《造粒与干压成型.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《造粒与干压成型.doc（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、造粒与干压成型实验结构陶瓷的成型方法有多种，干压成型是最常用的方法，其工艺过程控制相对于其他方法较为简单、容易掌握。由于结构陶瓷的原料粉体均属瘠性且颗粒粒度很细，用于干压成型时一般均需添加塑化剂（黏结剂）并进行造粒处理，才能具有良好的成型性能。一、实验目的1. 掌握干压成型用坯料处理的原理和方法。2. 掌握干压成型的原理和方法。3. 了解影响结构陶瓷的干压成型的成型性能、压坯性质（密度、强度）的因素。二、实验原理干压成型是将粉料（约含水分5%8%）装入金属模具中，在力的作用下加以压缩（通常为单向加压），坯料内空隙中的气体部分排出，颗粒位移、逐步靠拢，互相紧密咬合，最终形成截面与模具截面相同、上
2、下两面形状由模具上下压头决定的坯体。成型坯体内孔隙尺寸显著变小、数量大大减少，密度显著提高，并具有了一定的强度。当粉料为很细的瘠性粉料时，将对成型产生不利的影响：一是粉料流动性差和拱桥效应，影响对模腔的均匀填充；二是粉体越细、松装高度越大，压缩比越大，易使坯体密度不均匀；三是孔隙中气体较难排出，易因弹性后效作用使坯体产生层裂。故本实验采用加压造粒法，即是将细粉与黏结剂混合后，在1836MPa压力下压成大块，再弄碎、过筛，制成较粗的、流动性好的团粒。由于团粒与细粉相比尺寸显著增大、体积密度提高，流动性也显著改善。造粒常用的黏结剂有PVA（聚乙烯醇）、PEG（聚乙二醇）、CMC（羧甲基纤维素钠）等
3、多种，要考虑到黏结剂后续还要烧掉，故应选择挥发性好、残留灰分少的黏结剂（如PVA）为宜，用量一般为粉料质量的1%3%。影响干压成型性能的因素很多，除了粉体的性能外，主要是压制方式和压制制度以及润滑剂的使用。1压制方式的影响 由于颗粒间内摩擦和颗粒与模壁的外摩擦会造成压力损失，单向加压容易在压坯高度方向和横截面上产生密度不均匀现象，尤其当压坯高径比值较大时更为明显。为此可采用双向加压或两次先后加压来减少这种现象。2压制压力的影响 当压坯截面面积和形状一定时，在一定的范围内，压力增大有利于压坯密度的提高，但在接近密度的极限值时，再提高压制压力无助于密度进一步提高，且易出现层裂或损坏模具。对结构陶瓷
4、，压力在70100MPa为宜。2保压时间的影响 为使坯体内压力传递充分，有利于压坯中密度分布均匀，以及有利于更多气体沿缝隙排出，必须要有足够的保压时间。三、仪器设备1CMT5105型微机控制万能材料试验机。2金属模具两套，内腔50mm、10mm（或20mm）各一套。3大搪瓷托盘2只，瓷研钵两套，20目、40目筛各2只。4粉体200300g。5PVA（或PEG）水溶液。610%油酸酒精溶液。7镊子、勺子、脱脂棉、棉纱。8称量天平，量程1000g。9脱模用金属垫块数块。四、实验步骤1粉料与黏结剂混合称取粉约250g，成薄层摊铺在干净的大搪瓷盘内；将量取好的PVA（或PEG）水溶液（用量以粉量的1.
5、2%1.3%，并按水溶液的实际浓度折算成水溶液量，黏结剂水溶液浓度一般为5%10%，过稀带入水较多，过浓则黏稠难于混合），洒入粉内，静置数分钟后用勺子拌和，再移至瓷研钵中用研棒反复捏炼，水分多时可短暂放入6080烘箱中烘去过多水分（不可太干），再研揉、过20目筛，研揉、过筛可反复数次（遵循少研、勤筛的原则）。必要时可用快速水分测定仪测其所含水分。2压块造粒（1）装料 模具由外膜套、上压头（较高）、下压头组成，靠上压头和模套的柱面导向。使用前应检查模具的配合是否良好，良好的配合为上下压头在模套内上下运动、旋转无卡滞现象，有适当间隙，间隙为气体排出通道，过大的间隙不仅影响压力，而且使粉料被挤入间隙
6、，严重时脱模困难，甚至卡死。用棉纱擦净模套的内壁、上下压头的外柱面和上下加压面，并用镊子夹脱脂棉球蘸油酸酒精溶液在上述表面涂抹一遍，待酒精挥发片刻后，即可装粉。将下压头放入模套内，装入拌有粘接剂粉料（造粒时不必称量），每次以模内装粉高度不超过模高的1/2即可，放入上压头，整体置于放置于材料实验机的工作位置。（2）压制 接通电源，调整好压制压力（1836MPa），缓慢施压，至所加压力后，保持半分钟左右，卸压。（3）脱模 取出下压头，以平整的金属垫块垫在模套下方，注意下方留有适当高度，垫块不能阻碍内腔中压块、上压头的向下运动，依（2）的方法再一次加压，脱出压块。注意：脱模后用棉纱擦净模套的内壁、上
7、下压头的外柱面和上下加压面上黏附的粉料（有时黏附较牢，可用镊子刮一刮再擦），务必要全部擦净，否则黏附的粉料在以后的压制中受多次挤压会更硬更牢，严重影响压制甚至啃伤模具的配合面。要求每压一块，清模一次。重复下一个压块的压制。（4）研碎、过筛 用脱脂棉将压块表面的变色摩擦产物或其他污物擦去，放于瓷研钵中，以研棒捣碎成小块、再研钵，过40目筛，同样遵循少研、勤筛的原则，使过筛后的团粒的尺寸不致过小。供干压成型的造粒粉料制备完成，装入密闭容器中，以防止水分蒸发。3. 试样成型（1）装模 压制实验室，用小直径模具。照造粒压块时的方法，擦净模套的内壁、上下压头的外柱面和上下加压面，并用镊子夹脱脂棉球蘸油酸
8、酒精溶液在上述表面涂抹一遍，待酒精挥发片刻后，即可装粉。将下压头放入模套内，用天平一次称取约适量的的造粒粉料，装入模内，稍加振动后再放入上压头。（2）压制 将装好的磨具置于压力机的工作位置，调整好压制压力（1836MPa），缓慢施压，至所加压力后，保持1分钟左右，卸压，再加压、保压一次，压制完成。脱模后，得到小圆柱状试样。注意：清理模内壁、压头上的黏附粉料，重复下一个试样的压制过程。脱模和清模的要求及注意点与造粒同，不再重述，由于压力较造粒时大，模腔又小，清模更为费事，要耐心仔细。4. 试样编号标记以字母与数字组合，用铅笔在试样平面上作出分类编号标记（区分两类不同成型压力），保管好试样以供其他实验用。要求每类试样至少有40个左右的合格品。五、注意事项1. 各实验小组可分工负责成型若干数量的试样。2. 操作压机时要有老师在场指导，思想要高度集中，防止挤伤手和损坏压机。3. 实验后，洗净并烘干所用的研钵、筛子、勺子、搪瓷托盘。六、实验报告要求1. 实验目的和基本原理。2. 简述造粒、成型的主要步骤，标明压制载荷和压制压力。3. 实验的心得体会。4. 回答思考题。七、思考题1. 为什么要进行造粒处理？2. 本实验中，小试样成型的加压方式属于哪种？这样加压有何好处？加压时为什么要有足够的保压时间？
