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1、第一章 钢筋工程主要施工方法第一节 1、钢筋工程第一小节 1.1 钢筋除锈的方法及设备a. 油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘） ，用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。b.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。第二小节1.2 钢筋调直的方法及设备a. 本工程钢筋调直采用GT41ED型钢筋调直机，共2 台。b. 工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选
2、用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。c.调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。第三小节1.3 钢筋切断的方法及设备a. 本工程钢筋采用 FGQ40型钢筋切断机，共3 台。b. 采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；c. 使用
3、钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于 20mm钢筋时，宜重叠 1mm至 2mm；断直径大于 20mm钢筋时，宜留 mm左右。d. 钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；e. 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；f. 专业工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题
4、反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。g.质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。第四小节1.4 钢筋弯曲的方法及设备一般规定一级钢筋末端做180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5 倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；（详细尺寸见下表）钢筋弯曲直径取值表（ mm）8101214161820222528一级弯曲20253035直径弯曲成型工艺a. 本工程钢筋弯曲采用GW40型钢筋弯曲机，共 2 台。b. 划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上
5、将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d 。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：钢筋弯曲调整表 ( 单位： mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径调整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289
6、.814285684c. 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋加工棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的 2.5 倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直） 。钢筋弯曲的大样a.I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180 度弯钩，其要求如下：l p=3ddD=2.5d注：d 为钢筋直径， l p 为 180 度弯钩平直段长度， D为钢筋弯曲直径。b. 箍筋加工大样m0m10135 弯钩保持平行注：1. 图中 d 指箍筋直径；2. 钢筋弯曲直径：一级钢筋时为 2.5d, 二级钢筋时 4d。c. 弯起筋中间部
7、位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。钢筋弯折加工质量要求：a. 钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正；b. 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍；c. 钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；d. 弯曲成型的允许偏差：全长 3mm，弯起筋起弯点位移 5mm，弯起钢筋弯起高度 3mm，箍筋边长 2mm。e. 同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。第五小节 1.5 直螺纹连接施工前准备a. 钢筋直螺纹加工机械采用 GY40型钢筋直螺纹机床，共5 台b. 钢筋加工由项目部负责统一协调，现场操作监督由专业工长、质检员统一负责，由生产负责人统一
8、指挥生产。c. 钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。d. 进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。e. 机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。f. 施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工长进行确认，并签字审查。工艺流程a. 后台套丝加工操作流程：钢筋下料 钢筋套丝抽检 10用螺纹规检查合格后戴塑料保护帽 分类堆放、供发放现场使用b. 现场连接工艺
9、流程：用套筒对接钢筋用专用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录操作要点a. 钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。b. 套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检 10丝头，用通塞规、止塞规进行检查。c. 套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。d. 加工的钢筋丝头的直径和长度应用通塞规、止塞规检查，保持在规定的波动范围内。e.钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头
10、标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。加工丝头检验主要检查以下内容：a. 螺纹中径尺寸b. 螺纹加工长度c. 螺纹牙型以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品分开堆放。质量标准a. 各项指标见下表所示：序检验项目量具名称检验要求号1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过 0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量丝头长度 =1/2 套筒长度 +1mm，标准型接头的丝头长度公差为 +1P具通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度3螺纹中径止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，
11、旋入量不应超过3P（ P 为螺距）b. 直螺纹套筒要求： 套筒表面无裂纹和其他缺陷； 套筒两端应加塑料保护帽。c. 直螺纹接头丝头的要求： 钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。质量记录a. 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。b. 钢筋原材复试报告。c. 连接套筒和锁母合格证。d. 接头强度检验报告。e.丝头加工检验记录。钢筋直螺纹套筒连接的取样规定工艺检验在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3 根，同时对应截取接头试件母材，进行抗拉强度试验。现场检验接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500 个为一个验收批。不足500 个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。现场取样后的处理在钢筋接头的现场取样完
