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1、1、编制依据1.1 施工组织设计及方案丹佛斯压缩机厂房工程施工组织设计；建筑工程模板施工手册。1.2 施工图图纸名称图纸编号出图日期丹佛斯压缩机厂房工程施工图纸基础平面图主体结构图2007.91.3 主要规程、规范、标准名 称编 号建筑安装工程质量检验评定标准GB50300-2001混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 2、工程概况2.1 建筑概况本工程为丹佛斯压缩机有限公司厂房工程，建筑面积11679，主体部分为钢结构，其中厂房部分为单层、办公室部分二层，建筑檐体总高10.8m。 3、施工部署 本工程施工现场场地十分狭小，结构施工工期紧迫，工程质量要求高，主体结构混凝土要求达
2、到清水、基本不抹灰处理。这就是要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板选型和设计上为清水混凝土提供有力保证。本工程结构模板配置方案为：3.1、墙柱模板地下部分墙柱模板采用组合小钢模体系。主次楞均采用&48*3.5钢管。穿墙螺杆采用12的自制螺杆，外墙螺杆焊止水环；由于地下有人防要求，人防墙螺杆设置为死螺杆，不许抽出二次使用。地上部分墙体模板全部采用12mm厚镜面竹胶板模板体系。次楞采用50100mm木方；主楞采用&48*3.5钢管；穿墙螺杆采用16锰钢螺杆。本工程模板根据工程特点及施工要求，模板施工划分为2个区施工。 3.2、楼板模板 顶板采用
3、12mm竹胶板，支撑系统采用满堂红钢管架子。顶板主次龙骨选用50100mm木方。考虑地下室顶板较厚，故主龙骨采用100100mm 木方。 3.3、电梯井模板 采用12mm厚镜面竹胶板、木方背楞整体体系3.4 楼梯踏步模板 采用定型楼梯踏步木模板。4、劳动力安排、施工机具及进度计划控制（1）、为了确保工期，保证质量，本工程设立木工工长一名，由陈林同担任，负责整个模板工程的施工协调管理；模板工程施工管理。作业班组（分7个班组）分别负责后场的配料和现场墙及梁板模板的施工作业。（2）、劳动力计划（附表3-1）劳动力计划 附表3-1工 种人 数责 任木 工 130模板支设塔 吊 司 机4信 号 工4（3
4、）、主要机具计划（附表3-2） 主要机具计划 附表3-2机 具 设 备 单 位 数 量QTZ40塔吊 台2压 刨 机 台2圆 盘 锯 台2砂轮切割机 台1（4）、流水段划分：本工程共设置三条后浇带，划分为四个流水段为二个作业区施工。（5）、工程进度安排：严格执行施工组织设计总体进度控制计划。5、模板工程施工工艺5.1、立模前的准备工作 1）、安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向主筋上部标出标高控制点。 2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况（必须认真清理好底部的废渣和杂物）、浮浆清理情况（必
5、须剔除浮浆）、板面修整情况（模板板面必须平整且清理干净）、脱模剂涂刷情况（脱膜剂涂刷到尾）。 3）、找平：为了防止混凝土烂根，应在浇筑楼板时将墙、柱根部支设模板处刮平并用铁抹子压光找平（严格控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内）。 4）、在施工各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的25螺纹钢筋，长度L500mm，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5m及0.5m处。 5）、墙、柱模支设前必须先校正好钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移。 6）、设置模板定位基准：采用钢筋定位，既根据构件断面尺寸加工定
6、位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。 7）、按要求安装好门、窗洞口模板。 8）、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高空气泵清理干净。 9）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。 10）、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。 11）、施工工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。 12）、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和施工方案设计。 5.2、柱模板安装1）、安装顺序单片预组拼柱模四片柱模板就位检查对角线、垂直度和位置并纠偏自下而上安装柱箍并做斜撑安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定2）、支模时先
7、支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保证柱在同一线上。3）、柱模与梁模连接处处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部位放到节点处处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部位放到柱根处处理。4）、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。5）、柱模根部与楼板之间的缝隙用海面条堵严密，防止下口跑浆，6）、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。7）、支完后依靠排架，在柱根部和中上部加拉撑，已保证结构截面尺寸的正确性。8）、施工完毕后，必须经检查合格后方可进入下道工序。5.3 、梁模板支设 1）、安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁支撑安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓按
8、设计要求起拱安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相临梁模连接牢固 2）、采用梁侧模包底模、楼板模压侧模法施工。 3）、搭设梁模支设：按规范要求搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）：从边跨一侧开始安装，先按第一排拉杆（采用可调式支撑，间距不超过1.2m），上好连接横杆，再按第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。 4）、安装梁支撑：梁底模铺在483.5脚手钢管上，支撑钢管与钢管架要横向连接。形成稳定体系，间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间。 5）、安装梁模板：固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板（按设计标高调整支撑头的标高，然后安装）；然后绑扎梁钢筋，经检查合格并
9、清除杂物后安装并固定两侧模板；有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管；安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直；采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣梁口卡；梁斜撑设必须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起有效作用。 6）、框架梁大于4m要求的，支模之前必须按照2%起拱。 7）、要注意梁模与柱模的接口处理（采用定型模板）、主梁模板与次梁模板接口处的处理，谨防在这些部位了生浆或构件尺寸偏差等现象。 8）、模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正；标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑（纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m），并加设二道纵横水平向拉杆（上下间距不大于1.5m）以保证支撑系统的稳定。9）、支撑搭
10、设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 10）、施工完毕后，必须经检查验收合格后可进行入下道工序。 5.4 、剪力墙模板支设 1）、安装顺序：绑扎钢筋安装前检查予组拼模板及编号一侧模板安装就位设支撑另一侧模板安装就位安装穿墙螺栓紧固穿墙螺栓支撑固定全面检查与相邻墙、柱、楼板模板连接 2）、模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平层处理，高度h=20毫米，宽度B=80，同时在其口贴海绵密封条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。 3）、模板安装前，应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。 4）、每个房间每块模板安装前，应先检查钢筋是否移位，再吊运安装
11、模板。5）、为防止墙侧模漏浆，防止上、下层错位，确保砼墙达到“清水”标准，墙外侧模板支设时，模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米，接缝处加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。 6）、内模支撑中要重点做好电梯井筒的支撑工作，井筒墙体放线须准确并严格控制其偏差，支模执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度必须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0-5mm，这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步电梯安装工作打下基础。 7）、施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进入下道工序。5.5 、楼板模板 1)、安装顺序：搭设排架安装板底木方调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并
12、调平按设计要求起拱复核板模尺寸、位置全面检查 2)、单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。 3)、采用钢管架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。 4)、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 5)、在竖向钢筋上测设楼层0.5m线。检查模板标高。 6)、板底模铺在木方50mm100mm的小搁栅上，间距为200250mm之间，主搁栅采用100mm100mm木方。 7)、梁区中现浇楼板的起拱，除按照2%起拱外，还应将整块楼板的支撑高度上提5mm，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 8)、清
13、扫：铺设钢筋之前先进行第一次清扫，铺设钢筋后用气泵第二次冲扫。 9)、施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进入下道工序。 5.6、门窗洞口模板 1)、门窗模板采用可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、不变形的模板体系。 2)、洞口模板采用便于拆装的木模。木材选用不易变形的红白松，表面覆盖12mm的镜面竹胶板，模板阳角处用L1501506的角钢、阴角处用L75756的角钢通过用角钢焊制的可调节螺栓与木模固定，同时洞口模板内部用50100木方做支撑 3)、为保证外门窗洞口位置正确，使上下洞口位置在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用于固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，用于控制洞口尺寸。 4)、为防止洞口模板漏浆，洞口模板侧面必须加贴海绵条。5.7、模板拆除1)、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试
