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1、钢筋分项工程专项施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋加工 四、钢筋绑扎 五、钢筋连接 六、成品保护 七、质量安全保证体系 八、工程质量保证措施 九、工程安全、文明保证 一、编制依据 1、建筑法、工程建设质量管理条例、工程建设标准强制性条文。 2、_厂房工程设计文件。 3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-） 4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-） 5、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96） 6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1） 7、建筑工程施工及验收规范20_年版（ISBN7-112XXXX1074） 二、工程概
2、况本工程为框架全现浇结构，钢筋全部采用HPB 5、HRB335级钢筋，抗震设防烈度为7度，受拉钢筋最小锚固长度见下表，且任何情况下均不得小250mm。最小搭接长度为锚固长度的 1.4倍。构件主钢筋保护层板、墙为15mm（迎土墙为20mm），梁为25mm（迎土面为30mm），柱为30mm，且不得小于钢筋直径。梁、板、墙内纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分率要求不大25%：柱内纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分率要求不大于50%。独立柱基底边尺寸 2.5m钢筋按0.9A(B)下料交错放置。现浇板厚100mm局部120mm，板筋为低合金变形钢筋，为了确保钢筋保护层，采用8马腿支垫
3、1000。钢筋混凝土强度等级类型C20C25C30HPB23531d27d24dHRB33539d33d30d注： 1、当钢筋直径d25，按表 1.1系数 2、当任何情况下，受力钢锚固长度不应小250mm 3、凡HPB235级钢筋端部需加弯钩。 三、钢筋加工所有钢筋均采用现场加工成型，进场的钢筋须查验出厂合格证，并在监理或甲方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。钢筋表面应整洁，粘物、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢精严禁使用。I级园盘钢筋要调直，采用卷扬机冷拉方法，拉长率不得超过4%。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135。光圆钢
4、筋其末端应做180弯钩，弯钩平直长度不小于3d。钢筋加工成型后，由汽车吊直接运送至楼层，然后到施工现场作业面。 四、钢筋绑扎 1、框架柱钢筋绑扎工艺流程：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎口不少于3个，绑扣要向里；在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置；柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（0
5、3G101-1）的要求加密；柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距在1000mm左右，柱筋保护层厚度为30mm；拉筋应钩住箍筋；下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其位置牢牢固定，以免柱筋移位。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分必须在分部扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 2、框架梁钢筋绑扎工艺流程：首先在主梁模板上划好箍筋的间距；主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定间距将主筋与箍筋绑住绑架立筋绑主筋，加垫块，梁钢筋保护层厚度为25，迎土面为30。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。 3、钢筋绑扎工艺流程：
6、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上划好主筋、分布筋间距；按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；绑扎应采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须及钢铁马凳，以确保上部钢筋位置；绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆试块，板钢筋保护层厚度为15mm。 4、梁、楼板钢筋绑扎技术要点架柱、梁、楼板钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架柱、梁钢筋的位置，保证框架柱、梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。框架柱、板、主梁、次梁交叉
7、处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。双向板中，短向筋在下，长向筋在上。对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用足够的马蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏，特别是柱、梁相交处的核心箍。梁板开洞钢筋加固方法详见施工总说明的节点图。 五、钢筋连接 1、对于柱内竖向直径在16以上的钢筋，我们采用竖向电渣压力焊连接，因为这种焊接方法比电弧焊节省钢材，比套筒连接工效高，成本低，操作简便。电渣压力焊在我公司应用多年，有着丰富
8、的施工经验和较高的技术水平。我们将在本工程中投入两套电渣压力焊设备：包括焊接机头、控制箱、焊机填充盒等。其操作工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正，焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，钢筋四周的焊包尽可能均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，并合理选择焊剂的参数。避免采取大能量焊接法，减少焊接时间，缩短电渣过程及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。要求接头处无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，弯折不大于4。，轴线偏移不大于0.1d且不大2。见证取样送检。 2、其余受拉钢筋采用搭接。受拉钢筋最小搭接长度见下表，且任何情况下均不得小于300
9、：受拉钢筋最小搭接长度钢筋混凝土强度类型C20C25C30直径d25d25d25HPB23544d38d34dHRB33555d48d42d搭接接头应相互错开，梁、板、墙内纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分率要求不大25%；柱内纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分率要求不大于50%。钢筋搭接要求用不少于三道扎丝扎紧。 3、按设计要求，直径16的梁纵筋将采用闪光对焊接头。 六、成品保护 1、柱筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。 2、3、4、待添加的隐藏文字内容2楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。 5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞
10、口模板。 6、模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 7、绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。 8、安装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。 9、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 七、质量、安全保证体系我单位是已通过IS09001：质量体系认证的施工企业，坚持“科学管理、精心施工、优质服务、不断进取”的质量方针，在全体职工中树立“精品工程”的质量观，严格遵照各级正职是工程质量的第一行政负责人，企业总工程师是工程质量的技术负责人及谁负责施工生产谁负责安全的分
11、工原则，建立本工程的质量及安全管理体系。质量与安全管理体系示意图如下：质量管理体系示意图：质量监督部门建设单位公司监理项目经理技术总负责项目副经理施工组技术组材料组质安组测量组项目安全管理体系框架图：公司专案经理文明管理员安全员消防员各班组长及兼职安全员各班组操作人员 八、工程质量保证措施按照“目标责任，严格奖惩”的要求，推动IS09001：质量体系在本工程施工中的运行，确保达到“用户满意工程”。本工程建立并实施以下质量保证措施： 1、项目经理与企业总部签定“工程质量目标责任状”：确保符合国家质量验收合格标准，争创优良工程，技术资料齐全。 2、执行终身质量责任制，项目经理部各管理人员承担相应的
12、责任，该责任具有终身制，即责任人对工程承担历史责任。 3、执行“质量决定权”制度，即行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。 4、深化施工组织设计，强化分部分项施工方案的编制与审批制度，确定质量控制点。分项工程质量控制点钢筋的检验进场钢筋的外观及随车文件检查，见证取样送检钢筋的成型形状、尺寸钢筋的绑扎搭接，锚固，送、缺扣，骨架宽高，钢筋间距、排距钢筋的焊接外观，力学性能检测，轴线偏、弯折 5、执行材料（配）件试（检）验制度；计量器具核准制度；对进场材料构（配）件，一要质保书，二要及时按规定取样复试，防止不合格材料用到工程上。施工所有计量器具必须是却确定为有效期内的合格器具，如钢尺、
13、测量仪器、安全仪表等，均应送检合格。 6、严格技术交底制度，以分项工程为对象，制定高于国家标准的内控工艺质量标准，分级进行全面技术交底，切实做到：施工按规范，操作按规程，验收按标准。 7、加强技术复核制度，严把施工质量关，确保轴线位移、垂直偏差、标高误差，预埋件位置预留洞口等几何尺寸始终控制在允许偏差内。 8、认真执行隐蔽验收制度，以“保证项目”为重点，以图纸及其它有效设计文件为依据，以规范为标准，监理参加，严格手续，确保结构质量。 9、严格质量检查与评定制度，认真贯彻过程控制的“三检”制，即自检、互检、交接检制度，严格内控制质量标准，挤水份、上等级、达标准。 10、认真实施工程技术档案制度，
14、各类技术资料，如工程管理资料、质量保证资料、安全管理资料等坚持以当地建设主管部门的统一表格与模式，坚持与工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、表述规范、手续齐备、归档完整。 1、坚持施工中的样板引路制度与施工挂牌制度。样板引路，定标准、定工艺、定操作、定材料，形成工艺或工法，由点到面，提高质量水平。 2、严格成品制度，制定并落实成品监护责任，特别应注意在安装、装饰阶段不同工种，不同分包单位之间的协调与成品、半成品保护，总包单位要从道德意识教育，行政纪律、经济处罚、技术措施等方面加大成品保护力度。 3、积极组织并开展QC小组活动，按照全国质量管理的理论与方法，对重要部位、关键工序、薄弱环节进
15、行质量献策攻关，确保工程始终受控，确保“精品工程”。 九、工程安全、文明保证措施本工程我公司要求的工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月事故发生频率控制在千分之 1.5以下。为确保此目标的实现，采取以下措施： 1、安全管理安全生产责任制：现场管理人员要建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工组织设计及分部分项工程要进行安全技术交底。安全检查：各班组要建立定期安全检查制度严格遵章守则制。班前安全活动和安全会议：班组要建立班前安全活动制度，工人上岗前必须进行上岗检查。遵章守纪：施工现场严禁违章指挥、违章作业，各项安全设施要齐全有效，严禁冒险作业。施工现场与安全标志：施工现场要有安全标语、安全色标和安全警示标牌，并要符合国标要求。现场的脚手架、吊塔、施工用电等设施、安装好后要办理验收手续。 2、高处作业脚手架必须按规范搭设。“三宝”、“四口”及临边防护。A、进入施工现场必须戴经检验合格的安全帽，并系好帽带。不准使用缺衬、缺带。破损及超过期限的安全帽。B、悬空高处作业，必须挂经检验合格的安全带。安全带要高挂低用，不准将绳打结使用。C、孔洞四周设置安全防护栏杆，严防物体坠落伤人。 3、钢筋工安全技术操作规程 1、制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
