钢筋结构技术交底大（全）

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1、 .wd.技 术 交 底 记 录编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要施工准备交底内容：一施工准备1技术准备1安装前，应进展图纸会审与自审。2钢构造施工方案已完成并已审核批准。2材料要求1钢构造原材料的进场复检已合格。2钢梁经过超声波探伤实验，符合设计及标准要求。3钢梁采取运进场内吊装，塔吊已经安装完成，构件堆放场地已经平整。 3施工人员组织编制好劳动力进场方案，组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。4主要机具施工机具有塔吊，电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手枪钻，铆钉枪，切割机，千斤顶，电动扭矩扳手，水平尺，钢盘尺，钢卷尺，气割

2、工具等。1根据土建提供的纵横轴线和水准点进展验线交接。2安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和实际更改文件，构件交工所必须的技术资料应齐备。3在安装区设置足够的电源。4做好高空作业操作平台，并检查结实情况。5确认好地脚螺栓钢构予埋件已准确埋设。审核人交底人承受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要施工准备交底内容：6参与钢构造安装人员要持证上岗。二钢构件制作钢构件制作流程为：放样、号料下料切割H型钢、口型

3、钢的拼装焊接涂装1放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。2下料切割下料切割前钢板矫平。3H型钢，口型钢的拼装组立焊接1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进展装配。2H型钢、口型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进展打磨清理干净,直至露出金属光泽后才能进展拼装。 3H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进展H型的拼装。4H型钢定、口型钢位焊所采用的焊接材料须与

4、母材匹配，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于6m,厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须去除后重新焊接。5口型钢采用成品方钢管进展加工，按图纸需要的长度进展下料，拼接。审核人交底人承受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要施工准备交底内容：4. 涂装必须将钢构造外表的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进展涂装。三、钢构造安装地脚螺栓复核钢柱吊装主框架梁吊装次梁吊

5、装进展整体校正并进展焊接栓钉焊接构造验收浇灌柱芯砼第二节钢柱吊装主框架梁吊装次梁吊装进展整体校正并进展焊接栓钉焊接构造验收浇灌柱芯砼第三节柱吊装以此类推完成第五节柱吊装1地脚螺栓复核 先会同土建班组办理轴线和标高线移交手续，再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核。2钢构造的吊装钢构造采用空中拼装相结合的方法，采用单机吊装。1吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，应最大限度的采取地面拼装工作。2吊点的选择：在钢梁吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小而产生构件的扭曲损坏，必须采用钢扁担多吊点和局部加强措施进展吊装。3吊装采用单榀吊装法：吊点采用四点绑扎，

6、绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受审核人交底人承受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要施工准备交底内容：损。起吊时先将斜梁吊离地面0.5米左右，做水平位置调整，确保安全后缓慢升钩，将构件吊至安装高度以上，再用溜绳调整斜梁到安装方向，缓慢落钩到安装位置，采用冲钉，安装螺栓，做临时固定；进展垂直度校正和最后固定，由于单节柱较高，为确保安全，每根钢柱吊装完成后都必须采用揽风绳进展四方加固，待主框梁吊装完成后才能撤除揽风绳。

7、3高强螺栓施工（2） 装配时要对磨擦面进展清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等必须去除干净。2当对构造进展组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的1/3；打入冲钉时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做临时螺栓用。3螺栓穿入方向应力求一致并便于操作，检查。4螺栓应自由空入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔。应用铰刀或铁挫进展修理，不得将螺栓强行装入或用火焰切割。修理后的螺孔最后直径不得大于1.2D(D为螺栓孔的公称直径)。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，采取临时措施对板叠密贴进展覆盖保护，防止切屑

8、落入板叠间。5螺栓的螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面贴合。6高强螺栓紧固必须分两次进展，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的3050%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，以扭剪型高强螺栓梅花头拧掉为合格标准。7当天安装的高强螺栓当天终拧完毕。 8不得在雨雾中安装高强度螺栓。审核人交底人承受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要施工准备交底内容：2钢构造油漆时不的有流挂、毛刺、漏刷、漆膜厚度不够等现象。3地脚螺栓予埋偏

9、差范围如下：序 号no.项 目item允许偏差mmerror permitted1螺栓中心至根基中心距偏移22螺栓露长0+303螺栓的螺纹长度0+30 4钢构造拼装时的精度要求长度：+-5mm 多口接头错位：2mm 起拱：0-10mm 侧弯：小于8mm 扭曲：小于8mm五、成品保护1、钢构造材料的装卸、运输和堆放，均不得损坏并应防止变形。钢梁应放置在垫木上。3、吊装钢梁就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢梁。4、吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。六、环境、职业安康安全管理措施1、施工现场材料、机具、构件应堆放整齐。制止乱堆、乱放。2、吊装作业范围内，应设立戒备线，并树

10、立明显的戒备标志，制止非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。3、在施工前要对吊装用塔吊设备和索具、工具进展检查，如不符合安全规定则不得使用。4、现场用电须严格执行建筑工程施工现场供用电安全标准GB50104、施工现场临时用电安审核人交底人承受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要施工准备交底内容：全技术标准JGJ46等的规定，电工须持证上岗。5、严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量防止满负

11、荷行使。6、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。7、高空作业人员使用的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不得随便向下抛扔。施工时尽量防止穿插作业，如必须穿插作业时，不得在同一垂直方向上操作。8、要搞好防火工作，氧气、乙炔要安规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于10米，电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进展工作，严防火灾发生。9、在施工以前应对高空作业人员进展身体检查，对患有不宜高空作业疾病心脏病、高血压、贫血等的人员不得安排高空作业。审核人交底人承受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“

12、分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钢构造焊接交底内容：1.材料及主要机具：1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接时宜选用E4303系列碳钢构造焊条；1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件一样。 1.3 主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.作业条件 2.1 熟悉图纸，按照建筑钢构造焊接技术规程的要求进展焊接工艺。 2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期

13、限，应证明焊工所能承当的焊接工作。 3.操作工艺流程 3.1工艺流程：作业准备电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查3.2 钢构造电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择适宜的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。审核人交底人承受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钢构造焊接交底内容：3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊