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1、XX 研制可靠性、维修性设计报告编制：审核：批准：工艺：质量会签：标准化检查：XX2015年 4月1 概述 22 维修性设计22.1 设计目的22.2 设计原那么22.3 维修性设计的根本容22.3.1 简化设计22.3.3 互换性32.3.5 防过失设计32.3.6 检测性42.7 维修中人体工程设计43 维修性分析43.1 产品的维修工程组成43.2 系统平均故障修复试件MTTR 计算模型43.3 MTTR 值计算 54 可靠性设计64.1 可靠性设计原那么64.2 可靠性设计的根本容74.2.1 简化设计74.2.2 降额设计74.2.3 缓冲减振设计74.2.4 抗干扰措施74.2.5
2、 热设计 75 可靠性分析75.1 可靠性物理模型MTBF 85.2 可靠性计算81 概述XX 是集音视频无缝切换、实时字幕叠加、采集、存储、传输、显示于一体的综合性集成设备。在平台上集成了视频编辑、图片编辑、文稿编辑软件，编辑后的视频、图片能通过平台播放出去。系统配置2-4部 4G 手机，置专用软件，通过云平台与本处理平台连接，把手机视频、图片、草图、短消息、位置实时上传到处理平台上，处理平台可以实时将手机视频无缝切播出去，在手机上可以在地图上看到相互的轨迹与位置，平台的地图窗口也可以看到手机的位置与轨迹。也可通过联网远程对本平台上的实时视频流或存储的视频资料进展选择读取播放、存储、编辑。使
3、用专门定制的带拉杆的高强度平安防护箱，外形尺寸56x45x26cm,重量小于20kg,便于携带。2 维修性设计2.1 设计目的维修性工程是XX 研制系统工程的重要局部，为了提高XX 的可维修性，XX在研制过程中必须进展有效的维修性设计，提出设计的目标，以便在随后的试制、试验等环节中严格贯彻设计要求，保证XX 的维修性到达设计的要求。2.2 设计原那么设计遵循可达性、互换性、 防过失性、标准化的原那么；严格参照G368A-94?装备维修性通用大纲?的规定执行。2.3 维修性设计的根本容2.3.1 简化设计2.3.1.1 不少于2部 4G 手机，远程采集音频视频图片，绘制草图，短消息，手机 实时运
4、动轨迹，发送到平台上显示。手机与平台通信应适当加密。2.3.1.2 手机连续视频与模拟输入视频能无缝切换到任意一路模拟输出上。2.2.2 视频插头座、电源插头座、控制信号插头座进展了区分设计标号，防止错查，并在接插件间预留了插拔空间。2.2.3 互换性2.33.1 设备的零部件互换性列表，见表 1表1设备零部件一览表厅P名称外形、尺寸互换性功能、性能互换性备注1手机VV2连接线VV34G天线VV4WiFi天线VV5系统恢复盘VV2.33.2 2维修工具为通用工具，在备品备件中有提供。2.33.3 3表1中所列器材，具有通用性。2.33.4 4设备均采用模块化设计。2.3.5 防过失设计2.3.
5、5.1 连接线标识清晰，并在技术手册说明。2.3.5.2 外形一样或相近的连接线，在部做了防过失的构造设计，不可能发生错插、误插现象。2.3.6 检测性2.3.6.1 视频依视觉为判据，图像画面清晰稳定、色彩鲜明为正常；2.3.6.2 控制功能检测时，在键盘上使用相关功能，受控前端平滑连续，图像画面清晰可见为正常；2.7维修中人体工程设计2.7.1 产品重量不太重，可由一人单独操作；2.7.2 本产品外表无锐刺，对人体无伤害。3维修性分析3.1 产品的维修工程组成设备数量手机2XX13.2 系统平均故障修复试件MTTR计算模型假设系统有n个可修工程组成，每个可修工程的平均故障率和相应的平均修复
6、时间为，那么系统的平均修复时间为：n E 尢Mctii=1Mcti =n2人ii=1式中 1第i个工程的平均故障率Mt第i个工程的平均修复时间3.3 MTTR值计算根据系统产品多年来的维修记录以及我公司设计人员的多方面计算，形成了系统各部件维修参数一览表，见下表 3。依据公式:Mcti表3监视系统各部件维修参数一览表序号维修部件名称所处位置平均修复时问小时维修方式平均故障率Tbfi小时/次部件数量备注1手机平台外0.5整机替换10002经历值2XX设备0.5整板替换10001经历值n 一1.1 人 i Mtii=1n2人ii=1其中，Xi=Tbfi将各部件对应得取值代入计算模型，可得Mcti
7、= 0.44 (h)故系统得平均修复时间为0.44小时MTTR 0.5 h4可靠性设计1.2 可靠性设计原那么1选择设计方案时尽量不采用还不成熟的新系统和零件，尽量采用已有经历并已标准化的零部件和成熟的技术。构造简化，零件数削减。考虑功能零件的可接近性，采用模块构造等以利于可维修性。设置故障监测和诊断装置。保证零件部设计裕度平安系数/降额。必要时采用功能并联、冗余技术。如日本的液压挖掘机等，采用双泵、双发 动机的冗余设计。2虑零件的互换性。失效平安设计，系统某一局部即使发生故障，但使其限制在一定围，不致影 响整个系统的功能。平安寿命设计，保证使用中不发生破坏而充分平安的设计。例如对一些重要 的
8、平安性零件要保证在极限条件下不能发生变形、破坏。3防误操作设计加强连接局部的设计分析，例如选定合理的连接、止推方式。考虑防振，防 冲击，对连接条件确实认靠性确认试验，在没有现成数据和可用的经历时，这是唯一的手段。尤其机械零部件的可靠性预测精度还很低。主要通过试验确认。1.3 可靠性设计的根本容本合同可靠性指标要求：MTBF1000h在可靠性设计方面我们以下方面着手进展：1.3.1 简化设计可在保证性能的前提下，尽量采用软件处理接收信号和故障检测信号，减少元器件的种类和数量，使用标准化单元组件和采用模块化设计以提高产品的可靠性；1.3.2 降额设计合理地降低元器件所承受的go,使之工作在额定成效
9、以；1.3.3 缓冲减振设计合理采用隔离措施，利用减振装置把设备保护起来，以耐受冲击和振动；1.3.4 抗干扰措施采用屏蔽方式滤波、屏蔽电缆。1.3.5 热设计通过合理规划设备部线路和电路板布局，使热源有效分散以及通过开设2个风口，一个新风口一个排风口，使设备部气流形成有效对流，起到充分散热的效果。5 可靠性分析便携式 XX 由一系列整机、部件组成。在评估便携式XX 可靠性 MTBF时 , 常常不可能获得足够的信息, 利用各分系统、整机和部件的运行信息对全套设备的可靠性进展评估是必然要碰到的问题。因此, 如何利用整机和部件的运行 信息 , 构造全系统的靠性评估模型就成为一个十分重要的问题。5.
10、1 可靠性物理模型MTBF前面已经提到便携式XX可靠性物理模型的特点是，设备长时间处于24小时不连续运行状态，每个部件和系统均可能引起整个系统故障，所以为了确保系统有效运行需要对系统定期检测以发现产品缺陷和故障，模型中的任务时间即为周期检测，做好故障分类统计。可靠性的数学模型和评估方法根据MTBF可靠性物理模型,可以确定MTBF的数学模型为：MTBF=nt*/r式中： r 为故障数；n 为参与测试设备数；t*测试时间；对系统中各部件的故障数做统一统计，然后进展累加求和。如果统计期间无故障，r取1。5.2 可靠性计算我们对便携式XX 备进展了可靠性参数MTBF 统计计算，测试条件如下：交流供电：
11、最大150W， 50Hz, AC160V-230V环境温度：-20C45 c环境湿度：85 %不结露测试地点：首贝科技生产组装车间测试人员：王飞、顾天宇通电运行完整设备3套，但由于生产设备有限，通电运行时间21天2015年10月 8日 -2015年 10月 28 ，每天运行24小时，每周检查2次检查结果见附件 孤携式XX通电运行记录？。计算结果 ：根据公式：MTBF=nt*/r式中：n取3, t*取24*21=504, r取1无故障情况取1MTBF=nt*/r=3*504/1=1512 小时通过对可靠性MTBF 物力建模和数学建模，统计计算结果为：MTBF=1512小时 1000小时，满足设计要求统计模型由于条件限制存在一定的局限性，但根本能反映设备的可靠性运行要求，我们希望通过积累经历在以后的工作实践中不断补充和完善。
