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1、电气系统运行评估报告铜熔炼车间供配电系统及电气设备现状：一、车间供配电系统自热炉系统共安装两台630KVA变压器，主要供给自热炉系统和2#阳极炉系 统，安装容量约为830KW，其中包括备用设备容量约260KW。2台变压器属前苏联进 口设备，是油浸式的，已严重老化，属于淘汰型高耗能设备，且备件难以采购， 无法维护，2008年年修做耐压试验，发现有一台变压器绝缘电阻虽然合格，但已 经降低了60%。卡尔多炉系统共安装两台800KVA变压器，主要供给主厂房吊车、精矿仓抓 斗、卡尔多转炉系统、1#阳极炉和圆盘系统以及湿法收尘系统，目前安装容量约 为2200KW，其中包括备用设备容量430KW和湿法收尘安
2、装设备容量约450KW,其中 有部分设备属于间歇式运行，并且有部分设备同时运行的机会很小。此2台变压 器也是油浸式的，属于高耗能设备。整个配电系统目前存在的问题有：设备陈旧，配电盘绝大多数为开式盘， 安装开关数量较少，已经没有任何备用开关可用；进线开关及母联开关都是老式 万能断路器，各保护作用从运行状况来看，存在着整定值偏大或者不确定，而且 大部分都已经不再起作用；母联开关不能够自动投入运行；电容补偿柜没有投入 运行。同时，很多在用的元件，包括变频器等，都已经是淘汰型的，厂家已不再 生产任何备件。除此之外，还存在湿法收尘配电室面临容量不足，1#阳极炉抽屉 式盘柜已经大部分损坏等问题。二、自热炉
3、电气设备自热炉电气设备目前运行状况良好，但是存在以下两个问题：锅炉循环泵和 锅炉给水泵四台进口电动机没有备件，电动机轴承从2006年年底以来一直没有到 货；自热炉样枪机控制系统PLC是过时产品，无法进行远程通讯，控制室无法监 控。三、湿法收尘电气设备 湿法收尘电气设备目前运行正常，但是稀酸泵电动机温升较大，需要订购高 绝缘等级的备件，同时主排烟机变频器故障较多，车间在积极采购备件。四、卡尔多炉电气系统1、设备概况2003 年卡尔多炉电气系统进行了改造，全部设备由计算机 PLC 可编程系统 控制。2006 年对控制室机柜及操作台进行了移位及更新。2、工作性质卡尔多炉电气设备：旋转部分安装了2 套
4、变频控制系统，2台变频器互为备 用，计算机控制由UPS电源供电。炉体倾动系统设有事故应急电源，能够确保系 统的安全稳定运行。3、运行状况 目前，卡尔多炉本套设备运行性能稳定，控制系统可靠，故障率低。五、阳极炉电气系统1、设备概况1#、2#回转式阳极炉电气系统采用传统继接控制。1#阳极炉倾动电气系统采 用变频调速，2#阳极炉倾动电气系统采用电机转子串电阻调速，2003 年至今电 气系统未做过大的改动。2、工作性质2 套阳极炉倾动电气系统均设有事故应急电源，确保炉体转动。3、运行状况性能不稳定、控制性能可靠性低，故障率较高。4、解决方案1、电气控制系统采用计算机PLC可编程控制器控制。2、采用新型
5、号变频器驱动。3、操作台更新六、圆盘浇铸电气系统1、设备概况1#、2#圆盘浇铸机均采用计算机PLC可编程控制器控制，圆盘旋转均采用变 频器控制;其余部分采用了液压控制。圆盘、取板、浇铸系统有实验、手动、自 动三种控制方式，整个系统可实现全自动控制，浇铸系统采用定量浇铸。2、工作性能目前本套系统只能采用手动人工浇铸控制，圆盘取板可用自动和手动控制。 系统控制由UPS电源供电。3、运行状况电气控制系统运行稳定可靠，但是圆盘现场电气限位开关及电缆故障率较 高。4、解决方案1、控制系统外围电路改造。2、更新控制程序。3、更换新型变频器驱动。七、起重设备电气系统1、设备现状主厂房1#50T吊车电气盘柜外露式安装，电机采用绕线式转子串电阻调速， 控制机构为凸轮、主令控制方式，整体为传统继接控制方式。主厂房2#50吊车电气部分属仓体内安装，内部同上。2007-2008 年修，部分接触器更换为真空及进口穆勒接触器。2、工作性能目前，电机绝缘等级为 F 级，电阻器为普通电阻片式，控制回路为凸轮、主 令控制，耐高温。3、运行情况电气控制比较可靠，故障率较低。4、解决方案（1）给 2#50T 吊车电气舱内安装降温措施。（2）电机更换为绝缘等级高的 H 级电机。（3）电气盘柜更换耐温可靠耐用的电气元器件并制作新盘柜。（4）提升及大小车安装舱门限位进行改造。
