《汽车制造环评.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车制造环评.doc（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安徽江淮汽车股份有限公司 年产4万辆中重型载货汽车项目 环境影响报告书 （简 本） 机械工业第四设计研究院 二 OO 七年八月 1 总则 1.1 项目由来 安徽江淮汽车股份有限公司（ 以下简称江汽公司 ） 是国家定点的大型汽车生产企业， 由安徽江淮汽车集团有限公司、 马来西亚安卡莎机械有限公司、 安徽省科技产业投资有限公司、安徽省 机械设备总 公司、武汉天喻信息产业股份有限公司等共同发起，于 1999 年 9 月 30 日 依法设立的股份有限公司。 江汽 公司主要从事汽车及零部件的研发、制造和销售，主要产品包括中 / 轻型客车专用底盘、重 / 轻型载货汽车、瑞风商务车以及汽车发动机、变速箱等产
2、品，拥有各类大中型设备近 2000 台，包括大型压力机、数控加工中心、焊接机器人等大型精密设备，拥有 机械加工、冲压、焊装、涂装、总装等自动生产线 60 多条。具备年产 18 万辆汽车整车的综合生产能力。 2005 年， 江汽公司共销售各类汽车 150985 辆，同比增长 18.6% 。实现销售收入 93.91 亿元，利润 6.47 亿元，分别较 2004 年同比增长 16.4% 和 45.6% 。按销量计算，在各车型细分市场上，客车专用底盘排名第一，轻型载货汽车排名第二，商务车排名第一。出口汽车 6919 辆，同比增长 131.56% 。 目前 江汽公司 3 万辆 / 年运动型多功能车投资项
3、目和 6 万辆轿车项目正在建设中。 安徽江淮汽车股份有限公司年产 4 万辆中重型载货汽车项目新建中重卡生产线，包括冲压、焊接、涂装、总装及车架车间，生产的中重卡产品秉承戴 - 克集团一流的商用车技术平台，通过韩国现代的技术改良，再经过江淮汽车自主创新的研发，整合优化之后，使得中重卡国际领先技术完全中国化，更适合中国乃至亚洲的道路和市场情况。本项目生产产品具有自主知识产权。 1.2 污染因子的筛选与确定 根据本项目的工程特征、污染物排放量、建设地区的环境特征，采用矩阵法对可能受该工程影响的环境要素进行识别筛选，得出评价的主要污染因子，择其对环境影响较大或为该工程的特征污染因子，确定为二甲苯、 C
4、ODcr 、 BOD 5 、 SS 、石油类、厂界噪声及敏感点噪声、废漆渣、磷化渣、污水处理废浓缩液及污泥以及冲压废料、生活垃圾等为这次评价的预测因子。 1.3 工作等级、评价范围及评价重点 1.3.1 环境空气 根据 HJ/T2.2 93 环境影响评价技术导则的有关规定，通过工程分析确定各污染物的排放量，选择污染物排放量较大的 二甲苯 计算等标排放量，确定本项目大气评价等级为三级。 环境空气评价范围以厂址为中心，向东、西、南、北各延伸 2km ，总评价范围 16km 2 。 1.3.2 水环境 本项目产生的生产废水及生活污水经厂内污水处理站处理后达到回用水水质标准后大部分回用，仅有少量经处理
5、的废水和循环排污水经排污沟排入市政污水管道河。故废水评价仅做厂区总排放口的达标分析评价。 1.3.3 噪声 厂界噪声评价以厂界边界外 1m 为限，是否满足 GB12348-90 工业企业厂界噪声标准 类标准的限值要求；环境噪声评价范围为本项目边界 200 米范围内，特别是对居住区的影响。根据导则有关规定，确定评价等级为三级。 1.3.4 环境风险评价 根据建设项目环境风险评价技术导则，本次工程的原料、产品不构成重大危险源，工程厂址不属于环境敏感地区，因此按照环境风险评价工作等级表 1 中划分原则，本次评价工作定为二级评价。 1.3.5 评价重点 根据上述控制污染及周围环境情况，拟定本次环境评价
6、工作重点为工程分析、环境空气影响预测与评价、水环境影响分析、环保措施技术经济论证、清洁生产。 1.4 评价执行标准 1.4.1 环境质量标准 1.4.1.1 环境空气质量标准 GB3095-1996 二级及修改单的通知； 1.4.1.2 地表水环境质量标准 GB3838-2002 类、 类； 1.4.1.3 城市区域环境噪声标准 GB3096-93 2 类、 3 类和 4 类； 1.4.1.4 工业企业设计卫生标准 TJ36-79 “居住区大气中污染物最高容许浓度”； 1.4.1.5 城市污水再生利用 城市杂用水水质 GB/T18920-2002 ； 1.4.1.6 城市污水再生利用 景观环境
7、用水水质 GB/T18921-2002 ； 1.4.1.7 城市污水再生利用 工业用水水质 GB/T19923-2005 。 1.4.2 污染物排放标准 1.4.2.1 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 表 2 新污染源大气污染物排放限值，二级； 1.4.2.2 污水综合排放标准 GB8978-1996 中表 1 和表 4 一级标准； 1.4.2.3 工业企业厂界噪声标准 GB12348-90 类（工业区）、类（交通干线道路两侧区域）； 1.4.2.4 施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值 GB12523-90 ； 1.4.3 污染物控制标准 1.4.3.1 一般工业固体废物贮存
8、、处置场污染控制标准 GB18599-2001 ； 1.4.3.2 国家环保总局国家危险废物名录环发 199889 号文件； 1.4.3.3 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2001 ； 1.4.3.4 危险废物转移联单管理办法 1999 年 10 月 1 日起 实施； 1.4.3.5 重大危险源辨识 GB18218-2000 。 1.4.4 基础标准 1.4.4.1 环境影响评价技术导则 HJ/T2.1-2.3-93 ； 1.4.4.2 环境影响评价技术导则 声环境 HJ/T2.4-1995 ； 1.4.4.3 制定地方大气污染物排放标准的技术方法 GB/T13201-91 。 1
9、.4.5 其它标准 1.4.5.1 汽车制造厂卫生防护距离标准 GB18075-2000 ； 1.5 控制污染与保护环境目标 1.5.1 控制污染目标 根据本工程的排污特征，控制污染的主要对象和内容是：废气、废水、噪声、固体废物。 控制污染的目标是： 采取清洁生产工艺和设备，从源头减少废水和污染物的排放；对生产中产生污染的部位采取稳定可靠有效的治理措施，做到达标排放，把污染物的排放总量控制在最低水平，固体废物和危险废物做到安全处理和处置。 1.5.2 保护环境目标 本地区内无文物古迹保护对象，重点保护目标为厂址周围的居民区、学校和地表水体巢湖、派河等 ，其相对于本厂址的方位、距离及保护级别如表
10、 1-1 评价区内主要保护环境目标所示。 表 1-1 评价区内主要保护环境目标 保护类别 序号 名称 方位 与厂界最近距离 与涂装车间距离 环境基本特征 保护级别 环境空气、声环境 1 南郡明珠小区 S 139m 584 居住小区， 800 户 环境空气二类，声环境 2 类 2 机电技工学校 SW 160m 852 学校，教职工学生 5000 人 3 紫云花园 W 513m 1060 居住小区， 1800 户 4 安徽天禾农业研究院 NE 192m 406 科研单位 5 康利社区 WS 411m 621 居住小区， 800 户 6 合肥学院 N 673m 800 学校，教职工学生 7000 人
11、 7 金绿食品厂 厂址内 搬迁 地表水 7 派河 S 4800 m 一般工业用水及人体非直接接触的娱乐用水区 地表水 类 8 巢湖 SE 5300 m 水源地，派河的最终去向 地表水 类 2 建设项目概况 2.1 建设规模及生产纲领 项目建成后，公司可形成年产 25000 中型载货汽车、 15000 重型载货汽车。 2.2 项目总投资 项目建设总投资 64667.34 万元。 2.3 建设工程主要内容 新建车身联合厂房（含车身冲压车间、车身焊装车间、车身涂装车间）、总装车间、检测返修车间、装箱车间和车架联合厂房（含车架装配车间和车架涂装车间）；辅助设施有公用动力综合站房、门卫以及成品停车场和工
12、艺停车场等内容。 本扩建工程新增生产设备 558 台（套），其中冲压车间 20 台（套），焊装车间 227 台（套），涂装车间 34 台（套），总装车间 233 台（套），其它 64 台（套）。 2.4 占地面积和建筑面积 厂区规划用 地面积 289180.7m 2 ， 建筑物占地面积 90806m 2 ， 建筑物面积 159460m 2 。 2.5 主要协作关系 公司已建立稳定的中重型载货汽车总成、分总成的配套原材料、零部件、外协件供货体系，供应有充分保证。涂装材料、清洗剂、润滑油、棉纱、液压油等辅助材料有稳定的供应商，可满足本项目要求。 2.6 主要原材料及能源 主要原材料 钢板由国内钢厂
13、供应，电泳漆采用美国杜邦漆，中涂、面漆涂料均采用美国立邦漆，其余原辅材料利用公司原有材料供应体系，国内招标采购、合同订购。 主要能源有 电、新鲜水、压缩空气、天然气等。 2.7 主要公用设施 2.7.1 给水系统 水源采用城市自来水，厂区内设加压的复用水和消防自动喷水系统。 2.7.2 排水系统 本工程排水体制为雨、污分流制，全厂生产污水及生活污水经管道排至污水处理站处理，处理达标后排入市政管网。循环冷却溢流水直接排入雨水系统，雨水单独排放 , 雨水就近排入市政雨水管。 2.7.3 天然气系统 新建涂装车间烘干室需用天然气作为热源，天然气由开发区天都路市政管网引入。在厂区内 设置 露天天然气调
14、压箱。 2.7.4 蒸汽 由佳通轮胎公司提供。 3 工程分析 3.1 工程污染因素分析 3.1.1 废气污染源及治理措施 3.1.1.1 焊装车间 焊装车间 CO 2 气体保护焊机在工作时产生少量焊接烟尘和有害气体，烟尘中主要污染物为 Fe 2 O 3 、 MnO 、 SiO 2 ，有害气体为 CO 、 NOx 。 在建及扩建工程各 采用一套中央烟尘净化系统处理（共三套系统），净化效率 99 以上，处理后的烟气排放车间内； 白车身总成调整打磨产生少量的金属粉尘， 车间采取全面通风的措施。烟尘及有害气体无组织排放周界外浓度最高点可达 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 表 2 新污
15、染源二级标准。 3.1.1.2 涂装车间 A. 喷漆室 中涂、面漆喷漆室采用 上送风下抽风的文氏喷漆室 ，工作时产生含二甲苯和漆雾的有机废气。 漆雾经文丘里管与水充分接触而被水吸收，净化效率 98% 以上，废气经排气筒高空排放。 B. 烘干室 中涂、面漆 烘干室产生的 含二甲苯有机废气 采用直接燃烧装置处理废气，采用天然气作燃料，净化效率可达 98% 以上， 经排气筒高空排放。 电泳烘干时产生含乙二醇乙醚有机废气，采用直接燃烧装置净化，然后 排气筒高空排放 。 车架车间烘干室电泳烘干时产生含乙二醇乙醚废气，采用直接燃烧装置处理，采用天然气为燃料，净化效率可达 98% 以上，采用排气筒排放。 3.1.1.3 总装车间 下线及 检测 处产生含 CO 、 HC 、 NO X 尾气， 采用随动式尾气收集系统收集后由 15m 高排气筒排放； 汽车检测设检测间，产生的少量尾气经催化净化
