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1、化工原理课程设计书 苯甲苯精馏塔设计目 录（一）化工原理设计任务书3（二）概述4一、精馏基本原理4二、设计方案的确定4（三）塔工艺计算4一、精馏塔物料衡算5二、塔板数确定5三、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算7四、精馏塔的塔体工艺尺寸设计11五、塔板主要工艺尺寸计算12六、筛板的流体力学验算14七、塔板负荷性能图17八、 设计结果一览表23（四）辅助设备的设定24（五）设计评述心得25（六）参考书目及附表26（一） 化工原理设计任务书一、设计名称：苯-甲苯精馏塔设计二、设计条件：在常压连续精馏塔中精馏分离含苯35%（质量%，下同）的苯-甲苯混合液，要求塔顶流出液中苯的回收率为97%，塔底釜
2、残液中含苯不高于2%。处理量： 17500 t/a，料液组成（苯质量分数）： 35%，塔顶产品组成（质量分数）： 97%，塔顶易挥发组分回收率： 99%，每年实际生产时间： 300天三、设计任务完成精馏塔的工艺设计，有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配图，编写设计说明书。四、基础数据或其他操作条件所需数据自己查阅资料或根据资料确定五、设计说明书内容1 目录2 概述（设计方案的确定和流程说明、精馏基本原理等）3. 塔的物料恒算、塔板数的确定、塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4. 塔和塔板的主要工艺尺寸的设计：（1） 塔体工艺尺寸的计算；（2） 塔板主要工艺尺寸的计算；
3、（3） 塔板的流体力学验算；（4） 塔板负荷性能图。5. 设计结果概要或设计一览表6. 辅助设备的选型对再沸器进行设计，对预热器进行选型7. 参考文献8. 对本设计的评述或有关问题的分析讨论。（二） 概述一、 精馏基本原理精馏操作就是利用液体混合物在一定压力下各组分挥发度不同的性质，在塔内经过多次部分汽化与多次部分冷凝，使各组分得以完全分离的过程。二、 设计方案的确定 本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部
4、分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为38mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有： () 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60，为浮阀塔的80左右。 () 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加1015。 () 塔板效率高，比泡罩塔高15左右。 () 压降较低，每板压力比泡罩塔约低30左右。 筛板塔的缺点是： () 塔板安装的水平度要求较高，
5、否则气液接触不匀。 () 操作弹性较小(约23)。() 小孔筛板容易堵塞。（三） 塔工艺计算一、 精馏塔物料衡算1原料液及塔顶产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 2. 原料液及塔顶产品的平均摩尔质量 3. 由物料衡算计算塔底产品的摩尔分率及平均摩尔质量 原料处理量总物料衡算 28.08=DW苯塔顶回收率 (D0.974)/(F0.388)=0.99联立解得 D11.07 kmol/h W=17.01 kmol/h式中 F-原料液流量 D-塔顶产品量 W-塔底产品量由苯物料衡算 28.080.3880.97411.0717.01解得=0.00663二、 塔板数确定1苯-甲苯相对挥发度确
6、定根据表2计算各温度下相对挥发度，得以下计算结果：T=80.1,=2.53; T=85,=2.54; T=90,=2.51;T=95,=2.46; T=100,=2.41; T=105,=2.37;由此得平均相对挥发度=2.472. 回流比的确定由于进料为泡点进料，q=1,3. 精馏塔气液相负荷 4. 求操作线方程精馏段方程为：提馏段方程为：5. 逐板法求理论板数相平衡方程 = 0.974 =0.938根据相平衡与操作线方程依次计算得：0.877；0.894，0.773；0.801，0.620；0.662，0.442；0.494，0.2830.388精馏段理论板数n=50.283，0.382根据相平衡和操作线方程依次计算得：0.201；0.270，0.130；0.175，0.079；0.105，0.045；0.0594，0.0249；0.0315，0.0130；0.0153，0.006250.006m 符合要求2. 塔板布置1）塔板的
