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1、纳子峡水电站拌和站拆除施工方案SIKHYDRO中国水电建设集团十五工程局有限公司纳子峡水电站项目部二O六年六月六日批准:审核：编写:目录1工程概述1编制依据12施工布置1施工道路1施工用电1施工通讯1设备存放23拌合系统2主要组成部分 2拌合站主要构件 2序号2构件名称2构件重量（T） 2吊装高度（M 2备注21 2200T水泥罐221 22322 2100T粉料罐212 221 23 2200T水泥罐立柱 26 21025 2100T粉料罐立柱 24 21026 2主站拌和机 21027 2钢料仓支架21525 2总重2拆除方法及顺序 2拌合系统主要拆除项目 3拌合站拆除工艺流程 3拌合站拆
2、除前准备工作 3拌合站拆除方法 34拌合站拆除进度计划 7资源配置7人员配置7材料计划表 8机械设备配置 8成立临时指挥安全管理领导小组 9人员职责分工96质量保证措施 107安全保证措施 118 文明施工保证措施 119环境保护措施 12附表一 14拌和站拆除施工方案1工程概述纳子峡水电站位于青海省东北部的门源县燕麦图呼乡和祁连县皇城乡的交界处，地处大通河上游末段，地理位置东经 98o 30103 25,北纬36 3038 25。 该电站是大通河流域年调节的“龙头”电站。上游为海浪沟水电站，下游为石头峡水电 站，公路里程经青石嘴（50km 达坂山大通县西宁市约 186km交通便利。电站 开发
3、方式为混合式，电站主要任务是发电，水库正常蓄水位3201.50m,最大坝高，总库容亿卅，最大发电水头113.5m,总装机容量87MW，保证出力，多年平均发电量亿KW h。根据施工进度，我部已于2015年6月20日完成我部承建的纳子峡水电站的引水工 程、下游量水堰工程的施工任务，目前，我部即将撤场，为此，对于我部已建的HZS90型混凝土拌合站拟定在2016年6月10日进行拆除，现特编制HZS90拌和站拆除方案。 编制依据起重机械安全规程GB6067-2010水电水利工程施工安全防护设施技术规范；土建工种安全操作知识手册；各级人员、部门安全生产责任制手册；拌合系统设备厂家提供的说明书和安装图纸。2
4、施工布置施工道路拌合站邻近进场公路，对外交通便利。场内道路主要利用现有拌合站内空地，拆处 完成后利用施工时已建道路。施工用电施工用电主要为照明。拌合站拆除施工尽量在白天进行，如遇特殊情况，需夜晚施工时，照明用电从我部露天库房接线，直线距离 3040m施工通讯为确保施工的顺畅通讯，施工期现场通讯主要采用对讲机，配置4部无线对讲机进行施工中的通信联络。设备存放拆除过程中，混凝土拌和系统拌和站附近布置设备临时存放场。存放胶带机及其它 设备时，地面上铺设方木作为支垫，确保设备平稳。各种电气设备及其它需进行防雨、 防潮设备则存放在露天库房内用雨布进行遮盖。3拌合系统主要组成部分拌和系统主要由1个loot
5、粉煤灰罐、1个loot矿粉罐及1个200t水泥罐、1个HZS90 型拌和站、4个钢料仓（砂斗、小石斗、中石斗、大石斗）、空压机房、供电、供水设施 等部分组成，负责提供满足工程需要的混凝土中间产品。截止目前，我部已拆除1个100t的矿粉罐、1个200t的水泥罐、风水管路、用电 线路及拌合站外侧所有的防护。拌合站主要构件序号构件名称构件重量（T）吊装高度（M）备注1200t水泥罐21232100t粉料罐12213200t水泥罐立柱6105100t粉料罐立柱4106主站拌和机107钢料仓支架155总重粉料储存罐是搅拌站最高最重的部件，是此次拆除过程控制的重点，由于粉煤灰罐和水泥罐体积大，参考吊车起吊
6、性能表（详见附表一），选用QY50T汽车吊进行混凝土 搅拌站的拆除工作。拆除方法及顺序拌和系统拆除顺序应从高到低，首先拆除水泥、粉煤灰储料罐，自上之下依次为储 料罐、支撑钢结构。再进行拌和站的拆卸，自上至下分别为进料层、配料称量层、搅拌 层、出料层。楼体结构为大杆件钢桁架结构，拌和站的拆卸施工自上而下，逐段进行，楼梯及人行平台也相应逐步拆除，以便于拆除工作的进行。拌合系统主要拆除项目供电线路拆除；砂石骨料钢料仓拆除；皮带机拆除；拌合站主站拆除；胶凝材料储料罐拆除；供水设施及管路拆除；供风设施及管路拆除。拌合站拆除工艺流程拌合站拆除工艺见图3-1。拌合站拆除前准备工作拌和楼内部清扫：由于拌合站运
7、行时间较长，内部水泥、粉煤灰、砂子与赃物已凝结成块，覆盖在设备、构件上，必须用凿子、铲子等工具把覆盖在构件设备上的凝结 物、油污等彻底清理干净，放空料仓内余料，立柱地脚清理。起重和运输设备：50t汽车吊1台、12t平板运输车1辆。准备足够的包装箱，捆扎材料和劳动安全保护用品。施工技术及安全技术交底：所有作业人员进行三级安全教育和技术交底。准备足够的起重工具和五金工器材： 拆除前认真检查拟投入使用的起重机具是否 安全可靠。组织专业安全人员对设施设备、吊耳及其他起吊部位进行检查，对设施设备有问题的部位及时进行处理，并对吊耳及起吊部位进行加强补焊。拌合站拆除方法拌合站拆除时按照从外到内、从高到低的原
8、则进行，拆卸时严防变形，同时仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。构件、仪器编号根据拌合站设计图纸、技术资料及实物绘制详细、准确的编号图，按照图纸和编号 图对拌和楼所有构件及电器设备等进行详细、清晰、完备的编号。精密仪器拆除先将精密仪器，如电脑、摄像头、压力传感器等拆除装箱，同时填写好装箱单装入 箱内，并将装好的箱子妥善保管好。电器设备拆卸粉 煤 灰 罐 拆 除水 泥 罐 拆 除拆供水设施及控制管路主 站 拆 除钢料仓拆除拆除电器设备时应做好标记和记录，特别是拆线时要严格做好标记，并用防潮物品 包扎好线头；拆线时，还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用。为减 少电机正反
9、转的调试工作，电机接线应全部作好标记，这样下次装线时只需按原来的接 线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上， 拆线后，所有电机和接线箱用塑料薄膜包扎，严防进水。各层电器控制盘柜的拆除与各 层结构件及设备的拆除同步进行。水路设备及外加剂系统拆卸水路设备及外加剂系统拆卸与电路气路设备一致，在各设备拆除完成后，进行编号 存放或装箱。外围防护拆卸拆卸外围防护时，采用人工配合 QY50T气车吊进行拆除，对其连接部分由人工进行 拆除，并将墙板和屋顶板依次平放在地面，用氧气乙炔解小后运出施工场地。钢料仓的拆卸QY50T汽车吊在与骨料仓吊点中心间距 7m左右，首先将外围墙板
10、分散拆除。然后将 称量称斗依次平放在平皮带机架上，将钢料仓平台分解成两段依次拆除。平皮带机架待钢料仓斗拆除完成后，依次将各称量称斗吊离平皮带机架，再将平皮带机架拆除。斜皮带机架的拆卸首先由作业人员将胶带运输机的胶带和斜皮带行走平台进行拆除， 因斜皮带机架共 有5节，每1节的单重约为，机头高度为12.0m。人工将第1节机架与立柱和第2节之 间的连接螺栓拆除后，利用QY50T吊车将第1节机架吊放到指定地点进行放置。第2、3、 4、5节均与第1节的拆除方法相同。拆除后进行清点编号。操作室的拆卸操作室重约，首先将操作室与立柱之间的连接螺栓拆除，然后用QY50T吊车将操作室整体吊至地面指定位置，然后再进
11、行分解装车运输。螺旋机的拆卸螺旋机拆卸时，螺旋机的单重约为3T,根据QY50T气车吊参数表可知，当作业半径 为8m主臂长度为21m时，最大起重量为14T，满足起重作业要求。将螺旋机整体拆卸 后由QY50T吊车吊至指定地点。(11) 配料层的拆卸因称重层是有外加剂、水称、骨料秤等机械部件构成的，称量层单重约为，用QY50T 吊车将外加剂配料系统、水配料系统、集料装置拆除，然后将配料层与配料平台立柱的 链接螺栓拆除，用QY50T吊车将配料层平台整体吊至指定地点进行分解。将配料层平台 立柱与搅拌层平台之间的连接螺栓采用人工依次拆除，后利用QY50T吊车将立柱吊至地 面。(12) 搅拌层的拆卸根据资料
12、可知，搅拌机单重约为，利用 QY50T吊车将两台搅拌机分别吊至地面指定 地点；搅拌层平台总重量约为，将搅拌层立柱之间的连接螺栓拆除，然后用 25T吊车将 搅拌层平台整体吊至地面进行分解。搅拌层平台立柱总重约为，立柱又分为两个排架。 此立柱拆除方法同胶带输送机立柱拆除方法相同。(13) 该站共配置一个200T、两个100T的储料罐。200T储料罐直径5.0m，整体重量约 为2仃,100T粉煤灰储料罐直径2.5m，整体重量约为12T, 100T矿粉储料罐直径为2.5m， 整体重量为12T。200T水泥罐的拆卸步骤分为四步：第一步：罐顶第一节和除尘箱的拆除；第二步： 罐体第二、三节的拆除；第三步：罐
13、的椎体拆除；第四步：罐体立柱和检修平台的拆除。第一部分：罐顶第一节和除尘箱的拆除，采用QY50T汽车吊进行罐顶第一节和除尘箱的拆除。第二部分：罐体上部三层重量约 10t，根据QY50T汽车吊的参数性能表可知，吊车 回转中心距罐体中心6m主臂长为27.0m,最大起重重量为14T，完全符合起吊要求， 采用吊车吊放至地面指定地点进行分解。第三部分：罐体锥体以上部分拆除，重量约5t，根据QY50T气车吊性能参数表可知， 吊车回转中心距罐体中心6m主臂长为21m最大起重重量为，完全符合要求，采用QY50T 汽车吊将锥体以上部分吊放至地面指定地点进行分解。第四部分：立柱的拆卸，立柱、排架、检修平台共重约
14、6T，先将立柱之间的检修平 台与排架拆除，立柱单重约为，根据 QY50T汽车吊的参数性能表可知，吊车回转中心距 罐体中心8m主臂长为21m最大起重重量为14T,符合起吊要求，采用 QY50T汽车吊 将立柱吊至地面指定地点进行分解。以上部分分解完毕后对其进行清点编号并记录。100T矿粉罐及粉煤灰罐拆除步骤基本同 200T罐体，可参照执行。上述拆除过程中，应尽量拆卸螺栓，如确实需要割除的应经许可后方可割除螺栓或 连接板，决不允许割除受力结构件。为加快拆卸进度，在满足起重设备要求的前提下， 尽量将相关部件组合成较大的单元件整体拆除。4拌合站拆除进度计划拌和系统拆除进度见 表4-1 0表4-1拌和系统拆除进度序号拆除项目名称拆除起止日期备注1拌合站钢料仓拆除水泥罐拌合站主站拆除资源配置人员配置施工人员配置情况见表5-1 o表5-1施工人员配置表序号项目名称单位数量备注1辅助人员人62气割电焊工人23电焊工人24电工人15汽车司机人16起重工人27安全员人28技术人贝人29管理人员人
