混凝土灌注桩施工方案完整

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1、混凝土灌注桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）混凝土灌注桩施工方案一基桩及承台工程验收资料1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应 待成桩完毕后验收 , 当 桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开 挖到设计标高后进行验收 .2基桩验收应包括下列资料：1 ）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变 更及材料代用通知单等。2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单 .4）成桩质量检查报告。 （小应变）5）单桩承载力检测报告。 （ 静载试验、抽芯等 ）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

2、3承台工程验收时应包括下列资料 :1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层 记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。二成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌 注等三个工序过程的质量检查1。混凝土搅制应对原材料质量与计量、 混凝土配合比、 坍落度、 混凝土强度等级进行 检查；2。钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊 缝长度、焊缝外观和质 量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查 ;3. 在灌注混凝土前 , 应严格按照有关施工质量要求对成孔的中 心位置、孔深、孔径、 垂直度、孔底沉渣

3、厚度、钢筋笼安放的实际 位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记 录。4对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低 的桩基工程 ,应进行成桩 质量检测 .检测方法可采用可靠的动测法， 对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检 测法、检测数量根 据具体情况由设计确定。5成桩桩位偏差应根据不同桩型按 （ 相关）规定检查。 三单桩承载力检测1为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根 据工程重要性、地质条 件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载 荷试验或可靠的动力试验 . 四人工挖孔桩灌注桩的施工 1 开孔 前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模 板必须用桩

4、 心点校正模板位置，并由专人负责。2 第一节井圈护壁应符合下列规定：1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20 mm；2 ）井圈顶面应比场地高出150 200壁厚比下面井壁厚度增加 100 150 m。3修筑井圈护壁应遵守下列规定：1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要 求；2）上下节护壁的搭接长度不得小于 50伽；3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；4）护壁混凝土必须保证密实 , 根据土层渗水情况使用速凝剂 ;5）护壁模板的拆除宜在 24h 之后进行；6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；7） 同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50伽。4遇有局部或厚度

5、不大于 1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土 涌砂时，护壁施工宜按 下列方法处理 :1）每节护壁的高度可减小到 300-500伽，并随挖、随验、随 浇注混凝土；2）采用钢护筒或有效的降水措施。 5挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水， 然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应 立即封底和浇注桩身混凝土。6浇注桩身混凝土时 , 混凝土必须通过溜槽；当高度超过 3m 时，应用串筒 , 串筒末 端离孔底高度不宜大于 2m, 混凝土宜采用插 入式振捣器搬起石头砸自己的振实。7当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时） ，应采取有效措施 保证混凝土的浇注质量。五施工准备1灌注桩

6、施工应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图 纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆） 、地下构筑物、危房、精密仪器 车间等的调查资料；4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料 ;5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。 2施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管 理措施，主要包括下列 内容：1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时 设施的位置 ;2）确定成孔机械、配套设备以及合理施

7、工工艺的有关资料；3）施工作业计划和劳动力组织计划 ;4）机械设备、备 （配）件、工具（包括质量检查工具 ） 、材料供 应计划；5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆 破作业、文物和环境保 护等方面应按有关规定执行；6）保证工程质量、安全生产和季节性 （ 冬、雨季）施工的技术措施。3成桩机械必须经鉴定合格 , 不合格机械不得使用。4施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依 据并列入工程档案。5桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设 房屋等, 必须在开工前 准备就绪，施工场地应进行平整处理 , 以保证 施工机械正常作业。6基桩轴线的控制点和水准基点应设

8、在不受施工影响的地方。 开工前，经复核后应妥 善保护, 施工中应经常复测。人工挖孔桩施 工方法 根据设计要求及工期安排，挖孔桩采用“跳三挖一 的顺序 施工，共分 3 个循环完成，第一批桩完成立即 进行第二批桩的施 工 , 第二批桩完成后 3 天开始进行第三批桩的施工。挖孔桩施工顺 序工艺流程见下图所 示. 挖孔桩采用人工开挖， 小型卷扬机起吊土 石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔 , 分节开挖深度视地质情况 采 用0。51.0m,护壁混凝土采用现场自拌。孔桩钢筋笼在加工房加 工成型,用两台 QY-16 型汽车吊整体 起吊放入孔内 .人工挖孔桩桩 芯混凝土全部采用商品混凝土， 串筒法灌注。 人工挖

9、孔桩技术措施 , 挖孔桩采用人工开挖， 小型卷扬机起吊 , 分节开挖及灌注钢筋混凝土 护壁成孔。施工中根据地质情况按 0.5 1。 0m 循环进尺进行施工 , 护壁混凝土采用现场自拌。桩身钢筋笼在加工房加工成型，用两台 QY16 型汽车吊分段起吊放入孔内 .挖孔桩施工技术措施 如下： a. 平整挖孔桩施工场地 , 布设挖孔桩桩位测量控制点 , 并编制桩位编号及坐标表 , 经复核无误后现场 测 放桩中心点 , 在桩位四周引测桩中心控制护桩。施工前先由技术 人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作 , 逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到 落实。 B。 由人工

10、逐层用镐、锹进行开挖 . 挖土顺序为先中间，后 周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混 凝土施工。护壁模 型采用组合式钢模板，模板用 U 型卡连接 , 上、下由两半园组成的 钢圈顶紧，并用桩心 点校正模板位置 . 其中孔口护壁混凝土应比其 它护壁厚15cm，护壁顶面高出现场地面 20cm,以防杂物掉 入伤人 及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心 控制点，将孔桩中心点用十字线 布设于护壁顶面，标高基点布设于 护壁上，并检查复测其准确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此 为标 准来检查其垂直度和几何尺寸 .开孔前应埋设护筒 , 以防止地面水或杂物进入桩井， 护筒应高出 地面

11、30cm,护筒埋设 后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。 钻孔过程中 , 钻孔应保持均速前进， 对不同地质条件钻进中也应调节 钻机的速度,遇到 流砂层时,速度不宜过快 , 因在泥浆未形成护壁 时 , 容易造成塌孔、施工队统一使用项目部 提供泥浆原料,钻孔过 程中应严格控制泥浆浓度 , 实验室人员每天到场检查泥浆稠度 . 现场 施工队每进尺 5-8m ,用“检孔器 检查孔径和竖直度,发现桩孔有 倾斜时 , 应及时修正, 钻孔机为 2 小时, 冲机为 4 小时检查一次进 尺,并捞取岩本 , 做好原始记录 , 到达设计标高 时,对桩孔、深度、 桩长进行验算，并较对施工资料及土 样与设计地质资料是

12、否符合， 不符时应及时上报有关部门重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔 进行清孔， 会同质检及监理对桩孔进行查验 , 合格则进行钢筋笼的吊 装。 清孔可采用换浆清孔法 , 提升钻锥 10-20cm 后压入较低密度 泥浆， 把孔内的悬浮渣和密 度较大的泥浆换出，清孔时必须注意 保持孔内水头， 防止塌孔 . 钢筋笼可予先在现场分节制作 , 完成原先 通知监理时钢筋笼进行检查，每隔 2.0m 设置 加强箍筋，主筋均布 在加强箍外交焊合 , 为减少箍筋应力的产生 , 箍筋应先张拉后卷成盘 后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。骨架主筋外侧应设置 保护层厚度的部件，具体尺寸见图纸。 吊装焊接钢筋骨架时，

13、先将 头一节吊入孔内，使其平面位置准确，上端高出护筒约 1m, 用二根 横标将其支搁在护筒顶上，使吊入孔内的钢筋主筋竖直，然后吊装 上一节钢筋骨架， 使其主筋竖直并与下节的钢筋主筋垂直，采用搭 接法焊接，焊接时必须使上、下节钢筋处于 同一轴线上，防止制作 完的钢筋骨架成为折线或弯曲， 吊装完毕后 , 查验钢筋笼在桩内位置 是否准确 , 然后焊接于护筒固定位置。有预设声测管时，声测管应均 布于加强箍筋内，并用粗铁丝绑扎，采用在吊装焊接桩拢时同时分 节安装，声测管在安装之前应先进行预安装，并检查其长度及气密 性，施工队伍必须现场配备 3 名持证上岗的焊工。同时对桩笼进行 焊接, 现场还应配备后备焊

14、机一台。 导管吊装前，应先进行试拼装， 按规定进行水密和承压试验，各节导管试拼后，应从下至上编列号 码，并标上累计长度，以便砼灌注中拆管查验 , 导管下口至孔底的距离一般为 2 540cm. 灌注砼前，应探测孔底泥浆及泥浆比重检测， 大于规定应再次清孔，砼运至灌注地点时 应检查均匀性和坍落度， 否则容易发生各种故障和质量事故，灌注现场施工队应听从指挥， 发生故障及时报告听从处理意见， 灌注首批砼时，应计算砼的方量， 应能满足首批砼下落后，导管埋入砼中深度im在灌注过程中，导管的埋深应控制在26m施工队必须有专人测 探孔内砼面的位 置，及时地调整导管埋深，填写灌桩记录表 , 为防止钢筋骨架上浮，

15、 当灌注 砼顶面距钢筋骨架底部约 1m 时，应降低砼灌注速度。当砼 上升到骨架底口 4m 以上时，提升 导管，使其底口高于骨架 2m 以 上，即可恢复正常灌注速度 . 灌注桩顶标高应比设计高出 0 。 5-1.0m ，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除 , 砼灌注将近结束 时，应核对砼的灌入数 量, 以确定灌注高度是否正确 , 当砼到达要求 高度后, 由于钢筋笼箍筋比较密的原因， 有时离桩顶上 1-3m 未形成 钢筋保护层 , 这时，施工人员必须拿长杆在桩笼内对砼上下抽插，使 砼流出钢筋笼外 , 形成保护层 . 这时应考虑砼在拔筒后高度的降低， 适当时应增加砼量 . 在灌注过程中，应将孔内溢

16、出的泥浆注入泥浆 沉淀，循环利用，不得随意排放，污染环境 及河流。 当砼达到一 定强度后，即可凿除桩头多余部分，凿桩时应不能伤及设计部分桩 身和主筋，并按要求规定对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中 心，经业主、监理检查合格后进行下步 工序施工。六、人工挖孔桩施工应注意安全事项 现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地 下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想 准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施 , 并 要经常检查和落实。孔下作业不得超过 2 人, 作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长 筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得 摆放铁锤