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1、东莞钜昌五金制品有限公司（改扩建）项目环境影响报告书（公示简本）建设单位：东莞钜昌五金制品有限公司评价单位：深圳市环新环保技术有限公司编制时间：二O一三年十二月东莞沙田丽海纺织印染有限公司扩建项目环境影响报告书(简本)目 录第一章 建设项目概况31.1任务由来31.2建设项目位置31.3项目扩建后工程概况51.5扩建后项目主要设备81.6项目扩建后主要生产工艺流程及产污环节111.7产业政策及法律法规的相符性分析191.8规划相符性分析211.9项目平面布局合理性分析21第二章 建设项目周围环境现状242.1建设项目所在地环境现状242.2建设项目环境影响评价范围24第三章 建设项目环境影响预
2、测及拟采取的主要措施与效果263.1现有项目污染源及治理情况263.2扩建后项目主要污染源283.3污染控制和环境保护目标293.4运营期环境影响评价结论313.5运营期环境风险评价结论323.6污染控制措施及可行性结论323.7清洁生产评价结论353.8总量控制指标353.9环境影响经济损益性分析结论373.10环境管理计划373.11环境监测计划38第四章 公众参与40第五章 环境影响评价结论43第六章 联系方式446.1建设单位名称和联系方式446.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式44II第一章 建设项目概况1.1任务由来东莞钜昌五金制品有限公司属于改扩建项目，位于东莞市
3、沙田镇电镀、印染专业基地（北纬225043.77”，东经1133752.10”）。说明：项目原有的报告表上地址为东莞市沙田镇环保工业城，由于道路地址系统的升级，变更为“东莞市沙田镇电镀、印染专业基地”，实际地址保持不变。东莞钜昌五金制品有限公司成立于1995年，原名为“东莞信华五金饰品有限公司”。东莞信华五金饰品有限公司于1995年6月20号填报了建设项目环境影响报告表，并通过东莞市环境保护局的审批（报告表编号为：1995年241号）。东莞信华五金饰品有限公司于1995年12月申请将东莞华信五金饰品有限公司更名为：东莞钜茂五金制品厂。并得到了东莞市环境保护局的同意。东莞钜茂五金制品厂于2003
4、年向东莞市环境保护局申请了废水处理设施的验收，验收编号为：东环验【2003】220号。东莞市环境保护局于2004年对于东莞钜茂五金制品厂产生污染设备及排污量进行了核准，核准项目产生的污染设备为：电镀生产线3条，核准电镀废水量为200吨/日。核准意见编号为：东环建【2004】393号。东莞钜茂五金制品厂由于经济性质的改变，于2007年将名称变更为：东莞钜昌五金制品有限公司。并得到了东莞市环境保护局的同意，审批编号为：东环建【2007】83号。东莞钜昌五金制品有限公司于2007年向东莞市环境保护局申请了全厂验收，验收编号为：东环验【2007】407号。根据广东省关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业
5、统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）的要求，东莞钜昌五金制品有限公司属于沙田镇环保专业基地内原地保留项目。项目拟在原有的厂区内进行改扩建，改扩建的主要内容为：1、 项目拟在原有的厂房内对原有的三条电镀生产线进行改造，改造后项目只设有两条电镀生产线，其中一条为手动滚镀线，一条为自动挂镀线，涉及的镀种有：铜、镍、金、锡、银、铬、铜锌合金、铜锌锡合金、铜锡合金等。2、 改扩建后总投资2000万元，占地面积8800m2，建筑面积10552m2，年加工五金饰品240吨（电镀面积40万m2/ a）
6、，生产废水产生量200吨/日。1.2建设项目位置厂址位置：本项目位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地（北纬225043.77”，东经1133752.10”）。项目东面为东莞市博邦五金制品有限公司、东莞市东红鑫电子有限公司，南面隔科技路为临街商铺、东莞市明成电镀有限公司，北面为东莞林立五金饰品有限公司，西面隔金河路为河涌。建设项目地理位置见图1-1，卫星四至图见图1-2：410#8#7#6#图例说明： 项目所在地 为敏感点1#：南面工厂宿舍；2#：北面工厂宿舍；3#：东面工厂宿舍；4#：义沙村；5#：稔洲村；6#：旧围村；7#：新围村；8#：齐沙村；9#：穗丰年；10#：祥盛围；11#：大泥村。3
7、#2#1#5#9#11#4#附图1 建设项目敏感点分布图（1：80000）东莞市东红鑫电子有限公司东莞林立五金饰品有限公司东莞博邦金属制品有限公司本项目东莞市明成电镀有限公司附图2 建设项目四至图1.3项目扩建后工程概况项目扩建后工程内容见下表：表1-3 项目扩建后工程内容工程类别工程内容备注主体工程1F厂房A（新增）压铸、开发、去边角车间3F厂房B1F为手动滚镀车间2F为冲压车间、喷漆车间3F为抛光车间3F厂房C1F为自动挂镀车间2F为包装车间、喷漆车间、抛光车间3F为退镀车间、烘干车间辅助工程4F办公宿舍楼1F办公室2F为宿舍及厨房3-4F为宿舍公用工程供水全部由市政供水管网供给供电全部由
8、市政电网供应环保工程喷淋设施7套布袋除尘器2套活性炭吸附装置2套压铸烟尘收集设施1套静电型油烟净化器1套废水处理设施及中水系统基地内电镀废水处理站建成前，项目设有200m/d处理能力的废水处理站及120m/d中水回用系统；基地电镀废水处理站建成并通水后，本项目依托基地内电镀废水处理站及中水系统回用水池120m3的回用水池1个事故应急池70m事故应急池1个隔油隔渣池、三级化粪池各1个噪声治理风机、泵等设备隔声、减振、降噪1.5扩建后项目主要设备项目扩建后项目主要设备情况见下表：表1-4 项目扩建后项目主要设备情况一览表序号设备名称尺寸规格数量工序改扩建前改扩建增减量改扩建后1抛光机-8+2634
9、抛光工序2刨床-0+11模具维修3锯床-0+114铣床-0+445磨床-0+226火花机-0+447线切割-0+228顶针切割机-0+119万能带锯机-0+1110雕刻机-0+2211钻床-0+88攻牙、钻孔工序12攻牙机-0+5513钻脚机-0+4414真空镀膜机-0+55真空镀膜15电烤箱-0+7716滚漆机-0+33喷漆及烘烤工序17喷漆水帘柜水帘柜尺寸：2.51.62.2m0+11水帘柜尺寸：1.31.31.7m0+11水帘柜尺寸：2.51.82m0+1118静电机（喷枪）-0+3319喷油枪-0+3320隧道烤漆炉（电）2532.5m0+1121滚桶研磨机-0+2121研磨工序22离
10、心研磨机-0+4423振动研磨机-0+2224甩干机-0+4425振台甩干机-0+3326钢线机-0+22钢线成型27冲床-8+412冲压工序28压铸熔化一体机VTR-65HC0+1111压铸工序VTR-255HC0+11CSS-90T0+3329滚桶-0+55去水口30脱水机-0+9931手动滚镀电镀线详见表3-60+1条1条电镀工序32自动电镀电镀线详见表3-60+1条1条33整流机-0+17个17个34整流器-0+444435过滤机-0+282836电烤箱-0+8837纯水机-0+1138冷水机-0+3339隧道烤水炉（电能）132.54m0+22136m0+1140烤炉（面包炉，电能）
11、1.511.8m，222.5m0+2241生物质成型燃料热风炉30kg燃料/h0+2242退镀线详见表3-60+1条1条退镀工序43电泳漆线详见表3-60+22电泳44空压机-0+5545注塑机-8-80注塑工序46滚镀电镀生产线见表2-21-10电镀工序47挂镀电镀生产线见表2-21-1048吊镀电镀生产线见表2-21-1049360kw发电机-0+2250除油滚筒-0+771.6项目扩建后主要生产工艺流程及产污环节烟尘铁线成型去水口压铸锌合金钻孔抛光电镀/真空镀膜组装品检烤干废水、酸雾、氰化氢、氨气废水粉尘研磨废水、有机废气电泳/喷漆铜材出货项目生产工艺流程图1、项目主体工艺流程：有机废气
12、2、工艺流程解释（1）压铸：项目外购回来的锌合金通过压铸机上配套的熔炉进行熔化后进入压铸机内的模具，然后在模具压力下慢慢冷却（水冷）成型，在压铸过程中由于锌合金的高温受热会有少量的烟尘产生；（2）去水口：压铸好的部件周围会粘附有少量的水口，通过滚筒机的滚轴转动，使得各部件之间发生摩擦，从而将部件周围易松动的水口去除，在去水口过程中没有相关的废气及废水产生；（3）成型：外购回来的铁线经铁线机进行加工成型、在成型过程中没有相关的废气及废水产生；（4）钻孔、组装：项目成型、压铸好的部件部分通过钻孔机进行钻孔等加工后与铜材进行手工组装（冲床压力冲压组装），在钻孔及组装过程中没有相关的废气及废水产生；（5）抛光：组装好的产品需用抛光机进行表面打磨，打磨时会有少量的粉尘产生；（6）研磨：抛光好的产品边缘仍会有一些毛刺，通过研磨机的震动或转动使得磨石与产品表面发生摩擦，从而达到去除毛刺的目的，在研磨时会加
