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1、技术交底记录表C2-1编号工 程 名 称曹县通盛-上海贵都项目12#楼交底日期2010、9、28施工单位曹县鸿安建筑有限公司分项工程名称筏形基础交底提要1、施工准备2、质量要求3、工艺流程4、操作工艺5、成品保护交底内容：一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（2）做好放线工作弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。（2）商品垫块。3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢丝刷、等。（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。（
2、一）模板工程1、作业条件（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。（2）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。2、材料要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100100mm)、穿墙螺栓、架子管、各种规格的钉子等。3、施工机具（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线等。（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。（二）混凝土工程(商砼泵送)1、作业条件（1）混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。（2）混凝土泵车
3、调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。2、材料要求施工机具：（1）插入式振捣器、振捣棒。（2）木抹子、23m杠尺、塑料薄膜、小白线。二、质量要求（1）钢筋工程（2）模板工程（3）混凝土工程注：(1)、(2)、(3)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。三、工艺流程（1）钢筋工程放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收（2）模板工程外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检外墙及基坑模板支设交接验收。（3）混凝土工程基础：钢筋模板交接验收顶标高抄测
4、混凝土搅拌现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护四、操作工艺（1）钢筋绑扎工艺1、绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接。（2）后铺下层网片上面的短向钢筋。（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头，焊接接头按要求错开问题。（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2、绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。（2）绑扎上层网片：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺 序 放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，
5、要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。（3）绑扎上层网片：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。（5）垫保护层：底板下保护层为50mm，梁柱主筋保护层为 mm，外墙迎水面为 mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。（2）模板工程1、模板（1）配模的板面保证表面平整、
6、尺寸准确、接缝严密。（2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。2、外墙高出底扳300mm部分（1）墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm100mm)。（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用12钢筋剩余短料），以便进行加固。（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。（一）混凝土工程 1、商品混凝土
7、（1）每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。（2）用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；（3）混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。（4）泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。（5）混凝土浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇
8、筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。（6）每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点
9、之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不再大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣。（7） 混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。五、成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写
