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1、202工作面风桥施工安全技术措施现场调查报告1、202工作面风桥位于2联巷与201采区运巷交叉处。 2、2联巷采用3.12.2m（梁腿）工钢棚支护。 3、201采区运巷采用墙梁（水泥背板）支护 4、 交叉处为冒顶区，顶板采用锚网、锚索支护，木垛接顶。立 交处巷道净宽3米，净高2.4米。5、 202工作面回风绕巷正在施工，到位后，202工作面回风顺槽与202工作面回风绕巷交叉处距风桥中13.5m（准确距离待到位后由地测科测定） 调查人： 调查时间：二一年七月三十日 危害因素辨识1、敲帮问顶不彻底，易造成片帮或冒顶伤人。2、开口施工，支护不到位易造成伤人事故。3、火工品管理不善，易造成伤人事故。4
2、、放炮时未按规定操作，易造成伤人事故。5、瞎炮处理违反规定，易造成伤人事故。6、活矸、活石处理不到位，易造成伤人事故。8、贯通后，贯通点支护不到位，易造成伤人事故。9、作业时退路不畅通，造成人员跌伤。10、安全设施不到位，易造成伤人事故。11、风筒出口风量不足或风机自动切换不灵敏，无计划停风容易引起瓦斯超限。12、窝头风筒口出风不畅，易引起瓦斯超限。13、巷内风筒漏风严重，及有瓦斯突出时，易引起瓦斯超限。14、空顶距超出规定要求，易造成片帮冒顶。以上危害因素的防范措施已纳入本措施之中。 安全技术措施根据现场调查的情况，为满足施工及安全生产的需要，特制定本安全技术措施。一、 作业范围及内容2联巷
3、与201采区运巷，202工作面回风顺槽与2联巷。首先在2联巷与201采区运巷交叉处往东5m处开始挑顶（坡度：253828）与201采区运巷冒顶区打木垛处贯通。加强顶板支护，拆掉木垛后，在201采区运巷墙梁上方砌筑墙体、上梁、铺水泥背板、打木垛接顶，然后在桥面垫黄土、浇筑混凝土、抹桥面及桥坡（2联巷处桥坡）。待202工作面回风绕巷到位后，以方位角924547反掘202工作面回风顺槽（13.5m）与风桥处贯通（具体距离、坡度到位后待地测科测量后定） 二、支护方式2联巷挑顶（5m）与201采区运巷冒顶区打木垛贯通处采用墙梁 进行支护（梁长3.1m,墙体厚度300mm），梁距750mm（斜距），顶上水
4、泥背板。水泥背板规格：75025050mm。反掘202工作面回风顺槽（13.5m）与风桥贯通的巷道采用工字钢棚进行支护（梁腿; 3.12.2m,），棚距750mm，上水泥背板，特殊地段浇注钢筋混凝土梁护腿，与风桥贯通处冒顶区采用墙梁顶上水泥背板支护（梁长3.1m,墙体厚度300mm），梁距750mm（斜距），采用浇注钢筋混凝土作墙基础，漏风处要进行喷浆（厚度不小于50mm）。水泥背板规格：75025050mm。 风桥下部（2联巷与201采区运巷“丁”字口）砌筑料石墙（墙厚500mm）。风桥上部采用墙梁支护（墙厚240mm），顶上水泥背板，木垛接顶；桥面垫黄土、浇筑混凝土、并用砂浆抹桥面及桥坡。
5、水泥背板规格：75025050mm。 顶板破碎处要采区锚网、锚索支护临时管理顶板后及时架设工钢棚。 三、施工工艺使用YT-28型风钻、42mm一字型钻头打眼。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，使用2号煤矿乳化炸药，MFB-200型发爆器起爆。 最大空顶距1000mm，能够满足支护效果，保证巷道使用。 （一）、施工工序：交接班-打眼、装药、放炮、通风-敲帮问顶-前移临时支护-扶腿-上梁-铺水泥背板-清理-安检、验收-进行下一循环作业。（二）、施工工艺：2联巷挑顶施工：、施工前，作业人员要采用金属支柱将巷道挑顶范围5m内的支护进行加固，保证后路畅通。同时紧靠2联巷两帮提前砌筑料石墙。 、加固后，作业
6、人员自上而下将挑顶范围的棚架拆除，边拆边敲帮问顶，找净帮顶活矸。 、顶帮支护拆完后，按照设计断面，开始打小眼、放小炮逐排施工；每孔装药量不大于0.1Kg，最小抵抗线不小于0.5m。 、要按照“先支后回”的原则，挑一排顶，支一排棚，回一排棚的工序施工。202回风顺槽反掘施工：巷道全断面一次打眼，分次装药，分次爆破。采用正向装药结构进行爆破落岩，采用全断面一次掘进。掘进具体施工方法及要求：开口施工：、施工前，由地测部门给出准确的开口施工位置及中腰线，作业人员按设计要求采用金属支柱将巷道开口范围5米内的支护（绕巷抬棚及棚架、风巷棚架）进行加固。、使用废旧皮带保护好开口范围的管路、电缆等设施。、按照设
7、计断面，开始打小眼、放小炮逐排施工；每孔装药量不大于0.1kg，最小抵抗线不小于0.5m。开口掘进5m后，恢复正常掘进。正常施工：、施工前，首先进行安全检查，严格按中腰线画出巷道轮廓线，定出眼位，一人点眼一人打眼并做到定机、定位、定人。打眼时要掌握好角度，作业人员分别站在设备的两侧，打眼完毕后，分次装药，分次爆破，爆破后找掉顶板及两帮的浮矸危岩，设好临时支护，校核巷道尺寸，欠挖部分及时刷掉，出渣，架棚。转入下一循环。、掘进时布置掏槽眼、辅助眼、周边眼，采用分次装药分次爆破，正向装药结构。半煤岩循环进尺1m 、掏槽眼眼深1.5m，辅助眼、周边眼和底眼眼深1.3m，炮眼利用率90%。爆破后必须进行
8、洒水降尘工作。、为了减少对岩巷的震动，顶部周边眼内最多装两卷药卷，周边眼间距部不超过350mm。贯通施工：、提前加固风桥处的支护完毕，即在风桥被贯通范围梁下打设五排维护柱。、当贯通还剩5m时，每次放炮前必须检查工作面、风桥及高冒区的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时方可放炮。、当贯通还剩5m时，每次放炮必须在工作面及风桥两侧放炮点75m外设好警戒，以免人员误入放炮区域。、贯通后，停止一切工作，停止局部通风机，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。、贯通后，及时管理好贯通点顶板。将贯通点的矸石出净。、贯通后，将贯通处的维护柱回掉。四、出矸（煤）路线；2联巷挑顶处：工作面2联巷201采区回
9、风巷运输通道井底车场主斜井地面。202工作面回风顺槽反掘：工作面风绕巷201采区运输巷井底煤仓主斜井地面。 五、工程质量要求；1、严格按地测部门提供的中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，中线不得超过20mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖，巷道掘进尺寸设计尺寸误差020mm。2、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm，巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。 3、风桥与201采区运巷交叉处砌墙（东墙）厚度不低于500mm，砌墙用的料石材质和几何尺寸：300300250mm（长宽厚）必须符合要求，不准用
10、风化石料。砌墙前，必须先清理料石岩面，保证料石表面清洁。砌料墙时，垂直缝要错开，横缝要平直，灰缝要均匀饱满。一次砌墙高度不能超过1.5m。砌墙的同时要用矸石做好壁后充填工作。高顶、宽帮处，打设木垛接顶、接帮。墙基基础深度250mm,墙基基础深度不小于设计90%。交叉点墙梁上方砌墙厚度不低于240mm（标准青砖砌筑），上梁与水泥背板后，要采取水泥背板上垫黄土（不低于200mm）和背板下喷浆（厚度不小于50mm）的方式杜绝漏风。风桥桥面垫黄土不低于200mm，浇筑混凝土不低于200mm。 4、风桥坡度与设计尺寸误差1. 5、棚梁保证一致，不得出现流水、棚架扭曲、前倾后仰，偏差1。6、支架棚距，误差
11、50mm。7、棚腿叉角80，且棚腿明暗一致；柱窝深度50mm。8、顶水泥背板绞实，且成一条直线。9、宽帮处，必须用矸石充填；高顶处，必须用木料打木垛、接顶。 六、安全技术措施1、施工前局部通风机、风筒安装到位；风、水管路安装到位； 辅助运输绞车及阻车器等安全设施安装到位。加固施工周围5m内的巷道。2、放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须严格执行“一炮三检制度”和“三人联锁放炮制度”。装药联线时，严格执行正向装药。严禁放明炮，糊炮或明火放炮。处理瞎炮时，必须严格按煤矿安全规程第342条规定进行。经一次引爆，装药炮眼不响时，放炮员必须线取下钥匙，并把母线从炮器上拆下，扭接成短路，等待15分钟后
12、，方可沿线进行检查。3、掘进时，放炮母线即警戒距离不得小于75m。警戒距离直巷为75m，拐弯巷道为60m，躲炮时间符合规定。爆破后，必须认证检查爆破情况，确保出现瞎炮能够及时处理。炮器采用电爆网络检查合格后，方可使用。4、爆破作业，所采用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，使用炸药等级不低于二级煤矿许用炸药，必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。装药时，装进药后，然后装3040mm炮土、一至数个水泡泥，再装土，炮眼封堵符合要求。电雷管绞线与母线连接时，必须由放炮员进行，其他人员必须撤离工作面。5、火工品要做到装箱分领、分运、分放。使用时，放到顶板支护完好的地方，由专人管理。每班剩余、报废的火工品要及时交回
13、地面火工品库。6、掘进施工过程中必须坚持“敲帮问顶”制度，撬活矸、活石时要避开掉落区域，均匀用力，严禁砸伤人员。作业时必须在支护完好的区域进行敲帮问顶，找掉活矸、活石及离层顶板。7、掘进时，最大空顶距不大于1.0m。整个施工过程中必须专人负责，专人监护，并搞好互联互保工作。8、砌墙前，必须先清理料石（青砖）表面，保证料石（青砖）表面清洁。砌墙时，垂直缝要错开，横缝要平直，灰缝要均匀饱满。一次砌墙高度不能超过1.5m，一次砌墙长度不能超过6m。201采区运巷交叉处墙梁上方砌墙时，必须标定好整齐位置，并提前在水泥背板下上双工钢梁加强支护（梁长3.4m，两边穿到料石墙上，紧贴水泥背板）。砌墙的同时要
14、用矸石做好壁后充填工作。高顶、宽帮处，打设木垛接顶、接帮。9、对局部出现宽帮、高顶时必须用木料打木垛接帮、接顶。10、掘进施工中必须坚持使用临时支护，严禁空顶作业。11、工作面内各风、水管路必须吊挂整齐，每根管悬吊两个吊点，采用8#铅丝双股吊挂。12、施工中，发现有异常变化时，及时通知调度及队组，并在其周围钻孔探测，发现无异常时，方可继续掘进。13、施工中出现顶、帮破碎，为保证巷道成形，要结合现场情况及时调整锚杆间距。14、施工中，任何人员不得进入空帮、空顶及冒顶区域作业。15、施工中，需支设的作业平台必须牢固、可靠，落于实底，并有专人监护，作业完毕后迅速离开。16、贯通作业时，施工队要派专人对风桥贯通点范围进行监护，严禁有人在此作业或逗留。17、施工过程中必须保证退路畅通。18、瓦检员、安全员必须跟班作业，做到一班三检，当瓦斯浓度大于1%、存在安全隐患时，必须停止作业，并撤离作业人员，同时查清原因，采取措施处理，只有瓦斯浓度符合规程要求时才能恢复施工。19、要加强通风管理和安全监控管理。通风设施到位、风量满足要求、监控系统完善、闭锁装置齐全。20、严格执行“四位一体开工制”“八个不准、十个必须”和人员站位管理规定。21、其余未尽事宜按煤矿安全规程相关规定执行。 附图：风桥施工示意图二0一0年七月三十日 1
