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1、质量考核办法1 范围1.1本办法规定了质量考核的管理职责、权限、原则、程序及管理要求。1.2本办法适用于岗位经济责任制中有关质量管理、产品质量的考核，同样适用各外协公司（实体）协作产品的质量考核。1.3 修改后的质量考核办法从2012年2月1日起执行，原质量考核办法、质量考核暂行规定、关于加强质量考核的若干决定等文件即行废止。2 管理职责2.1 质量委员会负责质量考核管理工作。2.2 质检室负责日常生产现场的质量管理和考核:2.2.1 质检室负责各部门质量指标完成情况的汇总、考核。2.2.2 质检室负责生产过程中质量损失的核算及考核。2.3 售后服务部负责考核售后服务质量和分析、汇总用户反馈信
2、息。 2.4生产保障部负责相关考核和查证入库物资的责任部门或供方。2.5. 外协、供应负责查证其产品的供方及质量索赔。2.5 .1外协件外购件发生质量问题，考核外协、采购部门，考核结果由外协、采购部门向责任厂家反馈。2.6 厂办负责办理责任人待岗和解除劳动合同有关手续。2.7 各部门负责本部门质量问题的反馈，并监督整改及考核。2.8 考核部门应在次月5日前将考核结果报质量委员会。2.9 未按时完成其职责，处罚部门500元。3 实施细则3.1 让步接收的不合格品的制造工时或入库重量按定额的50%结算；外协承担品种原则上不让步接收，确因生产急需，经供货单位确认，按原值的75%结算（由质检室在入库单
3、上注明让步接收）；质检室向厂办、财务科、生产保障部按月报相关回用明细。3.2 检验员发生错漏检，造成批量（小件10件以上，大中件3件以上）不合格品，按直接责任部门处罚金额的30%对检验室进行处罚。3.3对中小件每批次按5%的比例抽检。有1件不合格再抽检5%，有2件以上不合格，即为一次交检不合格，全部返修，或按3.1条执行。对大件及配套产品每批次按100%的比例检验。有10%不合格，即为一次交检不合格，不合格品返修至合格，或按3.1条执行3.4质检室、各车间、外协要实行日检查、周考核、周典型质量问题通报的检查监督考核机制，未执行的，少一周次，处罚部门100元。3.5 技术人员承担技术文件差错造成
4、不合格品的首件及其后2件的损失，操作人员无法判定其是否正确，技术部门承担全部损失（试制产品除外）。3.6 机动、工具按责任分别承担因设备、工装的缺陷造成不合格品的首件及其后2件的损失。3.7未执行检验程序或检验手续不全，将零部件以及成品放行的，对责任人或部门给予500元处罚。3.8 对已发生的质量问题，必须采取措施加以整改，对不重视、整改不力，质量问题重复发生的加倍处罚。3.9 质量信得过个人、质量免检个人、骨干、技师、高级技师违反质量纪律加倍处罚，取消资格。构成质量事故的按本办法第4条考核。3.10 车间、部门发生的典型质量问题或重复发生的质量问题，在处罚车间、部门或责任人的同时，将追究车间
5、、部门领导的责任，视情节扣罚效益或岗位工资。3.11 对已生效的考核处罚决定，应在接到处罚通知后30天内执行完毕，否则将追究责任部门领导的责任。4 产品质量事故考核4.1 产品质量事故产品或零部件质量未满足规定要求，使企业受到一定的损失的事件称为质量事故。质量事故共分A、B、C、D四级。4.1.1 特大质量事故（A级）1) 因产品质量退货,价值在20万元以上（含20万元）；2) 因产品质量问题，造成损失在10万元以上（含10万元）；3) 在产品实现的过程中，造成直接经济损失在5万元以上（含5万元）。4.1.2重大质量事故（B级）1) 因产品质量退货, 价值在1020万元（含60万元）；2) 因
6、产品质量问题，造成损失在510万元（含5万元）；3) 在产品实现过程中，造成直接经济损失在35万元（含3万元）。4.1.3严重质量事故（C级） 1) 因产品质量造成退货在510万元（含10万元）；2) 因产品质量问题，造成损失在13万元（含1万元）；3) 在产品实现过程中，造成直接经济损失在60001万元（含6000元）。4.1.4 一般质量事故（D级）1) 因产品质量造成退货在15万元（含5万元）；2) 因产品质量问题，造成损失在5000元1万元（含5000元）；3) 在产品实现过程中，造成直接经济损失在30006000（含3000元）。4.2 质量事故的考核 见表1 4.2.1质量事故发生
7、后，由责任部门负责召开分析会，落实责任、查找原因、制订纠正措施和处理意见，报质委会审核批准。4.2.2部门应建立质量事故处理记录、台帐。质量事故考核 表1等级行政处分经济处罚部门负责人责任部门A 级解除劳动合同扣1000元扣15分B 级责任人解除劳动合同 扣500元扣8分1.5万元以上，解除检验员劳动合同1.5万元以下:检验员待岗3个月损失金额30%元C 级责任人待岗3个月损失金额60%扣500元扣5分检验员待岗3个月损失金额30%元D 级责任人3000+（损失金额-3000）50%元扣500元扣3分检验员检验员按操作人员赔偿金额50%处罚5 对各部门考核内容5.1对质检室的考核内容序号项 目
8、标准分标 准考核部门1不合格品管理20一次不符合扣0.5分质委会2质量纪律管理10每起违纪扣1分3标准仪器完好率100%10每低1%扣1分4质量计划、纪要、执行201项未按时完成扣2分5质量信息反馈及处理10每拖延1天，扣0.5分6质量月报完整正确201项缺或错扣1分7量具的月检和完好一项不符合扣100元8量检具月检和完好率98%10每低1%扣1分5.2对生产保障部的考核内容 序号项 目标准分标 准考核部门1按技术文件更改改制产品20未改制，扣2分/批质检室2现场质量纪律执行20每起违纪扣1分3仓储质量20锈伤变质扣1分/起4 外购件入库检验100%10入库未检验，每起扣1分5质量计划、纪要执
9、行情况201项未完成扣1分质委会6“毛刺”工程的实施10未检查扣1分5.3对机动处的考核内容 序号项 目标准分标 准考核部门1进厂设备验收20未验收1台扣1分质检室2量具周检和完好每把扣50元3质量纪律执行20每起违纪扣1分4质量计划、纪要执行201项未完成扣1分质委会5质量信息反馈处理20每拖延1天扣0.5分6设备完好率95%20每低1%，扣0.5分5.4对技术部门的考核内容 序号项 目标准分标 准考核部门1技术文件的三性30每处差错扣1分质检室2技术文件更改20不符合，扣1分/处3废品损失按3.5条执行4质量计划、纪要执行201项未完成扣1分质委会5质量信息反馈处理20每拖1天扣0.5分6
10、因技术问题造成售后服务10每台扣0.5分5.5对售后服务的考核 序号考 核 项 目标准分评 分 标 准考核部门1质量纪律检查10每起违纪扣1分质检室2售后服务质量不用数据准确判断质量责任20每次，扣0.3分3及时反馈信息20超过3天，每次扣0.5分4不妥善处理有争议问题10每次扣0.5分5办理回用10不少于15，每少1扣0.2分6服务质量引起投诉20每起扣1分质委会7质量计划、纪要执行101项未完成扣1分5.6对外协办、采购室的考核 序号考 核 项 目标准分评 分 标 准考核部门1合同评审10未评审,每次扣1分生产处1外协办批量报废、批量返修10每起扣1分质检室2“毛刺”工程10每起扣0.5分
11、3采购室废品率0.3 超额部分赔偿4废品率0.310每高0.1%扣1分5质量纪律检查10每起违纪扣1分6主要外协厂认证10每缺一家扣1分7物资交验100% 101批未交验扣1分8按技术文件采购10每起不符合扣1分9质量计划、纪要的执行51项未完成扣1分质委会10质量信息反馈处理5每拖延1天扣0.5分11质量事故按第4款12配套件造成售后服务5每台扣0.3分 13物资供应商未按规定选择供应商,每起扣1000元 14合同协议约定的服务未完成，每起扣500元15售后维修配件提供5每拖延1天扣0.5分5.7对零件加工的考核序号考 核 项 目标准分评 分 标 准考核部门1机加废品率0.4%10每超0.1
12、%扣0.5分质检室2零件回用率0.05%10每低0.01%扣0.5分3床身一次交检合格率95%10每低1%扣1分5现场质量纪律检查20每起违纪扣1分6量具周检与完好不符合，每把扣50元7床身返修品每件扣50元8床身废品损失责任人赔偿500元/件9工装检具完好率(工具处考核)不完好，每套扣50元10“毛刺”工程的实施每起扣100元质委会11质量事故20按第4款考核12质量信息反馈处理10每拖延1天扣0.5分13质量计划、纪要落实101项未完成扣1分14入库零件质量抽查关键项一项不合格扣200元；非关键项一项扣100元15造成售后服务10每台次扣0.5分5.8对配套车间配套产品的考核 序号考 核 项 目标准分评 分 标 准考核部门1一次交验合格率95%10每低1%扣1分质检室2一等品率排屑器 88%15每低1%扣1分3液压站 85%15每低1%扣1分4返修率小于3%10每超1%扣2分5空运转规范执行10不按规范扣0.5分/台7油封质量10锈蚀扣1分/台8废品损失全额赔偿9质量纪律检查5每起违纪扣1分10量具周检与完好每项不符合50元11“毛刺”工程的实施每起扣100元质委会12质量计划、纪要执行51项未完成扣1分13质量信息反馈处理5
