000-21000180000
6、-210000水利工程3.060-8024000-30000240000-300000水利工程4.590-12035000-45000350000-450000水利工程注：以上为均衡生产状态下的理论数据e、根据目前施工技术及管理水平，也可按下表选择搅拌站及其配套设备。序号机械设备名称数量备注1混凝土搅拌站1套根据需要配置HZS60及以上的标准站，其实际生产量为理论生产量的0.60.7，如HZS60标准站的理论生产量为60m3/h，实际生产量为40 m3/h左右。2正铲轮式装载机1台上料用，一般要求斗容量为2m33m3。3发电机组1台备用，根据拌合站设备配置情况，选用250kW左右发电机组。4混
7、凝土搅拌运输车35台根据拌合生产能力及供应半径配置。3.2.3拌和站的工艺布置（1）落地式出料口标高不宜小于1.2m；如果是单列式布置，两台搅拌机之间的净距离不得小于1.5m，搅拌机与墙的净距离不得小于0.6m；应有4小时水泥用量的堆放面积，并要考虑检修条件。（2）双阶式搅拌机标高应满足混凝土运输设备受料斗高度的要求，搅拌机出料口不得低于1.5m，在楼板下部的混凝土出料口不得低于2.5m。搅拌机的布置应考虑操作、检修和安装的方便，搅拌机之间的净距不得1.5m，搅拌机与墙的净距不得小于0.8m。贮料斗上部皮带机旁应设有大于或等于0.8m宽的人行道。水泥、砂、石骨料贮料斗的容积一般不小于24小时的
8、用量。寒冷地区应考虑冬季集料加热设施。（3）单阶式根据搅拌机的数量及型式，可布置成单列式或放射式；布置成单列式时，一组搅拌机不得超过4台。搅拌站应设有安装、检查修理的通道和上下楼梯，且应保证设备有更换的可能性。按放射式布置搅拌机时，上部出料斗的格数至少应满足两种石子、两种砂子、一种水泥及一种掺和料的数量。原材料贮存时间不得少于24小时；寒冷地区应考虑冬季集料加热设施。3.2.4贮料仓的要求和计算（1）贮料仓的要求a、料仓容量、的确定料仓的容量必须考虑到原材料库和搅拌站之间运输工具临时发生故障的可能，而不致影响正常生产。砂石的贮存量一般应能满足2h以上的需求，水泥一般为4h，北方冬季施工时，需要
9、加热的砂石料应满足4h以上的需求，并设置12t水箱一座，以便随时供水。料仓的数量应考虑材料的贮存量和材料的规格品种。一般配12个水泥料仓，12个细骨料仓，23个粗骨料仓。b、料仓的选择常用的料仓有：钢料仓：制作安装方便，贮仓壁与贮料间摩擦系数小，安装加热管道及破拱方便，但耗钢量较大。钢筋混凝土料仓：经久耐用，节约钢材，但制作比较复杂，投资费用也较大。木料仓：适用用容量较小的简易搅拌站。3.2.5搅拌机的选型（1）搅拌机的类型搅拌机类型适用范围优缺点鼓筒形搅拌机塑性混凝土具有结构简单、可靠耐用、维修方便等优点。但对于干硬性、半干硬性混凝土，则搅拌不均匀且容易发生粘罐和出料困难现象；拌筒利用系数低
10、，一般为0.220.25。锥形反转出料搅拌机塑性混凝土、低流动性混凝土结构简单，重量轻，加工容易，操作方便。但拌筒利用系数低，只有0.200.23，卸料重载启动，电力消耗大。锥形倾翻出料搅拌机塑性混凝土、低流动性混凝土拌筒利用系数高，一般可达0.4左右，动力消耗低。出料干净迅速。可以几台共用一套进料机构。强制式搅拌机低流动性、干硬性混凝土和轻混凝土具有操作方便、搅拌时间短、生产效率高等优点，但叶片衬板磨耗较快。（2）搅拌机的搅拌、装料和卸料时间混凝土拌合物在搅拌机内自全部材料装入搅拌筒起至拌合物由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间一般按下表采用。混凝土搅拌的最短时间s砼坍落度（cm）搅拌机机
11、型搅拌机容积（L）400400100010003自落式强制式9060120901501203自落式强制式9060906012090注：掺有外加挤时，搅拌时间应适当延长。轻骨料混凝土搅拌时间砼种类搅拌顺序搅拌时间（s）搅拌设备陶粒河砂砼陶粒陶砂砼湿辗矿渣炉渣砼粉煤灰矿渣砼珍珠岩砼陶粒和水+砂全部材料同时投入附加剂、水+全部材料粗细骨料+胶结料+水全部材料同时投入180240300180210180240180210强制式搅拌机鼓筒式搅拌机双锥式搅拌机强制式搅拌机搅拌机的装料时间、卸料时间参考下表采用。搅拌机装料时间s单阶式搅拌站双阶式拌站一次投料顺序投料落地布置布置于34m楼层101015203
12、03040注：料斗提升速度按0.2m/s，投料时间按10s计。搅拌机卸料时间搅拌机种类卸料时间（s）鼓筒式双锥形强制式4560601502530注：表中数据系混凝土坍落度小于3cm时的数值。各种搅拌机的基本参数参考下表采用。搅拌机型号额定装料容积（L）额定出料容积（L）额定功率（kW）生产率（m3/h）骨料最大粒径（mm）搅拌机外形尺寸（mm）（长宽高）鼓筒形J1-0.15J1-250J1-400J1-80024025040012001501602608005.55.57.5173535581424606060802208220024002280220024003700280630003000
13、24002560锥形反转出料J5A-500J5B-500J5C-500J5-7505005005007503303353355005.55.55.511101210121012101360606080403022002805380021802519391021302710锥形倾翻出料J3-100J3-1600J3-2400100160024006010001500127.527.51.52537.560120150220010421600281924002200297226002557强制式J4-375AJ4-375J4-150037537515002502501000131055101212.53040/6040/6040/6038201870238040001865312031281820强制式搅拌机最大骨料粒径40/60中，40表示碎石，60表示卵石。（3）搅拌机的生产能力a搅拌站小时生产能力（m3/h）式中Q2年产混凝土计划数量（m3）；m年工作日（d），一般取m306d；K1生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比。一般预制厂可取1.2，商品混凝土搅拌站可取1.32.0，施工工地可取2.53.0；n日工作小时，可参考下列数据选用：一班操作，8h；二班操作，15h；三班操作，22h；Q小时搅拌站设计小时生产能力。b
