《7100清洗机组步进梁结构设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7100清洗机组步进梁结构设计.doc（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 安阳工学院学院本科生毕业设计（论文） 第 39 页1700清洗机组步进梁结构设计摘要近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要是通过以下几个方面来提高自动化程度，以及改进轧机结构和生产工艺等。其中包括增加钢卷重量，提高机组和轧机的速度，不断采用新工艺、新设备等工艺改进。我国冷轧宽带钢得生产始于1960年，首先建立了1700mm单机可逆式冷轧机，70年代投产了我国第一套1700mm连续式无机架冷轧机，到2000年我国已建成8套冷连轧机，6套单机架可逆冷轧机，主要生产碳素冷轧板卷;并建成11套多辊冷轧机，生产电工钢及不锈钢冷轧板卷。步进梁主要应用在冷轧各组的进出料运输和过跨运输。该结构具有行走、升降、等
2、功能，设计结构紧凑，操作稳定，自动化程度高等优点。关键词：冷轧机，液压，轴承1700 cleaning crew walking beam structure designAbstractIn recent years, the development of cold-rolled strip production technology mainly through the following aspects to enhance the degree of automation, and improved mill structure and production technologies.
3、 Including increased coil weight, increase the speed of rolling mill unit and continuously adopt new technology, new equipment, process improvement. Chinas production of cold rolled wide strip was started in 1960, first established 1700mm Single Reversing Cold Rolling Mill, 70 years of our first set
4、 put into continuous no rack 1700mm cold rolling mill, by 2000, China has completed eight sets of cold rolling mill, 6 sets of single stand cold rolling mill, the main production of carbon cold-rolled coils; and built 11 sets of multi-roll cold rolling mill, production of electrical steel and stainl
5、ess steel cold rolled coilsWalking beam is mainly used in cold and out of each group had cross-feed transport and transport. The structure of walking, lifting, and other functions, design, compact structure, stable operation automatizationKey words ：Cold, hydraulic, bearings are 目 录1 序言11.1中国钢铁工业的发展
6、概况11.2冷轧带钢生产技术的发展21.3我国冷轧板的发展概况31.4我国冷轧板的生产31.5冷轧工艺过程41.6液压传动与控制41.7上料及运输设备41.8钢卷接受及运送装置52方案的选择62.1选用方案62.2.2入口步进梁设备用途72.2.3入口步进梁原理及结构说明73步进梁的设计93.1主要技术参数93.2活动梁的校核93.2.1活动梁受力概述93.2.2活动梁受力分布图103.2.3活动梁各处剪力、弯矩计算113.2.4活动梁的强度校核计算123.3液压缸工作压力的确定133.4步进梁横移液压缸主要技术参数的确定143.4.1液压缸内径D和活塞杆d的确定143.4.2液压缸流量的计算
7、153.4.3横移液压缸参数的计算153.5步进梁升降液压缸主要技术参数的确定163.5.1升降液压缸液压缸内径D和活塞杆直径d的确定163.5.2升降液压缸流量的计算183.6选择液压缸183.6.1使用工况及安装条件183.6.2步进梁横移液压缸的选择193.7液压泵及电机的选择193.7.1确定液压泵的最大工作压力Pp193.7.2确定液压泵的流量Qp203.7.3选择电机204润滑224.1润滑剂的种类224.2滚动轴承的润滑方式分类224.3系统轴承的润滑方式235设备的环保255.1设备的环境污染255.2污染的应对措施26结论28致谢29参考文献30附 录31MODELING A
8、ND OPTIMIZATION FOR A 20-H COLD ROLLING MILL311.Force,torque and powe322.Material yield stress adaption333.Friction representation334.Elastic mill stand behavior345.Summary3520-H冷轧机的模型化和优化361.轧制强度，扭转力矩和动力矩372.材料屈服强度自适应373.摩擦表示384.机座弹性变形385.总结391 序言1.1中国钢铁工业的发展概况 新中国成立以来，特别是改革开放20多年来，中国的钢铁产量迅速增加。中国百万
9、钢铁大军以百折不挠的精神，锻造出“钢铁大国”的身躯。目前，中国正在从钢铁大国向钢铁强国迈进。曾几何时，连一根铁钉都要靠外国的轮船运来，因此国人把普通的铁钉称为“洋钉”。作为最先使用铸铁和用生铁炼钢的文明古国，近代以来冶金工业极度落后。从1880年张之洞兴建汉阳铁厂之始，中国钢铁生产由手工业转向机械化生产。然而旧中国外扰内乱使得钢铁工业停滞不前，生产能力低下。直到1949年，我国钢产量只有15.8万吨，尚不足现在一天的产量。新中国成立后，中国的钢铁工业迅速崛起，进入了一个崭新的历史时期。特别是改革开放的20多年间，我国钢铁工业迎来了飞速发展的“黄金季节”。从上世纪50年代恢复时期鞍钢“三大工程”
10、的建设，到上世纪80年代上海宝钢、天津钢管公司等具有世界先进水平的现代化大型钢铁企业的建成投产，我国年钢产量从新中国成立之初的十几万吨，到1996年至今连年突破1亿吨大关，由世界产钢排名第26位跃居世界首位。但是，由于钢铁工业规模分散，产品档次低，技术含量不高，竞争力并不强。我国1亿吨钢分散在1000多家企业生产，年产500万吨以上的冶金企业仅有4家。每年国内无法生产、需要进口的钢材总量高达1000万吨。在摘取“钢铁大国”桂冠的同时，我国开始了向钢铁强国迈进的步伐。钢铁工业在“利用国内外两种资源和资金、开发国内外两个市场”的战略方针指导下，发展道路逐步由外延式发展转向内涵式发展，由过去主要为规
11、模扩张转到优化工业装备和产品结构、提高质量、降低成本、增强竞争力上来。“九五”以来，以宝钢为代表的现代化钢铁企业，在不断引进、消化和吸收当今国际钢铁前沿技术、管理经验的同时，锐意进取，不断创新，开发了大量拥有自主知识产权的产品、技术，并填补了多项国内空白，已跻身世界先进钢铁企业行列。高起点、大规模的技术改造，使目前我国钢铁工业达到世界先进水平的装备提高到20%左右，达到国内先进水平的装备提高到50%以上。1.2冷轧带钢生产技术的发展 近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要是通过以下几个方面来提高自动化程度，以及改进轧机结构和生产工艺等。 1）增加钢卷重量。增加钢卷重量是提高设备生产能力的有效方法，
12、因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的，每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前，都必须经过拆捆、开卷、穿带，然后加速到正常速度工作，在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程，占用较多的生产时间。钢卷重量增大后，可相应地增加作业的时间，而且由于每卷带钢长度的增加，带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加，机组的速度才能真正得到提高，带钢的质量也才能得以改善。然而，钢卷重量也不可无限制地增加，它受到开卷机、卷取机等机械设备的结构与强度的限制，也受到电动机调速范围的限制，而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。目前，冷轧带卷的重量已达40吨，个别的达到60吨，以带钢单位宽度计算的卷重达到30公斤
13、/毫米至36公斤/毫米。 2）提高机组和轧机的速度。以五机架轧机为例，五十年代大都在20米/秒左右，六十年代以来已逐步提高到30米/秒左右，最高轧制速度达37.5米/秒。六机架冷连轧机的最高轧制速度已超过了40米/秒。但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。其他作业线（如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等）的机组速度也都相应提高。 3）为提高冷轧带钢的厚度精确度，在冷轧机上采用了全液压压下装置，以便增加轧机压下装置的反应速度，并采用了带钢厚度自动控制装置。对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。4）在带钢冷连轧机上，广
14、泛采用液压弯辊装置来改善板型。5）在生产操作自动化方面，普遍采用各种形式的极限开关、光电管等，对每个动作实行自动程序控制。实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分类等自动化操作和控制。6）1971年以来，出现了全连续式冷连轧机。这种轧机只要第一次引料穿带后，就可实现连续轧制。此时，后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起。为了保证带钢能够连续轧制，在连轧机入口端设置了活套装置。在冷连轧机组出口端设置了分卷用的飞剪机，并设置了两台卷取机，以便交替地卷取带钢。全连续式冷连轧机即使在换辊时，带钢依然停留在轧机内。换辊一结束，轧机可立即进行轧制。采用全连续式冷连
15、轧机，可以提高生产率3050，产品质量和收得率也都得到提高。7）不断采用新工艺、新设备，例如深冲钢板连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机和异步轧制等，以简化冷轧工艺过程，提高冷轧带钢的精确度和节省能量。.3我国冷轧板的发展概况我国冷轧宽带钢得生产始于1960年，首先建立了1700mm单机可逆式冷轧机，以后陆续投产了1200mm单机可逆式轧机，MKW1400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国第一套1700mm连续式无机架冷轧机，1988年建成了2030mm无机架连续冷轧机。到2000年我国已建成8套冷连轧机，6套单机架可逆冷轧机，主要生产碳素冷轧板卷;并建成11套多辊冷轧机，生产电工钢及不锈钢冷轧板卷。.4我国冷轧板的生产冷轧坯料在轧制前必须经过连续酸洗机组清除氧化铁皮,以保证带钢表面光洁,顺利地实现冷轧及其后的表面处理。酸洗之后即可轧制,但是由于冷轧的工艺特点,轧到一定厚度必须进行退火使
