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1、 铜闪速冶炼炉及硫酸工程余热利用项目试生产报告*有色金属集团控股有限公司铜闪速冶炼炉及硫酸工程余热利用工程试生产报告一、工程概况*有色金属集团控股有限公司铜闪速冶炼炉及硫酸工程余热利用工程由有色设计讨论院编制可行性讨论报告，参加工程建立施工的单位有：铜冠建筑安装公司、中国十五冶金建立有限公司等。工程建立内容：1、金隆铜业公司铜闪速冶炼炉余热利用工程建立内容：（1）新增一套每小时精矿枯燥力量140吨的蒸汽枯燥系统。（2）闪速炉余热锅炉改造。闪速炉余热锅炉最大设计参数：入口烟气量为45822Nm3/h，烟气温度为1300，余热锅炉改造按最大烟气处理量55000 Nm3/h改造。（3）新增转炉余热锅
2、炉。新增一套转炉余热锅炉，主要参数：入口烟气量60108Nm3/h，入口烟气温度800，锅炉运行压力4.7MPa，炉水饱和温度261。（4）新增三台热管式余热锅炉硫酸、系列SO2冷却器，回收硫酸转化工段的充裕热量，配套给水装置等。2、铜冠冶化分公司80万吨硫酸工程余热利用工程建立内容：（1）建立两台余热锅炉，主要参数：压力5.1 MPa，过热蒸汽压力3.82 MPa，过热蒸汽温度450，给水温度160，过热蒸汽量140t/h。（2）建立两套抽凝式发电机组。汽轮机主要参数：进气71-82 t/h，进汽温度435，进汽压力3.43 MPa，抽气量35 t/h。发动机参数：功率15MW，电压10kV
3、。配套给水装置等。二、试生产预备工作状况本工程改造完成后和试生产前，做了充分的技术预备工作，确保改造工程顺当投产：1、成立工程试运行领导小组，对工程进程和实施内容进展细致布置和预备，确保工程顺当进展。2、全部设备均在调试前编写标准作业程序，确保工程建立和生产稳定。3、本着资源共享、提高效率、节能降耗原则，对供电、供气、供水、供热系统进展重新规划布置和改造。4、对主要生产设备及帮助设施进展维护修理，确保投产后运行正常。三、试生产运行状况本改造工程于2023年8月份进入试运行阶段。通过一年多时间的生产说明,工程在以下方面效果明显：1、新技术的应用（1）蒸汽精矿枯燥系统的先进型。工程实施前，铜精矿枯
4、燥系统采纳重油燃烧产生的热气流枯燥，能源消耗高。工程实施后，利用余热蒸气进展铜精矿枯燥，蒸气枯燥可以有效利用余热资源，节约燃油；并具有投资省、配置紧凑、环保好、操作简洁、自动化程度高、运行维护省等优点。（2）热管余热锅炉的先进性。管型余热汲取系统是一种新型余热利用装置，热管式余热锅炉以传热效率高、设备构造紧凑、流淌阻损小，两侧热阻可调，运行牢靠、操作检修便利等优点，特别适合烟气余热的回收。（3）80万吨硫酸工程余热利用工程技术的先进性。余热锅炉的先进性。余热锅炉过热蒸汽温度高于烟气中硫酸蒸汽的露点温度，可有效避开锅炉换热面上硫酸蒸汽结露，防止低位腐蚀；锅炉辐射室及对流室均设有模式水冷壁，并配有
5、外护板，有效改善锅炉对流段结灰和结灰性质；烟气管道采纳直通式构造，确保烟气通畅。余热发电机组的先进性。选择抽凝机组，在对外供热的同时，将多余蒸汽进展发电，并回收凝聚水，使余热资源得到有效利用。2、节能效果比照工程申报的年节能量31043吨标准煤（电折标系数按1.229计算，下达工程规划按3.29计算，工程节能量为68000吨标准煤）。工程年实际节能量折合标准煤68983.7吨标准煤。详细状况如下：（1）铜闪速炉余热利用工程节能量计算铜闪速炉余热利用工程年节能量15859吨。2023年，工程实施前金隆铜业公司铜冶综合能耗为526.35千克标准煤/吨；工程实施后，2023年金隆铜业公司铜冶综合能耗
6、480.99千克标准煤/吨。因此工程实施后，金隆公司铜综合能耗下降45.36千克标准煤/吨。以2023年产量计算，工程实施后，电解铜节能349626吨45.36千克标准煤/吨15859(吨标准煤)。（2）80万吨硫酸余热利用工程节能量计算80万吨硫酸余热利用工程年节能量53124.7吨标准煤。工程实施后，201*年发电5948.7万千瓦时，对外供热34.4万吨，工程年节能53124.7吨标准煤。3、环境效益工程实施后，年节能量折合标煤68983.7吨标准煤，年二氧化碳减排172459.3吨，年二氧化硫减排1517.6吨。（1）铜闪速炉余热利用工程随着闪速炉反响物料的提高和供氧量的增加，闪速炉反
7、响塔反响剧烈，热强度、反响塔鼓风量、出炉烟气量、烟气二氧化硫含量均明显提高。闪速炉、转炉、及硫酸系统余热产量大幅提高，阳极铜和硫酸系统综合能耗显著降低。铜闪速炉余热利用工程，年节能量折合标煤15859吨，年二氧化碳减排39647.5吨，年二氧化硫减排348.9吨。（2）80万吨硫酸余热利用工程80万吨硫酸工程是*有色公司循环经济工业园主要工程，该工程年有效利用冬瓜山铜矿副产硫精砂100多万吨，有效解决硫精矿堆放问题，彻底消退了硫精矿堆放过程中造成的环境污染问题。通过硫精矿焙烧产生余热蒸汽，进展余热发电和对外供热，真正起到了矿山资源变废为宝、循环利用的目的。80万吨硫酸工程余热利用工程，年节能量
8、折合标煤53124.7，年二氧化碳减排132811.8吨，年二氧化硫减排1168.7吨。4、经济效益工程年经济效益32596.2万元，其中：（1）铜闪速炉余热利用工程工程实施后，年新增电解铜产量14.15万吨，硫酸42.8万吨，年增加销售收入209338万元，新增效益24502万元。（2）80万吨硫酸余热利用工程工程年经济效益8094.2万元。其中，年发电5948.7万kWh，综合电价0.58元/kWh，发电效益3450.2万元；对外供热34.4万吨，蒸汽价格135元/t，供热效益4644万元。四、试运行评价通过试运行说明：工程设计合理，建立标准、质量优良、工艺流程先进、设备性能优越、能耗降低、产品质量合格，产量稳定，圆满到达了设计要求，试生产胜利，能够满意正常生产需求。该工程已通过环保、消防、劳动安全卫生单项验收，到达了标志性目标的各项要求。2023年10月，工程通过国家节能工程核查组现场审核。经过一年多时间实际运行，工程实际年节能量85731.7吨标准煤，超过工程申报节能量。2023年三月二十日
