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1、2#高炉大修开炉方案一、高炉烘炉 1、烘炉前的准备 1.1、高炉烘炉前必须经单体试车和联合试车，冷却系统试水。 1.2、所有灌浆孔均打开以便水蒸气排出。（烘完后再堵塞好）1.3、堵死渣口，打开铁口，炉顶人孔封闭，炉体各人孔、探孔封闭，下密封阀关闭，（下密封阀下方插入一块盲板，烘完炉后取掉）炉顶放散阀打开一个。2、热风烘炉2.1安装导风管。导风管外径100-110mm，一头插入风口三套20-30mm,周边用白胶泥糊好。导风管另一头做成直径约200mm、长约300mm的向下喇叭口。在用热风烘炉前，从风口向炉内安装导风管。其中1#导风管向炉内伸长2650mm。5、9、14#导风管向炉内伸长2000m
2、m。2、3、4、6、7、8、11、12、13#导风管向炉内伸长1000mm。所有导风管向下垂直2000mm。，并用角钢支撑，在导风管水平表面用角钢将导风管相互焊接连成一体。 10#风口作为进出口用。 22、开始用热风（初始风温150）烘炉后，先以20/小时的速度升温至300后恒温2个班，然后以30/小时的速度升温到500后恒温16个班（暂定），（在此过程中若炉顶温度已达到400，则每隔4小时检验炉顶废气中H2O含量，当废气中水接近大气湿度时再恒温烘烤三个班，即可结束烘炉）然后以40/小时的速度降温至100左右。 23、烘炉过程中炉顶放散轮流开启其中一个，每四小时轮换一次（切记先开后关）。 24
3、、烘炉时开始风量为全风的1/4，然后逐惭加大至3/4，用风压来控制，一般以0.04-0.06MPa为宜。烘炉过程中炉顶温度不得超过350,否则应适当减风。 25、烘炉曲线(见附图)二 、试 漏 2#高炉投产前必须对高炉本体及各管道、煤气系统进行试漏，确保各部位不漏风（不漏气），冷却设备不漏水。试漏小组长：彭涛 副组长： 杨罗宋 唐健民 李文斌 组员： 2#炉炉内班人员 2#炉热风炉班人员 2#炉设备承包班组成员 1.、试漏前的准备 1.1、关所有冷风阀和热风阀，关倒流休风阀，开冷风大闸和混风调节阀，开放风阀。1.2、关除尘器煤气切断阀、关除尘器煤气放散阀和炉顶煤气放散阀。1.3下密封阀开，上密
4、封阀关闭，均压阀关闭。 1.4、风口、直吹管上严，渣口用堵渣机或耧耙堵上。 1.5、铁口用泥堵上，外部用铁板焊死（事先插导出管后糊好炮泥）。2、试漏2.1、上述工作完毕后，由生产科通知热电厂启动电动风机将冷风送入冷风管道，然后逐渐关闭放风阀使冷风进入高炉充压。 2.2、当压力达0.12MPa，稳定30min后，试漏工作人员到炉体各部位，各阀体焊缝部位用肥皂水刷涂检漏，对泄漏部位用粉笔标出，并记录。2.3、确认检漏工作完成后，打开放风阀，再开炉顶放散阀，通知风机房停止送风。2.4、关冷风大闸和混风调节阀。2.5、处理各泄漏部位。 三、料面测试料面测试小组长：杨罗宋 副组长：黄泽红 周梦然 杨湘
5、组员： 2#炉炉内班人员 2#炉上料卷扬班人员 技术科人员1、 工具准备 5根约323500mm的钢管（作为测量杆用），用红色油漆涮好。 卷尺一只，秒表两只，麻绳200m，红色油漆一桶，刷子10个。以上工具放置于炉顶检修人孔平台，并为此平台安装好照明灯和临时电话一台或对讲机四个。2、 测试溜槽空转速度 让操作工启动溜槽空转，用秒表计时，测转速10次平均。3、 测最大装焦量 2#高炉为串罐炉顶，每罐12.8m3 ,理论装焦为6.5t。因此，先装5.5t焦，然后再视情定装焦量，以不影响上密封阀正常工作为准。4、 测试节流阀的开度与焦碳流量 在依据开炉料组成上焦碳的过程中，将节流阀开度依次定到大(1
6、00%开)、中(80%开)、小(50%开)位置，测量焦碳的流量。5、 焦碳下落轨迹的测试 将五根测量杆分别悬挂于料线0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m高度，观察焦碳在下落过程中与测量杆和炉墙的碰撞点，将六个碰撞点相连，即可绘出焦碳下落轨迹。要求测出溜槽处于最大角、最小角、25、28、32、35、38、40、42时的轨迹。6、 测最大装矿量依开炉方案，装20t矿，然后再视情定装矿量，以不影响上密封阀正常工作为准。7、 测试节流阀的开度与矿物流量 在依据开炉料组成上矿的过程中，将节流阀开度依次定到大(100%开)、中(80%开)、小(50%开)位置，测量矿物的流量。8、 矿物下落轨迹
7、的测试在矿物下落过程中，观察矿物与测量杆和炉墙的碰撞点，将六个碰撞点相连，即可绘出矿物下落轨迹。要求测绘出溜槽处于最大角、最小角、25、28、32、35、38、40、42时的轨迹。9、 料面形状的测试 当料面填充到3.0m时，每下一批料即可下到料面上测绘料面形状，或录像，或照像，或描绘皆可。四、点火开炉开炉人员： 彭涛 杨罗宋 黄泽红 缪廷会 1、各项准备工作 1.1、焦炭为本厂焦炭，要求M4080，M107、水份7,烧结矿要求转鼓强度70，粒度均匀，粉末少。球团矿、锰矿(20t)粒度均匀，粉末少。有水铁口泥10t。枕木、木柴(60t)干净、干燥。(枕木4.0m长的50根，2.0m长的20根)
8、风口大套4件，渣口大套1件，二套分别为4件和2件，三套备足，直吹管14支、氧气管6t，22圆钢2t，钢钎1t、管氧充足，瓶氧40瓶，炉前工具齐全。1.2、热风炉确保供风风温900 以上。 1.3、所有灌浆孔、冷却壁密封垫片均应封闭。 1.4、冷却设备通水1/3。 1.5、煤气系统全部处于准备送煤气状态，并通入蒸气。 1.6、装好全部风口，堵7、8#风口，堵结实后扎眼。 1.7、从铁口插入直径110mm煤气导出管至炉缸中心。 1.8、送风前应检查确认高炉及热风炉各阀处于以下位置：热风炉所有热风阀和冷风阀门关，倒流休风阀关，放风阀开，高炉炉顶放散阀开，重力除尘放散阀开，煤气遮断阀关（用河砂或瓦斯灰
9、封死），重力除尘器与布袋间盲板阀关。2、开炉料组成枕木 + 木柴 + 20 C C + 35 C C + 6 C3 O2 + 8 C 2 O2 (由于枕木、木柴占去了炉缸体积，为了测料面需要，可提前装入矿物，但不得超过5车。) 其中C-焦碳，干基重1250Kg 熔剂（锰矿200Kg） O2 矿，由烧结矿5100Kg球团矿2000Kg + 块矿700kg总焦比2.65t/tFe 渣量500Kg/t.Fe Si2.0%左右 二元渣碱度1.0-1.10 MgO 8-10% Al2O314% 注：各原料成份以4月份月报为依据，开炉时请按实际情况适当调整。3、装枕木、木柴。热风烘炉后，当炉内温度降到50
10、下时(可进人为准)，将枕木按“井”形装在炉缸，其上横装木柴，装到炉腰部位。 4、待料面测试完毕后，关闭炉体所有人孔。 5、开炉操作：5.1 接送风指令后，开混风切断和混风调节阀，然后先小关放风阀，检查各风口无漏风后全关放风阀。5.2开送风炉的冷风阀，热风阀。5.3通过混风调节阀和风量来调节风温，使风温300。这样吹扫料柱4-8h。5.4接有关点火指令后，关闭混风调节阀和冷风大闸，以能提供最高风温的热风炉送风点火，风量为600m3/min左右。 5.5、当全部风口（堵泥的除外）明亮后，再将风温下调至700左右。 5.6、点火后的风量为全风量的1/2左右，热风压力控制0.06-0.07MPa，下料
11、正常后，才可逐惭适量加风。 5.7、铁口煤气导出管保持畅通，并点燃煤气，待导出管来渣后，拨出导管或齐铁口割断，用有水炮泥堵上并做好泥套，随时准备出铁。 5.8、铁口堵上后2小时左右开始出第一次铁，在铁口未正常，必须保证1小时出一次铁。5.9出铁时尽可能不拉风，铁口角度固定在810度（与铁口组合砖一致）。以后视渣铁流动情况，来调整打泥量。 5.10、待铁口正常后，可适情逐渐加大风量，并捅开7、8#风口。 5.11、当Si1.5%，出铁量20t/次时，可考虑使用砂口过铁，随铁水量增大，铁水流动性良好后，经值班领导同意砂口才能保温和用无水炮泥。5.12、炉顶压力0.02MPa，料线正常、炉顶温度正常、铁口工作正常后可考虑送煤气。 5.13、送煤气前必须详细检查除尘系统，蒸气是否打开，压力是否充足，管道是否畅通，各放散阀是否打开。经总调及动力厂允许后方可送煤气，送煤气应严格按操作规程进行。 5.14、送风点火后，维修人员，领导应到现场值勤，随时处理问题。 5.15、配管工必须时刻详细检查各冷却设备运行情况，发现问题及时进行处理，并将情况报告值勤领导。 5.16点火后，开冷却水至0.1MPa，然后随着冶炼强度的提高，冷水逐步开大，直至正常。 炼铁厂 2005.05.15 同意该方案 余治中 15/05/05
