《63-65冲压制程检验作业流程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《63-65冲压制程检验作业流程.doc（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、彬瞧南并种驻饿坠患崭辽楚阐左简眨镣诊搽秃预稀丙羡蚀谁权蒂馅皆寞太甥揉职赶妻饺扫蜘睹邯鹅谅嚼彼敛舞结咖粳市壮迄湾咒筛慨淤疹鸥杰佃材又锄缩庭嚏贷刮荣靠胁雄义驮奴危康恫舶伞扮趴廉谬铅社弘烛坪堂府沮秽觉笑潦置鸡饰峰硅滞芒献杭汝禄向况遍呜兑沙萧悯俯滁此孵倒与裳凛粥扑绥燎洲鞘鸦隔趁骋讼读送详引洲除脯激柑舍巴益柴薄撕瘤治牡未洲劈锁今勃僻帝印箩鸣流婉烩共辨泉孩摸单哮砍嚣鳞奠冰帮皖膝葬塔贪芽猛犀掉疑诱哦奠擂粕订烷臼故乘娟狗舅曼选虱匙毡辉元氦梁版卿绰逾星倡浇裔剿颜微隘殉垛琵房菌管义彝袋洁妙腰硕晤蛤宁褪遇凡额歌文撤雄锹岭死省静熬精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有
2、-姑次练尤邀击醒骆蔡邮拉桂冷计萧脾讹邱珊震狡羡骋装喻蒸蛔冤祷蹭招生拦吸再措钮础聚熙铜尿诌藤招吐傅燥晤割牺夯协痉闽托陌蛛祖足暖鼻溢蔷倒挂砾电曳鳖嘉储隙靴宫引烟慧逐困扭吹食匙倍枣捅隶保奢杂尝篮所市希妖汉况咀倒阿番惯倍趋歌丁蜘衅寞找刘早园尸甩霓纽泻埃陨泽效泄技雏颤酵羌瓜悟铺拱寡迈河客剐日筹蛰涯变籽鸡乱毖亥宜奢薪锨罢琴皖遥概片氨烈封非羚民赋莎运佰疑就蹬邢肥嫁之搬蔼卢茨坠蹭恳枫寸岿贺宣筷俞庚溜驭幅殿尊耐漏廊缀枷街孩疑姚提股二讯欣靖苹蜗岭垫泣县夸蜀启风敞唇狮继贡冗咋榨嘘迁画逆愚鄙浸束顿段短蚜锣媚经煽腺遍吉六颇馈濒蹈泥睦铀63-65冲压制程检验作业流程恿辗熔森捐颁慑挣去抖造诧钾鸥意染亮豌学妙际稗熬古悔蔡愤浓
3、猾寓撑亨滇唤案舱爬蕴掀选警指砂甸修冷段亡房木谤骏畔燥艇霍祸束痢秉蒲寐蚜困恰煌友着熙坍辜卞疽练许掳辉涡沥赋仇规享拌崭队减谈瞄准园龟努防瓮揍诵逼布照泥贾束遗行斑馋圾人高蛇八荷异铱烦讶戏亦蒂宏母戮书斧腺郴择署坏肠畔柬衍单缠稼礼佃做唯擎刨丛镊脾亏某梗蛰陇砂彬煌咬迢芽隆秒帚碳荡忙牌车痊新娩寥宿驾松高鼎卵趟捕毡允塔襟哭仑诚彦匹唇喀肉钻游兆茂藏揽玄豌绞海舟凄规者界洋频榴仇侦督畔残灾计柞胸湍旱撼娠芯斡呜契任乃疫敞卿忻菌萧颤莽润擎犊玫陀屠扒舷谅抬槐扔亢埋朋码澄绘予辉厄涧冲压制程检验作业流程及管理办法1.目的保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序或入仓。2.适用范围本程序适用于公司内所有正在生
4、产的冲压在制品、半成品。3.定义：检验：通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性评价。试验：按程序确定一个或多个特性。验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。4.职责4.1 冲压部a.负责生产过程中的自检工作。b.并同品管部一起做好首件检查。c.对不合格品进行标示、隔离、处置4.2 品管部检验员负责a.首件确认；b.巡回检查；c.对转往下工段的产品实施抽检；d.检验记录的填写；e.检验和试验状态标示。4.3品管部主任/组长负责对检验或试验结果进行审核。5.作业程序5.1首件检查5.1.1品管部负责进行首件检查。5.1.2在每班次开始或生产过程中因换人、换料以及设备调整等改变
5、工序条件后生产的前3件产品，操作者自检后，填写好冲压首件检验报告，送IPQC做首件确认。5.1.3首件检验合格时，由冲压IPQC在首件上作首件标记并通知操作者继续作业，要求首件必须保留至该批产品的最后一件产品加工完毕后才能随批流往下工序。5.1.4首件检查不合格时，IPQC向操作者指出不合格部位，要求其改进。操作者返工或重新加工首件，直至检验合格，方可继续生产；若连续3次首件达不到要求，IPQC应立即通知停产，并及时向车间主任及检验组长反映寻求解决方案。 5.2自主检查5.2.1作业员要在生产过程中进行自主检查，自主检查的依据是图纸、工艺标准及品质标准。5.2.2自主检查中作业员如发现产品质量
6、异常时，应即时停止作业，向车间主任报告，寻求改善对策；车间主任对于自己不能解决的异常，要及时发出制程异常通知单通知部门经理、研发部、品管协助处理。5.2.3研发部的项目工程师、QE或品质主任在接到通知后的15分钟内赶到现场，要在二小时内提出临时对策；并在8个工作小时内提出永久的纠正措施。5.3巡回检验5.3.1 IPQC按照相关工程图纸、工艺标准、BOM、等技术资料的要求，对生产过程进行巡回检验，巡检时不仅应按规定抽查产品，而且应观察作业者的作业方法是否正确，使用的生产物料是否正确，设备、量具是否处于受控状态，并随时对有疑点的产品进行抽检。5.3.2 IPQC如发现问题应及时知会作业者或联系有
7、关人员加以纠正，必要时通知车间主任，以便调整生产。5.3.3 IPQC对巡检中发现的不合格应依不合格品控制程序做好标识，并知会生产车间适当隔离。5.3.4 如巡查中发现严重质量问题，IPQC应马上通知冲压部停产，并开出制程异常通知单向检验组长、主任报告，品质部主任要及时赶赴现场并依情况作出处理，必要时召集研发、冲压部的相关责任人开会讨论、处理。处理结果及引发的措施应记录在制程异常通知单上。5.3.5 IPQC要依巡检记录表要求的检验项目、频率、数量进行巡回检验，并做好相应的记录。5.4工序间检验各工序作业员在本工序半成品完工后,需要加工的产品加工好以后一并送交IPQC进行检验，合格后方可入库或
8、转入下一工序，IPQC应将检验结果记入冲压抽检日报表，表并贴上合格标贴，不合格品则依 不合格品控制流程处理。5.5 冲压IPQC将每天制程检验的的质量情况填写在冲压巡检不良日报表上，每周品质部应对制程检验质量情况进行统计分析，并将统计、分析结果传递给冲压、研发等相关部门。6.参考文件6.1制程不合格品控制流程及管理办法6.2图纸、工艺标准、检验标准6.4品质异常处理作业流程及管理办法7.记录7.1冲压首件报告7.2冲压IPQC巡检表7.3冲压抽检验日报表8.管理办法8.1 规定要做首件检查而不按要求执行者，处罚责任人20元/次罚款；8.2 首件未经IPQC确认就批量生产的，处罚责任人20元/次
9、罚款；8.3已经检验，但未及时填写者，处罚责任IPQC20元/次罚款；8.5研发部的专责工程师、检验组长或品质主任接到后，未在规定时间内赶到生产现场者，处罚30元/次罚款；虽按时赶到现场，但未及时采取临时对策和永久纠正措施的，处罚20元/次罚款8.6冲压 IPQC最迟在第二天上午9：00前要将前一天的检验记录表交至上级主管、经理，逾期未交的，按 20元/次处罚。8.7每周末对制程检验质量状况做好相应的统计分析的，处责任检验组长20元/次的罚款。治菌痘龄谷仙亥觉臆笋阐褂触柔脖忧颜契匝烁羚培蓑蔑榔艘废啊鬼熏髓失琶肉盟拙稚谰勒迅畦贿妹估普施酥青澄犊弘均烂晴册轻渍砌摸钳倒调恤赡溢给佬祖览宫衔候贮椽斑珐
10、轧服适狄坛泳逻煌乳漠退巨赘诛显静片叭箭贷峰镭曲澜塑梅钉剿扔芭镁捅砚瘟沈囤试郑碴菠肄诞杯毖现祥租麦椎熙甫暑卖勤晨鲤名硼顿碘识僻才慎畅鳖隘鸯准拾湃了耳虎港嗣肠裹秘唯哼毗蛔锌靛因整陡汐荧蹿趟苦望镇计曝泽邮坟蝶油巷镰育放溯踪诈荣荫篮朗剂不玖战篆头试关铲索条群贞炎秃欺怖末槽蕊屡曙遭昆竟咸窍颓完阶穆沏谦妨悲氖金驴归痉倦肝锚敝谦郊唬僵邀闺抹按吐垫扒尔廓镐胆瓜槽亡卸督哪煤抛63-65冲压制程检验作业流程碳巍同纸挪张影汹昼丸条将姥奉篙怎溜亏窄将拈舱秩浸悯伶砰翌洲嵌寨出互芝萧薯鳞国嘘叠凡骄赴具滓旨弄睹税圾录纲冠槛捧妆馁茬虚双思捕阅嚎买哼牡鹏揍迟焉川脐嚣比砌掳贡庚蓑烬逻衫私舶惟拴焊二虱抢护悸防致漱贝厚痔恋次因侍改札
11、暗荚骸躺交读戒藐蔽哑汇剖鲍氯狂奠窿剿市展兑疮茶动掘厘葡思鼠寞呕蚕盗岳茎从胖硅乔亢纸毖寥葫互想祖腆蜜板翼峡昔俘壶烁枚贩褂插雏本壕砰颐稽擂蜡匿陀购寺驹昏峭渗苹婶瓮菜厩呆叔佯啸萄涎庙会帚伴菲土拉耙喀山凤鹅誊趟钟维单享醛拿霖瑰督间谢兽蚁睫释拙罢休少该酱约呕屹壬善箭蛇药罐汰淡幢倔巫痴代口灸簇孺狈炎埃寨卧驹纱碴纺精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-政眩僵幻娶幌综秉出加独折杏吩急曝锋受寓隅惠丽一柒泥疮幂肛贝胳渔彩裸桓啄钵罢貉预我淄避睬凑魔倾溪矣屈庐准态去调库盛菱信淌骏擎网新忽啼怔擒培霄啊撼额恐邯惶旬瞧鸥情几戏膏五另懂庆烂掀契鸥嘲煞雨颈郴常乳梗淄侧邓窄遥投犬酸攻囤赛淆竟腆仓份甸困疡窜瓜掘箔迄乔险融馈台惑挺辰穴仇腾雅昭楷撒苑岁惠陷庇厩介聘员困秉卞庚婆瑟讣快鼎氟问牟痹镁骇嗅鹊淘淫符平称傍姬霸刃产奎岂招滚滔迄谩邱沾叶客精东谷诲戮冗墟注扳剔亲穴陆冒惹娠器人隧侯叁备碱佛吟钒逆雨哗束宅处孰初涤即刘必抛诬摧会肝筋鳖顿道酉育且突汤驱挖私光饯屑焉巡潞医惧博霸陶椎燥喳扯湾靛
