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1、焊检任务报告组别：第一组组长：王少清成员：谭啸 吴红波 汪洋 王少清完成日期：2014年3月3日 一、任务书编号：2-2项目名称项目二：焊缝的表面探伤课时8学时任 务任务2：制定12mm平板对接焊缝的磁力和渗透探伤工艺课时4学时姓 名班 级焊接1232学号组 别项目负责人王少清成员名单王少清 谭啸 吴红波 汪洋学习内容第九章 磁力探伤 第十章 渗透探伤学习要求1.各组学生利用课余时间收集资料分别制定磁力和渗透探伤工艺；2.熟悉JB/T4730-2005中磁力和渗透探伤标准；3.提出学习中遇到的问题；4.学生互评学习结果。引导问题1.磁力和渗透探伤过程；学习步骤1.资料学习：第九章 磁力探伤 第
2、十章 渗透探伤，JB/T4730-2005中磁力和渗透探伤标准；2.制定磁力和渗透探伤工艺；3.各组进行探伤工艺陈述；交流展示学生互评、老师点评、讨论总结注意事项1.必须参照标准制定探伤工艺；2.注意工艺各环节参数的选择。工作总结1.学习体会2.发现问题和改进方案3.提交探伤工艺电子文档工作评价教师评价完成时间同学评价本人签名磁粉工艺参数选择序号参数名称选择值选择理由备注1检测执行标准JB/T4730-2005国家质量监督检验检疫总局质检办特函2检测比例100%磁粉TSG ROO4-20093验收标准JB/T4730.4-2005TSG ROO4-20094合格标准壹级TSG ROO4-200
3、95检测设备CYE-3型交叉磁轭机根据单位设备配置条件选取，纵焊缝最好选用交叉磁轭机，以便大幅度提高检测效率；6检测方法非荧光湿式连续法根据平板尺寸小，灵活度要求高，进行选择7磁化电流交流电8磁化方法交叉磁轭法纵焊缝9标准试片A1-30/100JB/T4730.4-200510磁化规范交叉磁轭，提升力大于等于118N用A1试片确定用提升力试验及试片校验进行验证11检测时机外观检测合格后TSG ROO4-200912表面预清理要求外观检测合格后，保留焊态。尽量保留焊态原始状况，需要时打磨表面。13磁化时间13sJB/T4730.4-200514磁粉，载液黑磁粉+水JB/T4730.4-20051
4、5磁悬液配制浓度1025g/LJB/T4730.4-200516磁悬液施加方法用喷涂法施加JB/T4730.4-200517工件表面工件表面可见光照度大于或等于10001XJB/T4730.4-2005可用210倍放大镜辅助检测序号参数名称选择值选择理由备注18缺陷记录方式照相录像和可剥性塑料薄膜等，JB/T4730.4-200519退磁可不退磁JB/T4730.4-2005磁粉检测工艺卡工件名称12mm平板对接焊缝材 质Q235位置类别平板工件规格12mm平板探伤部位对接焊缝及热影响区外表面表面状态焊态或打磨平面检测时机焊后检验方法非荧光湿式连续法检验比例100%设备型号CYE-3型交叉磁轭
5、机磁 粉黑磁粉+水磁悬液1025g/L磁化方法交叉磁轭法磁化规范交叉磁轭，提升力大于等于118N用A1试片确定磁悬液施加方法喷洒探伤方法标准JB/T4730.4-2005退磁要求可不退磁标准试片A1-30/100磁化时间1-3S试件表面照度工件表面可见光照度大于或等于10001X验收质量标准JB/T4730.4-2005不允许缺陷：1.任何裂纹和白点。 2.任何线性缺陷痕迹不能有气孔。 3.综合评级超标的缺陷痕迹 磁化方法示意图（略）操 作 程 序序号工序名称主要技术参数备注1预处理1. 清除焊缝边缘处，飞溅焊渣。2. 焊缝光滑可直接进行磁粉检测，否则应打磨至被检测区域光滑。2磁 化1. 利用
6、交叉磁轭机检测所有对接纵焊缝。2. 采用交叉磁轭磁化，其检测速度小于等于4米每秒，检测时交叉磁轭与工件必须做相对运动。3. 用A1试片验证磁化规范3施加磁粉、磁悬液1. 每天检测前应进行磁选液浓度测定2. 通电过程中施加磁选液，停止施加磁悬液至少1秒后方可停止磁化。4磁痕的观察与记录1. 发现磁化痕迹后立即观察2. 检测工件表面可见光照度大于或等于10001X3. 便于观察细小磁化痕迹采用可用210倍放大镜辅助检测4. 发现缺陷后依据JB/T4730.4-2005复检5. 记录超标缺陷磁化痕迹尺寸位置形状。5退 磁可不退磁6后处理请理被检工件表面多余的磁粉和磁悬液。检验结果依据JB/T4730
7、.4-2005签发报告编写日期编 制审 核审 批2014年3月12日一二组讨论所得渗透检测工艺参数选择序号参数名称选择值选择理由备注1检测执行标准JB/T4730-2005国家质量监督检验检疫总局质检办特函2检测比例100%磁粉TSG ROO4-20093验收标准JB/T4730.4-2005TSG ROO4-2009已知条件给定4合格标准壹级TSG ROO4-2009已知条件给定5检测设备便携式喷灌应设备在现场使用，其携带使用方便。6检测方法溶剂去除着色法JB/T4730.5-20057检测部位外表面焊接接头已知条件给定8表面状况有铁锈碱性溶液清洗用不锈钢铁丝刷涂，范围为焊接接头9检测时机表
8、面质量检测合格后TSG ROO4-200910渗透剂型号DPT-5依据单位渗透剂配置条件选取11去除剂型号DPT-5依据单位检测剂配置条件选取12显像剂型号DPT-5依据单位检测剂配置条件选取13标准试片B型镀铬试块依据单位配置条件选取14检测温度10到50JB/T4730.5-200515渗透时间大于等于10分钟JB/T4730.5-200516干燥时间5minJB/T4730.5-200517显象时间大于或等于7minJB/T4730.5-200518渗透剂施加方式喷涂JB/T4730.5-200519显像剂施加方式喷涂JB/T4730.5-200520去除方式擦拭JB/T4730.5-2
9、00521观察方式目视22工件表面光照度工件表面可见光照度大于或等于10001XJB/T4730.5-2005可用210倍放大镜辅助检测23缺陷记录方式照相录像和可剥性塑料薄膜等，JB/T4730.5-200524后清洗用湿布擦拭或水冲洗JB/T4730.5-2005渗透检测工艺卡工件概况工件名称12mm平板对接焊缝规格12mm平板表面状态有铁锈设备编号R05材质Q235环境温度（）10至50技术要求检测部位外表面焊接接头检测方法溶剂去除着色法检测比例（%）100%检测标准JB/T4730.5-2005合格级别壹级检测器材渗透剂型号DPT-5清洗剂型号DPT-5显像剂型号DPT-5标准试块B型
10、镀铬试块工艺参数及注意要点预清洗用清洗剂将被检测表面清洗干净干燥时间5min施加渗透剂方式喷涂渗透时间大于等于10分钟去除多余渗透剂方式擦拭干燥时间不低于5min施加显像剂方式喷涂显像时间7min观察目视后处理用湿布擦出或水清理标准规定不允许存在的缺陷：1. 任何裂纹和白点；2. 线性缺陷；3. D1.5的圆形缺陷。安全防护措施：1. 现场配置必要的通风装置；2. 正确使用口罩、橡胶手套等个人防护用品；3. 操作场所严禁吸烟、严禁明火；4. 操作场所应有切实可行的防火；5. 容器内部作业，外部应有专人监护，并有可靠的联络方式。缺陷记录方法：照相法图示法。示意图/说明：（略）评定与验收：依据缺陷显示尺寸及性质安JB/T4730.5-2005规定进行等级评定，壹级为合格。报告：出具检验报告（略）编 制一二组共同讨论得出审 核日 期2104年3月12日日 期缺陷显示痕迹的等级分类等级分类现状和圆状缺陷显示痕迹长度分散装缺陷显示痕迹长度1级1L22L42级2L44L83级4L88L164级8L1616L325级16L3232L646级32L6464L1287级L64L128最大允许存在的缺陷尺寸材料厚度现状显示园状显示t5001.64.80
