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1、 生产现场安全要求 第一单元 生产现场安全要求。安全生产就是指在从事生产作业活动的过程中，要保 护好工人 的安全和安康。 1.安全生产既爱护劳动者又爱护生产力。 2.文明生产要求 。文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式，合理的生产工艺和秩序井然的物流系统，它还包括了产品质量的保证体系，废物的处理和综合利用等。 3.噪声与振动的防治。 4. 噪声在接近60dB时，会使人烦躁担心，不仅会损伤听觉器官，而且影响人的大脑，令人精神紧急，易于疲惫，甚至引发多种疾病。防止噪声的方法一般从三个方面入手：掌握声源，消退或尽量削减发生体的振动和噪声，通过改良工艺、改良设备构造等方法，最大限度地
2、降低设备本身的噪声；掌握噪声的传播途径，利用隔音、吸声、减振等方法阻断和减弱声波的传播；最终是对承受者做好噪声防护，利用防生耳塞、耳罩等防护用品做好个人防护。 5.电工安全事故分析 6.电工安全一般是指人身触电、设备烧毁、电器造成的火灾和爆炸等。其中人身触电等事故是较为常见的事故之一。 7.电流通过人体的时间长短。通电时间越长，电击危害程度越大。 8.对人体最危急的是5060Hz的工频电流，20400Hz沟通电流相对危急性也较大。 9.违反安全操作规程造成的事故和起重机具损坏引起的事故。 10.离开操作室时，必需先将悬吊的载荷放下并将掌握器放在断开的位置，断开起重机或小车的主断路装置。 11.
3、吊钩应牢靠地支持2倍的检验载荷而不脱落。 12.吊钩消失裂纹，危急断面而磨损等缺陷时必需马上报废。不允许采纳补焊的方法对吊钩进展修补。 13.新更换的起升钢丝绳应满意规定的安全系数要求。 14.吊运赤热热金属的钢丝绳，应采纳石棉芯钢丝绳；在腐蚀介质中作业的起重机，应当选用镀锌钢丝绳。 15.当吊钩出于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除绳尾固定的圈数外，不得少于两圈。 16.制动力矩不能太小货太大，应按设计要求予以调整。制动力矩过大，制动时会导致机构冲击，是担心全的。 17.松闸时的闸瓦与制动轮的平行度，不应当超过制动轮宽度的0.1%，否则会引起闸带于制动轮接触不均。 18.从安全方面讲
4、：一般气焊时要留意回火、防爆炸、防火烧、放自燃现象等。 19.气焊位置5m以内不得有可燃物品。 20.启动焊机时，焊钳和焊件不得接触，以防短路。 21.焊接中若有短路现象，不允许时间过长，否则简单烧坏焊机。 22.按肯定挨次逐步地转变毛坯或原材料的外形、尺寸和性能，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。 23.编制工艺规程的原则。技术上的先进性。经济上的合理性。有良好而安全的劳动条件。 工艺规程是指导生产的主要技术文件。工艺规程是生产组织和治理工作的根本依据。工艺规程是新建或扩建工厂、车间的技术文件之一。编写工艺规程的步骤。1.分析零件图样。2.确定毛坯的类型和尺寸。选择定位基准和
5、主要外表的加工方法。工件定位的方法，加工前，工件在机床或夹具中占据某一正确位置的过程称为定位。工件在机床上常用定位方法有直接找正方法还有画线找正法和夹具定位法。 24.定位基准的选择。首先依据工作定位要限制的自由度来确定定位基面的个数，然后再按基准选择的规律选择每个定位基面。 25.一般起始工序中，工件定位只能选则未加工毛坯外表，这种定位外表称为粗基准。选择粗基准有以下几个原侧：一是有不加工外表的工件，为了保证加工外表与不加工外表的相对位置要求（如平行、对称等），一般以不加工外表为粗基;二是具有较多加工外表的工件，选择粗基准时要合理安排各加工外表的加工余量；三是作为粗基准的外表应尽量平坦，以便
6、使工件定位牢靠，夹紧便利；四是同一尺寸粗基准，一般状况下只能使用一次， 26.由于粗基准重复定位的误差很大。 27.编写修理工艺的方法和步骤 28.按需要修理的部位，认真讨论相关图样及技术要求。依据设备所需修理内容，确定机床的拆卸工艺方法。依据零部件损坏程度，确定更换或修复的工艺方法。按修理工程确定修理的工艺过程及各修理单元的技术要求、检测方法、工时定额或验收日期等。确定修理的组织形式。 29.振动的三个根本参数和根本量的应用。振幅。频率和相位是振动的三个根本参数。 30.它是由振动频率或振动值的变化来判定的振动根本量。 31.定位误差。它是由工件在夹具中因位置不全都而引起的误差 安装、调整误
7、差。加工方法误差。夹具设计实例。 32.机床夹具一般是由定位装置、夹紧装置、夹详细及其他装置或元件组成的。 33.数控机床的特点。柔性加工力量强。 34.精度高。效率高。劳动强度低。（主机）主要是由各种机械局部组成，包括底座床身、主轴箱、进给机构等，它是数控机床的个体。 35.（数控装置）数控装置是数控机床的掌握核心，一般由一台专用计算机构成。（驱动装置）驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电动机等。 36.（帮助装置）帮助装置是数控机床的一些配件部件，如自动对刀部件，自动排屑部件等。 37.没驱动装置在承受数控装置的进给指令后严格按指令驱动电动机传动，经济珠丝驱动车
8、床的滑板驱动，加工出符合要求的工件，因此驱动装置的精度和动态响应是影响数控机床加工质量于效率的主要因素之一驱动装置的电脑机目前常用的步进电动机直流私服电动机沟通私服电动机等。 插补的根本原理。在轮廓掌握系统中，坐标轴的运动轨迹是靠插补计算出来的。插补计算就是对加工程序段输入的工件轮廓上的某起始点至终点之间坐标数据进展计算机的数据变化，并将密化的数据送给坐标轴的位置掌握器。 插补可以分为直线插补和曲线插补 其次单元 1.继电器是一种依据输入信号的变化，接通或断开小电流电路，实现自动掌握和爱护电力驱动装置的电器。 2.热继电器的整定电流是指热继电器连续工作而不动作的最大电流，超过整定电流，热继电器
9、将在负载未到达的过载极限之前动作。 3.时间继电器。时间继电器用于需要按时间挨次进展空气的电气掌握线路中将电流升至1.2倍的额定电流，热继电器应在20min内动作，指示HL熄灭。20min内若不动作，应将调整旋钮向整定值小的方向调整。 4.设备水平运输。桥式吊车运输。叉车运输 滚杠滑移运输。 5.起重机安全规章。在高压线四周工作时，吊臂应离开高压线2m以上。起重机工作时，吊臂及重物下不准站人。 6.如钢丝绳在卷筒上缠绕不规章，不能用手直接拨正，应用棒类工具调整。 7.叉车安全规章 加油前应先关闭发动机，扳紧制动器，驾驶员下车，四周严禁有明火和吸烟；油箱盖盖好之前不能启动发动机。 8.龙门刨床搬
10、迁安装 搬迁时应按拼接挨次迁至安装地，无拼接标记的床身，搬迁时先做好拼接标记，以便保证对接的正确性。 9.具有足够的强度和刚度，具有稳定性和耐久性，能防止油、水侵蚀，保证机床与根底不会局部下陷。使机床与四周振动绝缘。对周密、大型机床的根底，安装前要进展预压处理。预压的重力为自重和最大载荷的1.25倍并匀称地压在地基根底上，预压工作应进展到根底不会连续下沉为止。 10.导轨在连接立柱处的水平度误差不应超过0.04mm/1 000mmm。 11.全面检查和试运转。电气设备安装后，做一次全面检查，确认 各局部无误即可空车试运转。 12.龙门刨床试车产生的缘由 齿条与蜗杆的齿合面接触不良，或两个齿条的
11、接头处的牙距不符合齿距标准。 13.拼装的床身在接缝处有严峻的漏油现象。产生缘由其主要缘由是两段的结合面接触不良 14.消退方法 重新检查结合面，找出造成结合面接触不良的缘由。若是安装造成的，可重新按要求拼接安装；若是床身拼接面本身精度差则要重新刮研结合面到达810点（25mmx25mm） 15.数控系统故障的推断方法 16.1. 直观检查分析。2. 利用机床自诊断程序功能分析。3. 核对数控系统参数。4. 检查短路棒的设定。5. 测量电路电压波形。6. 检查接口输送信号。7. 更换备用电路板。 17.进给传动故障 这类故障多于运动部件预紧量以及补偿环节的调整有关。 18.泵安装使用留意事项
12、常用的水下作业设备有 潜水泵、液下泵等。电压波动范围应在额定电压的 10% 之间 19.潜水泵入水深度不宜超过5m，距水底应在500m以上并外用竹条或铁丝网罩住，以防水草、杂物堵塞滤网。 20.项修确实认及设备 工程性修理（简称项修）主要是针对精、太、稀设备的特点而进展的一种修理形式，对不同设备某个部件或某项精度实施局部修理，以满意工艺要求 21.项修确实认。1. 设备日点检、修理所记录的集中故障源。2. 失去的某项几何精度。3. 有严峻的拉毛、变形和磨损等损坏。已不能再进展生产的运动副。4. 因突发性事故造成某部件的损坏和失去精度。 22.首先要对项修做好有针对性的技术预备和物质预备。 23
13、.项修工艺是大修工艺的一局部，但在单独制定项修工艺时，不能简洁地照搬大修中的这局部工艺 24.在床身进展测量及修刮时最好用三点支承。 25.大型设备蜗杆蜗条副的修理。杆带动蜗条的传动方式而获得。2合侧隙的影响和测量。蜗杆蜗条副在长期使用后，因磨损而使齿合严峻的影响，尤其影响工件的外表粗糙度。蜗杆蜗条的侧隙越大，工作台的移动速度越低侧爬行状况越低，则爬行状况越严峻。要消退爬行现象必需设法减小或消退蜗杆蜗条的齿合侧隙。 26.当蜗杆蜗条副的修理当蜗杆蜗条副磨损后侧隙过大时，通常是采纳更换蜗杆而研刮蜗条的方法修复。新配蜗杆在一台车床上车削，以保证齿形半角的全都。修整旧蜗杆是齿厚尺寸没有严格要求，但外
14、表粗糙度和螺纹精度必需满意要求。当刮研到蜗条齿面接触率达50%以上时，再换上新蜗杆刮研，直至蜗条齿面接触率嗒70 %，在齿宽上达60%时即为合格 27.再进展齿合侧隙测量，正常的齿合侧隙应为0.100.15mm。 28.掌握类型。通常掌握系统根据有无检测反应装置分为开环系统和闭环系统。开环系统无位置检测反应装置，其加工精度由执行元件和传动机构来保证，定位精度一般为 0.01mm 少数可达 0.005mm 第三单元 一.大型数控机床检查要求:1机床外观的检查是指不使用检测仪器凭借进展的各种检查。检查内容包括机床油漆的质量，防护罩是否完好，工作台面有无磕碰划伤，电线和油，气管安装是否标准，以及MDI/CRT单元,位置显示单元，纸带阅读机，各印制电路板有无污染，全部连接电缆，屏蔽有无破损，输入变压器，伺服用电源变压器，输入单元，直流电源单元等的接线端子是否拧紧，电缆连接器上的紧固螺钉是否拧紧，各印制电路板是否插接到位，插接件上的紧固螺钉是否有松动。 二.大型数控机床主要构造要求：1.床身和立柱。床身，立柱和工作台等是数控机床的根底部件，它们主要
