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1、安徽淮南矿业煤矸石综合利用顾桥电厂是目前国内已投运的最大单机容量的首台第二代循环流化床机组。华东电力设计院作为顾桥电厂的总体设计单位，以安全经济、技术进步、控制工程造价和提高经济效益为指导思想，力争将本工程建设成为“一流电厂”。各专业在设计中不断创新和优化，其主要设计特点有：1. 总平面布置l 充分利用顾桥矿现有设施，减少本工程的投资l 煤场利用顾桥选煤厂，电厂不再设煤场。l 全厂管线尽量采用架空共架敷设，压缩了管线占地面积l 把功能相近的建筑物集中布置，采用联合建筑，减少建筑物占地l 配电装置采用屋内式，大大减少屋外式配电装置占地面积l 电厂的行政管理区利用电厂东面的矿区部分绿化区域。l 苍
2、沟穿过整个厂区，需要进行回填压实处理。经过对厂区各区域布置调整，将厂区内两个主要的大体量的建构筑物，即主厂房、冷却塔避开苍沟，大大的减少地基处理的费用。同时在辅助设施上，也将考虑单层建筑坐落在苍沟上。2. 锅炉专业l 能源与环境是目前我国的两个重大问题，而能源生产过程是环境污染的主要来源之一。要解决这两个重大问题，采用循环硫化床锅炉是最佳的选择。l 循环流化床燃烧技术是具有燃料适应性好、效率高、污染物排放少等优点的洁净燃烧技术。本工程选用循环硫化床机组，完全符合国家大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放
3、，实现经济、环境和社会效益相统一，加快建设资源节约型和环境友好型社会的政策。l 本工程锅炉选用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发型300MW循环流化床锅炉，东锅厂在ALSTOM引进型循环流化床锅炉的基础上作了进一步的改进和优化，使得循环流化床锅炉更能适应我国的生产运行环境。l 本工程对锅炉燃烧系统作了进一步的优化，取消了播煤增压风机，将炉侧回料器给煤改为炉前给煤，降低了工程造价，简化了锅炉运行模式。l 空压机系统按“系统分开，集中布置”的原则，二台机组设置一个全厂空压机站，节省占地，并便于全厂空压机的管理与维护。其中仪用气系统供应全厂的控制用气，单独设置干灰输送用气系统，确保控制用气的安全可
4、靠。3. 汽机专业l 为了提高机组的热经济性和安全性，在凝结水轴加出口的母管上分一路支管去锅炉冷渣器回收热量，在#6低加前此路冷却水回至凝结水母管。l 高加疏水在机组低负荷时，最低一级高压加热器与除氧器的压差较小，通常加热器危急疏水至凝汽器，则造成热量损失，将最低一级高加布置在除氧器下面一层以减少压差，可将最低一级高加危急疏水回收到除氧器，尽最大限度回收热量。l 根据循环硫化床机组没有磨煤机的特点，将除氧间与煤仓间合并布置，减少了主厂房的体积，同时也减少了四大管道的长度，显著的降低了整个工程的造价。l 汽动给水前置泵采用不同轴方案，布置在0m层。和同轴方案(布置在运转层)相比厂房的高度整体下降
5、，经济性高；改善了检修、维护的工作量。4. 电气专业l 因场地面积和冷却塔水气的影响，220kV升压站采用GIS，主变及起备变高压侧通过电缆与升压站相连。提高了电厂运行的可靠性，减少了运行维护的工作量，与升压站采用敞开式布置方案相比，降低了工程造价。l 离相封闭母线采用全连式，外壳采用一点接地的方式。避免了多点接地引起的杂散电流对钢筋、地下管道等金属设施的腐蚀，提高电厂运行的可靠性l 因循环流化床机组的厂用电较同等煤粉炉机组要大，通过合理选择辅机容量备用系数和电动机容量；选用高效率电动机，合理限制电动机启动电流倍数、效率及功率因数；合理选择变压器阻抗及其偏差；凝泵、一次风机、二次风机采用变频；
6、合理地分配负荷等措施。使短路水平控制在40kA以内，动稳定电流不超过100kA。l 电除尘器采用单相高压电源脉冲供电方案，较传统的单相电源火花供电方案可节能约70%5. 运煤专业l 由于本工程煤源为从选煤厂直接来煤，因此电厂内部除混煤筒仓外不设置煤场。燃料来自选煤厂的副产品煤矸石、洗中煤的混煤和煤泥，电厂区内仅有煤泥泵房和四个混煤筒仓。l 在细碎机前采用GFS型高幅筛产品，额定出力800t/h。该产品以大振幅，大振动强度，自清理筛面等鲜明特点区分于所有筛分设备，特别是对小于13毫米湿粘原煤的筛分更是优秀，不会出现堵孔等问题。l 本工程CFB机组燃用煤泥，在厂内设煤泥处理车间。厂外来的煤泥输送至
7、煤泥处理车间后，在煤泥处理车间内经破碎、搅拌、除杂物后进入储料仓，通过储料仓底部液压滑架布料至仓底出料口，通过滤网进入正压给料机，正压给料机将煤泥以正压力喂入膏体泵的料仓内，膏体泵将煤泥高压泵出，通过输送管道送至锅炉顶部，经炉顶立式给料机入炉实现煤泥燃烧，有效解决了湿粘煤泥用传统带式输送机、落煤管输送易堵煤、易粘结的问题。6. 岩土专业l 综合采用调查收资、钻探、标准贯入试验、静力触探试验、天然地基平板载荷试验、室内土工试验等多种勘察手段，较准确的提出了地基的承载力指标和变形性能指标，为最终确定采用天然地基方案提供了充分的依据，既优化了地基基础设计方案，又节约了大量的地基处理费用。l 充分查明
8、了场地内弱膨胀土的膨胀特性及其对工程建设的危害，并提出了合理的防治措施。l 根据不同建（构）筑物的特点，对苍沟地段大面积、大深度的回填分别提出了针对性的处理措施建议，做到了安全性和经济性的统一。7. 土建专业l 厂址地基的承载力介于桩基和天然地基的边界，通过严格控制各专业提出的主厂房荷载，使主厂房地基采用天然地基。节约了投资，加快了工期。l 采用滚动出图的方法，满足现场施工需求。8. 水布专业l 循泵出口蝶阀采用短系列产品，充分利用蝶阀井空间，使蝶阀设在泵房室内，即保证了运行操作条件，同时减少了泵房沉井尺寸，降低工程造价。l 循环水管路上预留测流井和联络阀门井，便于进行性能考核试验，降低厂用电
9、用量。l 原水预处理水系统正常运行采用自动程控及人工遥控方式，提高自动化运行水平，该区域无人值班，设备运行状态可在化水控制室远距离监控。l 认真执行国家的环境保护政策，贯彻节约用水的原则，减少水量消耗，对全厂工业废水、生活污水进行机械及生化处理达标后重复利用。l 将滤池反洗水回收入原水预处理系统，节约原水用量，将澄清池排泥送至废水车间进行浓缩处理后，排放至渣场存储。9. 水结专业l 二座冷却塔在窄小的场地中优化布置方案，巧妙避开场地内回填的凤台县永幸河排灌区的一条输水沟，采用天然地基，节约了地基处理费用。l 冷却塔通风筒采用双曲线型现浇钢筋混凝土结构，通风筒壳体采用分段等厚，壳体厚度由0.18
10、m渐变到0.35m。l 冷却塔风筒曲线几何尺寸经过专用程序多次优化设计，风筒工程量选取最小，同时由于进风流态改善，加速进塔风速，提高了冷却效果，外观看比同类塔外型曲线优美。l 冷却塔风筒内壁涂料设计采用水溶性防渗改性高分子水塔专用涂料，粘结强度高、减少筒壁内空气摩阻力、起到风筒混凝土养生作用，提高混凝土早期强度，加快施工速度，性价比高，使用年限长，较好满足工程需要。l 因场地等制约因素，本工程的补给水泵房与潘集电厂合并建设，建设场地与自备一厂、田集电厂、凤台电厂的补给水泵房小区均相邻，位于淮河大堤内侧，新建补给水泵房净深约18.6m，由于较深，离淮河大堤堤脚仅30米，与矿业集团自备电厂已建补给
11、水泵房及集水井最近距离仅40米，一般采用沉井避免地基扰动防止已建补给水泵房及集水井产生侧向位移，破坏原有建筑，本次设计经多方论证，最终采用大开挖结合局部支护的设计方案，节约工程造价，为加快施工进度创造了条件。10. 化学专业l 超滤反洗排水回收至预处理澄清池入口，反渗透浓水回收至净水回收水池，预脱盐系统加热器疏水回收，减少排水和节约用水。l 不设酸碱装卸和贮存系统，该系统与锅炉补给水处理系统共用。l 污泥浓缩和脱水系统与原水预处理系统共用。l 根据循环水补充水水质，循环水阻垢加药系统采用加酸加阻垢剂系统，以提高浓缩倍率，减少循环水系统排污量。11. 暖通专业l 为电厂在环境治理方面的达标提供条
12、件，在2个锅炉房及煤仓间合计设置一台车载式真空吸尘车，及3套真空吸尘管网系统。l 叶轮给煤机除尘一直是老大难问题，采用自动跟踪除尘技术，防止粉尘的污染。l 提高电厂运行的安全可靠环境，设置汽机房氢气排除系统，用以确保氢冷发电机组的渗漏氢气排出厂外，防止氢气积聚在楼板或钢梁的一些死角内。l 为减少电厂今后的运行管理环节，汽机房、集控楼暖通空调系统设置自动监控系统。12. 热控专业l 机组控制采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS），实现单元机组炉、机、电集控，完成单元机组主辅机及系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能。l 采用SIS全厂实时
13、信息管理系统，该系统通过与DCS、NCS、水控制网、输煤程控、煤泥控制系统、电除尘和气力出灰系统的单向通信收集实时管理的信息，并向MIS提供机组所有实时信息。l 采用MIS系统，MIS系统具有数据采集、数据管理和分布、企业办公决策、工程图纸和技术文档管理、状态检修功和信息表达等功能。13. 建筑专业l 在主厂房外立面设计中，运用大块面组合对比的手法，表现现代工业建筑简洁雄伟的气势。主厂房外立面设计以白色为主调，在适当的位置以秋黄色、绿色色带勾勒，给厂区带来活泼的气息。全厂其他建筑物的色彩都以主厂房的色调为基调，采用与之匹配和协调的色彩，来达到全厂建筑形象的统一。l 满足工艺布置要求直观表现在建筑平面布置中。平面布置中各房间功能、次序严格满足工艺流程的需要。与此同时，在严格遵守有关规范的前提下，统筹人员交通及疏散流线，优化平面布局，使建筑功能、交通流线更方便生产与人员的使用。并做好建筑间的衔接，如栈桥与转运站的衔接，集控楼与主厂房的衔接。
