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1、大体积混凝土施工方案4.1.5现场准备1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许可证。2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。8、各种预埋铁件、预留洞口等都
2、已完成，并经验收通过。9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。10、底板混凝土浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。12、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。13、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。4.2总体安排本工程底板混凝土施工按照后浇带划分为29个区，每栋主楼与其附属的车库底板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间（分区详附件）。4.2.1混凝土施工流程施工准备一清理模板（钢筋加工安装完毕）一埋设测温装置一确定混凝土配合比一混凝土搅拌一混凝土
3、运输一混凝土浇筑（分层）一混凝土振捣一混凝土养护一测温。4.2.2混凝土浇筑时间表4.2.2-1混凝土量、浇筑时间、计划布置地泵数楼号浇筑时间（小时）楼号混凝土量（?）计划地泵数（台）浇筑时间（小时）2#65023113#70023124#120023205#55023106#150023257#130023218-1#150023258-2#9002315说明：1、本计划只作为施工计划依据，不作为工程结算依据；2、浇筑速度按照2530mVh台计算。43施工部署4.3.1大体积混凝土原材料选择及配合比设计该配合比需在浇筑前由混凝土供应商进行专门试配，除试配强度达到设计要求强度外，还应充分考虑通
4、过缓凝及减少水泥用量等途径，降低水化热。1、原材料选择根据大体积混凝土结构特征、混凝土强度等级和环境要求，原材料选择满足下面的要求（1）水泥：本工程采用商品混凝土。选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的硅酸盐水泥等配制混凝土所用的水泥应符合国家标准；为降低混凝土水化热，宜采用矿渣水泥配制大体积混凝土，不宜采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，严禁采用早强水泥；配制大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准进行，其7天的水化热不大于270KJ/kgo（2）粗骨料粗骨料选用531.5mm连续级配石子，含泥量1%,泥块含量0.5%,针状、片状颗粒含量10%,粗骨料的空隙率小于40%
5、；必要时应进行人工级配优化，控制空隙率小于40%,压碎指标不大于7%,吸水率不大于2%,针、片状颗粒含量应小于5%；粗骨料粒径宜为20mm左右，不宜超过25mm,且不应超过保护层厚度的2/3,根据结构不同部位具体调整。粗骨料应满足普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）。（3）细骨料选用级配良好的中砂，含泥量控制在小于1%,细度模数宜大于2.3,平均粒径宜为（）.38mm,同时应满足普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）。（4）拌制水拌制混凝土的水，其质量应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）,并应严格控制水中的氯离子含量。（5）掺合料采用细度25%,烧
6、失量邙%,需水量比105%的II级低钙粉煤灰和S95的容细矿渣粉。（6）外加剂添加缓凝剂，将混凝土凝结时间控制为初凝（6-8）小时。2、筏板为C30P6混凝土，大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）采用混凝土60d强度做指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度为120160mm。（3）拌和水用量不宜大于170kg/m3o（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的16%2（）%；（5）水胶比不宜大于0.44,胶凝材料用量为371kg/m384kg/m。（6）砂率宜为35%4
7、2%。3、混凝土试验要求（1）混凝土强度试件按照统计方法评定强度。根据规范要求，混凝土取lOOxlOOX100mm试件，按照连续浇筑1000m3以上者，每20011?制作一组标准养护试块，并留置同条件养护试块；按照每500m3制作一组抗渗试块，每组6块。（2）所有试块均在监理见证下进行制作，并检测60天抗压强度。（3）现场取样在混凝土罐车卸出混凝土1/4量后，一次取用满足试块（包括耐久性试件）的需量。试件按常规制作后用塑料膜覆盖，1天后移入养护室进行标准养护或放入现场加锁的铁笼内进行同条件养护。（4）制定质量管理制度，安排对混凝土拌合物的外观质量进行不定时抽查,且每天不得少于四次。4.3.3筏
8、板混凝土浇筑能力分析由于筏板混凝土方量较大，商混站需要合理安排搅料台搅料，确保混凝土的及时供应。筏板浇筑混凝土最大工程量约为1500m3,计划25小时完成，现场计划布置3台泵车，现计算搅拌车数量如下：混凝土泵的实际平均输出了量：Ql=QmaxxaxB=60x0.8x0.6=28.8m3/h式中：Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量；Qmax-每台混凝土泵的最大输出量；a.-.-配管条件系数，可取0.8-0.9；B.泵车作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，取0.6；每台泵车需搅拌车数量计算公式：N1=Q1/V(L/S+T1)式中：Q1一一每台混
9、凝土泵的实际平均输出量(m3/h):N1一一每台泵车需配搅拌的数量；V-一-混凝土搅拌运输车容量(m3)；L一一搅拌站到施工现场往返距离(km),取28km；S搅拌运输车车速(km/h)；本工程取32.8km/h；T1个运输周期总的停车时间(h),取0.5h；Nl=(Ql/V)x(L/S+Tl)=28.84-9X(0.86+0.5)=4.35,取5台每台输送泵需配备搅拌运输车台数n2=5(台)；另取6台车备用，则共需配备搅拌运输车：21台。根据计算结果，筏板大体积混凝土浇筑时间预25小时，需混凝土臂架输送泵车为5台，另外多配备一台混凝土输送泵车作为备用，搅拌站总共需配置混凝土输送车21台。每台
10、车载式混凝土输送泵车配备的佐罐车(9m3)数不得少于1辆；根据交通高峰时段拥堵情况适当增加混凝土罐车数量，保证候车区等待的罐车不得少于4辆，确保混凝土的连续浇筑。5混凝土浇筑施工5.1浇筑前准备工作1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目己经完成（经监理签认）；2、混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。3、施工缝处混凝土表面己经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层己经清除、地下结构外墙钢板止水带均己安装、已浇筑混凝土强度，1.2MPa（通过同条件试块来确定）。4、模板内的垃圾
11、、木屑、泥土及粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。5、钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。6、木模板的湿润工作己经完成（但不得有明水）。模板的检查1）检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留洞口和预埋件的位置，并应与设计相一致，并符合下表中的要求。2）检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑。3）模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。模板内的泥土、木屑等杂物赢清楚。4）木模应浇水润湿，尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞。对于缝隙较大处应用木片等填塞，以防漏浆。5）检查模板接缝的密合情况，缝隙和空洞也应堵塞。6）模板和隐
12、蔽项目就分别进行预检和隐检验收，符合要求时，访客进行浇筑预埋件和预留洞的允许偏差7、混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗己经准备（或调试）好，校车行走道路及泵车架设位置详附图。8、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振捣棒、电箱等）、冬雨季施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等己经安排就位。9、为保证混凝土的质量，做到有效控制，要对混凝土强度进行强制检验，结构混凝土的强度检测试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样及试件留置应符合下列规定。1）每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足10
13、0盘时，取样不得少于一次。3）当一次连续浇筑超过100M3时，同一配合比的混凝土，每2（）0m3取样不得少于一次。4）每一楼层，同一配比的混凝土，取样不得少于一次。5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。同养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。6）每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要而确定。1（）、其他及管理措施1）做好浇筑期间的防雨、防冻。防暴晒的设施准备工作，以及浇筑完毕后的养护准备工作。混凝土施工的管理，关系到施工的安全、质量的进度。2）注意现场交通路桥的安全，如施工中有变异，应及时纠正。3）行走时不准踩踏钢筋，不得用竖向模板活模型支架支撑桥板。
14、4）桥板应有独立的马凳或支座作支承，更不得用钢筋骨架支承桥板。5）钢筋的保护层垫块如有位移、松动或丢失，应及时恢复原状和补充。6）模板内的垃圾、废纸。竹木片等应清理干净。7）模板拼缝应密合，如有缝隙应在浇筑妥善封堵。8）浇筑过程中应有专人巡视检查模板支撑系统是否稳定,有无变动或下沉等。若有问题应及时上报技术主管，组织人力加固9）模板如有漏浆，应及时填缝补救；如严重漏浆，应按上述7）处理。10）浇筑进行中，应随时抽查进场混凝土的工作性及强度的试件留样，如工作性有变异，应及时提出，由技术主管通知供应部门纠正。II）建议在现场设立挂牌制度。将各工序的进度、质量、安全，应注意的问题等公布，包括：工程进
15、度计划，模板、钢筋、预埋件等验收质量表。混凝土建筑后，应在醒目位置标示初凝期、终凝期、养护期,等具体日期，避免认为的质量事故。5.2混凝土浇筑施工方法1、底板混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400500mm进行控制。振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后
