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1、优选文档电力变压器局部放电量的控制一、归纳随着我国高电压、大容量电力变压器生产能力、测试技术、制造质量的不断发展和提高，变压器厂家投入了大量的人力、物力、才力对产品的可靠性进行研究，其中控制局部放电就是一项重要的研究课题。依照国家标准，局部放电测量规定值为：当测量电压为1.5um3，q不大于500pc；当测量电压为1.3um3时，q不大于300pc，有些用户技术协议中可能要求的测量值更小。以下谈谈在制造电力变压器过程中控制局部放电量的措施。二、局部放电的看法局部放电是指跨接在导体间绝缘的一种电气放电。这种放电可能是也可能不是发生在导体的周边处。不论是在那种介质中，在电极之间施加电压时，在它们之
2、间的绝缘介质的局部范围内的放电统称为局部放电。局部放电的出现在短时间内不会造成整个通路的击穿。但它能够损害周围的绝缘，并逐渐扩散致使形成通道而造成击穿放电，局部放电的危害性是实质存在的，但在高电压的设备内其实不是131绝对不一样意存在局部放电，而是不一样意达到有害的程度。三、局部放电的分类1、气泡性局部放电由于绝缘工艺办理不好（真空办理），致使油中留有过多的节余气泡。也可能由于油中的局部放电使绝缘介质分解出气体所致。气泡放电电压的大小与气泡形状大小、所含气体成分及其内部压力大小有关。正常压力下由空气构成的气泡，当外施电压达20kV/cm时会出现局部放电。气泡性局部放电是不牢固的，拥有间歇性。其
3、测得的视在放电量要比油中局部放电小得多，在100-1000pc数量级。但其单位时间内的脉冲个数要比油中多得多。对绝缘介质的损害比油中局放轻得多，而且损害过程也比较慢。2、油中局部放电一般是绝缘结构自己引起的，也可能是绝缘资料内存在空穴等资料弊端引起的。由于油的击穿强度远比气体高，故其初步放电电压值也比气泡性局部放电时高，放电电荷量也大得多，可能几百、几千致使106pc数量级。因此油中单次局放量也比气泡放电大的多，其连续时间也2长，约10s数量级。油中局部放电会使油、纸（纸板0分解出气体，气体呈悬浮状态，故常陪同气泡性局部放电。一般见到的油中局部放电波形还迭加有很多个气泡局部放电脉冲尖波。在外施
4、电压上升的情况下，观察油内不均匀电场中局部放电全过程，第一看到出现几百或几千PC的间歇性局部放电。放电次数相当少，呈无规则性，看不见炎花，听不见声。这是油中局部放电开始阶段，也叫不牢固游离阶段。外施电压连续上升，便会发生连续性放电，有规则出现放电量达104105PC，个别脉冲达106PC数量级肉眼能看见，叫做牢固游离阶段。电压再上升，某些油纸（纸板）组合的绝缘，可能转变成沿面（纸、纸板）放电，放电量可达107PC。很简单致使绝缘闪络。在均匀电场中，一般只出现牢固游离阶段。四、产生局部放电的因素从局部放电产生的原因和部位来解析，产生局部放电有以下三大体素1、尖角、毛刺：高压电场中导电体、固体绝缘
5、的尖角、3毛刺。2、气泡、空穴：变压器油中的微量气泡和固体绝缘中的空气缝隙。3、灰尘、杂质：绝缘体表面的灰尘及高压电场中的悬浮电位。实验结果表示，1.5m以上的金属颗粒，在电场作用下（1.25MV/m），就会产生远大于500pc的放电量。产生局部放电的三大体素，只有在产品结构设计、制造工艺方案、工序详尽操作时，采用相应的防备措施，才能严加控制。五、局部放电的危害及对绝缘的损害机理1、致使电击穿：放电点直接轰击所在地址的绝缘，这种放电连续地、长远地发生，必然致使此处绝缘的击穿。2、致使热击穿：局部放电产生热量，或许有腐化性气体，使周边绝缘热老化或腐化变质。连续放电日积月累的结果，将致使绝缘烧损或
6、无效，造成击穿。3、变压器油是拥有自恢复绝缘能力的介质，故局部放4电对油绝缘的影响远不如对纸（纸板）明显。油浸式绝缘结构内的局部放电大体分为气泡及油中二种。气泡局部放电较大时也会最后使纸（纸板）碰到损害。油中局部放电能对纸（纸板）产生损害作用，一是较快地出现间接损坏，即油中局部放电易使纸（纸板）中出现较大的气泡。另一种是较慢的间接损坏，即使纸（纸板）的纤维碰到机械性损坏（纤维破碎）和碳化。其损坏机理大体以下：1）带电粒子（如电子、离子等）冲击绝缘介质，将其分子结构破碎，使纤维碎裂所以绝缘介质受损。2）带电粒子的撞击，使该处绝缘介质出现局部温度高升，引起绝缘资料的过热，甚至炭化。3）由于放电的电
7、解作用，产生原子氧、臭氧、一氧化碳、二氧化碳，使绝缘介质加速氧化。碰到水分，又合成硝酸，腐化绝缘介质。（ 4）油中发生局部放电时，油分解加上油中的杂质，会使纸层上凝集生成橙黄色X蜡在匝间绝缘和绝缘的油角缝隙处。X蜡使绝缘介质的介损角急增，散热能力降低而5简单致使热击穿。从纸（纸板）受损害处外观看，可分为沿厚度方向穿孔和沿表面流柱（树枝状）损害，后者更易发生。当油中局部放电由开始的不牢固阶段方才发展到牢固阶段时，纸（纸板）表面出现了树枝状流柱放电。放电电荷约104105PC，能量还不大，故只能使沿纸（纸板）表面放电，通道中的油被排挤，节余水分被排出，所以留下无色的斑痕，称之为白痕现象，使绝缘碰到
8、了损害。局部放电更强烈发展，放电能量增加，使绝缘碰到炭化，出现黑痕现象，绝缘介质永久性损坏，致使发生沿面闪络。六、控制局部放电的措施1、对变压器干净度的要求：a器身及油箱内无绝缘杂物及金属异物，无悬浮物；b对断念、绕组、大张纸板、油箱、高升座、导油管、贮油柜、冷却器等零部件装置前必定严格检查，做到不干净不装置；c器身须用汽有关燥设备进行干燥办理。2、对绝缘结构的要求：6变压器器身的主纵绝缘结构必定合理，并吻合电器性能要求，各部件之间的配合尺寸及绝缘距离必定满足图样要求。b上节油箱的连气管要有合适的坡度（约1000：15）。c线圈侵漆后易在表面留有漆泡，线圈应采用不侵漆工艺。d当内线圈电压等级3
9、5kv时，采用障蔽。e变压器压板动工艺孔；110kV、220kV变压器有载开关上的螺栓应安装障蔽帽；g全部木件应倒角办理。h绝缘件无尖端、棱角。3、对绝缘资料要求：a绝缘资料无杂质、金属微粒、脏污、起层、空腔等质量问题。b层压纸板必定用整张纸板压制而成，不一样意有拼接。c. 采用中等密度绝缘纸板制造绝缘筒，保证绝缘强度和油浸透性。7在电场强度较高地域，若采用环氧玻璃板制件，则吸油性差，易极化放电，故不采用。4、对油箱及夹件的要求：a油箱及夹件无尖角、毛刺。b220kV变压器夹件支板、油箱内壁，应倒大圆或加焊均压环。5、对变压器油的要求：a变压器油必定合格，各项指标应达到要求，特别含水量、含襟怀
10、应严格控制，含水量应小于16ppm，含襟怀应小于0.5%；b由于渗漏等原因对油箱进行补焊，补焊后对付变压器油进行脱气办理。6、对变压器绝缘受潮的要求：a变压器真空注油：110kV级变压器在油箱内真空注油，真空度为0.08MPa，220kV级变压器在油箱内真空注油，真空压力为133Pa，35kV级变压器油箱注油至上铁轭处，放入真空罐内抽真空，在真空度0.1MPa下保持1小时，尔后清除真空，油箱注满油；8b35kV级变压器器身出炉到总装结束，器身在空气中裸露时间不得高出4小时，110kV级变压器器身出炉到总装结束，器身在空气中裸露时间不得高出8小时，220kV级变压器器身整理后应二次进炉干燥办理，
11、出炉后在空气中裸露时间不得高出6小时。7、对金属件接地及电气联接的要求：a变压器的断念、断念障蔽及其他金属结构件要可靠接地，接地处的接触电阻应很小，接触面不能够有锈和油漆等；b导体之间的焊接应优异，没有虚焊，引线焊完应对焊点进行仔细检查；c导体之间采用螺钉联接的，不但要拧紧螺钉，还要装好锁紧部件，省得出现松动。8、对引线的要求：a引线的焊接尽量采用冷压焊，焊接处用金属化皱纹纸进行障蔽；b引出线应正确对准套管均压球，不能够有偏斜或打弯现象；9c引线的绝缘锥度应进入均压球，不一样意出现均压球之外有裸铜线，更不能够有裸铜线拧劲、打结等现象；d引线自己必定表面圆滑，无任何尖角、毛刺，220kV变压器高
12、压引线出头处加装均压管，外包金属障蔽，以减小引线表面场强。所包绝缘应紧实，厚度吻合要求，接包部位要有必然长度的锥度搭接尺寸；e引线与周围其他部件之间的绝缘距离应满足要求，其他部件的电极形状尽量成圆球面。当引线从夹件的侧面经过时，周边的夹件支板、铁支架、螺栓、压钉、压钉碗等以及凑近的油箱内壁，全部这些接地部件都应采用改进电极形状的措施，不能够有尖角、毛刺等。七、试验前及试验中的注意事项1、局部放电试验前要做好放气工作。由于空气的介电性能大大低于变压器油的其他绝缘介质，所以为保证各项绝缘性能的试验和减少在空气（气泡）中的局部放电，试验前油箱上部各放气处要全部做好放气工作。2、局部放电试验应注意的几
13、个问题a）要远离金属阻挡物，消除外界搅乱。10b）检查各部位不得有悬浮电位，如套管的接地线、0互感器接地板等。分接开关应置于额定分接地址。3、局部放电试验过程中的注意事项a）升压速度要慢且要均匀，并检查试验电源自己不得有放电信号。b）注意不得高出局放试验电压并正确掌握各阶段的加压时间。c）熟练掌握局部放电的信号特色，在试验时能作出正确的判断和记录，以便于供应和反响可靠的质量信息，便于针对问题进行解析判断和经验总结。八、SFPSZ9180000/220电力变压器局放问题办理主要措施青岛电力公司变电站SFPSZ9180000/220电力变压器出厂试验时局放量达到2000pc左右，其中A相局放量偏高
14、，经研究整改，采用有效措施，使局放量降到60pc左右。主要措施以下：1、严格真空注油工艺a.将油箱抽真空至5104Pa保持2小时，211104Pa保持2小时，最后抽真空至133Pa以下连续6小时以上。以每小时5吨的速度注入合格的变压器油，当注油至总油重1/3时，停止注油，抽真空至133Pa保持4小时；当注油至总油重2/3时，停止注油，抽真空至133Pa保持4小时；尔后注油至没过器身，停止注油，保持真空度133Pa以下8小时。热油循环48小时2、严格线圈焊接包扎工艺引线焊后的尖角部分不一样意打磨，应用锤子打平。高压引线的障蔽管头连接方式为各由内部焊一引线同线圈原线一同引出，与电缆焊在一同。障蔽管应留有放气孔，做包扎办理，引线包扎决不一样意跨段，尔后包围屏。金属化皱纹纸必定过分包扎，障蔽铝箔扶平，圆整化填充。调整好上、下、高、中、低各引线间距离。检查全部引线焊接的可靠性。4、严格控制绝缘资料的质量12用酚醛螺杆、螺母更换尼龙螺杆、螺母（经检查发现尼龙螺杆内有空穴，没有进行真空压铸）
