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1、2.7.5合金元素吸收率各种铁合金的加入量可按下列公式计算：合金加入量= （2-17）刚种规格中限%= (2-18)合金增碳量= (2-19)2.7.5.1 合金元素吸收率钢水量和合金元素的吸收律必须估算准确，才能确保钢水成分稳定。钢水收得率可根据装入量确定，有的厂家按装入量的90%计算。合金元素的吸收率是指合金元素进入钢中的质量占合金元素加入总量的百分比。合金元素吸收率又称为收得率或回收率（）；所炼钢种、合金加入种类、数量和顺序、终点碳以及操作因素，均对合金元素吸收率有影响。先加入的合金，吸收率低；脱氧能力强的合金元素吸收率低；合金粉末多，密度小，吸收率低。吸收率= (2-20)不同合金元素
2、吸收率不同；同一种合金，钢种不同，吸收率也有差异。炼钢生产要根据不同钢种，总结出各种合金元素的吸收律，见表2-16. 表2-16 某厂部分钢种合金元素的吸收律钢种Fe-Mn(Mn=68%)Mn%Fe-Si(Si=75%)Si%Fe-V（v=42%）v%16Mn20g3525MnSi45SiMnVU71857885889091.780667580858075镇静钢的加铝量取决于C和Si的含量、钢水温度以及是否需要控制晶粒度。经验证明，为了得到细晶粒的钢，刚中铝含量应达到0.02%0.05%，为此每吨钢铝的加入量应为0.42.0kgt,终点炭含量高的钢种家铝量少些，碳含量低的钢种加铝量要多些。铝的
3、吸收律波动很大，各厂家应根据自己的具体情况研究确定。例如有的钢厂吹炼08Al时，钢包内加铝铁脱氧，铝的吸收率只有25%。 表2-17 首钢二炼钢厂Al-Ba-Si加入量终点C%0.130.140.110.120.090.100.070.080.050.060.040.030.02加入量kg.0.2860.5710.9521.3331.8102.1902.5713.3332.7.5.2 余锰量终点钢水余锰量也是确定合金加入量的另一个经验数据，余锰量占铁水锰的百分比一般根据钢水终点碳含量确定，见表2-18.凡影响终点渣Tfe增高的因素，钢中余锰量都降低，反之余锰量会增高。目前转炉用铁水均为低锰铁水
4、，终点钢中余锰量很低。表2-18 沸腾钢余锰、锰吸收率、钢包调铝量（无后吹条件推荐值）终点C%余锰占铁水猛的百分比%Fe-MnMn%钢包加铝量g0.210.2840750.140.204070C0.16%加240.110.13356548950.080.10253060651191670.050.072055601902860.020.04102030403105482.7.5.3 沸腾钢合金加入量确定沸腾钢之加Fe-Mn，并用铝调整钢水氧化性。计算锰铁加入量例一。例一 冶炼Q235AF钢，用高碳Fe-Mn脱氧，计算吨钢锰铁加入量和锰铁的增碳量。已知条件如下：项目%CSiMnQ235AF0.1
5、40.220.070.300.60高碳Fe-Mn7.070%9070解：设余锰量Mn,余=0.14% Mn=70%钢种锰规格中限%= =0.45%高碳Fe-Mn锰的成分:70%高碳Fe-Mn加入量：合金加入量=6.33kgt增碳量= =答：每吨钢加高碳Fn-Mn合金6.33kg,合金增碳量为0.040%由于合金的加入，增加钢水碳含量Fe-Mn代替部分高碳Fe-Mn脱氧合金化。例二 冶炼Q195AF钢，用高碳Fn-Mn、中碳Fe-Mn各一半脱氧合金化，铁水合金成分如下：项目%CSiMnQ195AF0.060.120.050.250.50铁水4.000.350.30高碳Fn-Mn7.072中碳Fe
6、-Mn0.976计算锰铁加入量和增碳量各为多少？解：设由表2-18知余锰量：钢种锰规则中限%= =高碳Fe-Mn加入量：合金加入量=中碳Fe-Mn加入量：高碳Fe-Mn增碳量：中碳Fe-Mn增碳量：总增碳量：0.025%+0.003%=0.028%答：每吨钢水加高碳Fe-Mn合金3.98%kg，中碳Fn-Mn合金3.77kg。合金增碳量为0.028%。例三 若其他条件与例2同，每吨钢只加入高碳Fe-Mn合金3kg。应补加中碳Fn-Mn多少？增碳量又是多少？解：其他步骤同例2;3kg高碳Fe-Mn增锰量：答：每吨钢加中碳Fe-Mn合金4.69kg，合金增碳量为0.023%。2.7.5.4镇静钢合
7、金加入量确定A 二元合金加入量确定镇静钢使用两种以上合金脱氧时，合金加入计算步骤如下：（1） 若用单一合金Fe-Mn和Fe-Si脱氧时，分别计算Fe-Mn和Fe-Si加入量;（2） 若用Mn-Si合金、Fe-Si、Al-Ba-Si等符合合金脱氧合金化时，先按钢种Mn含量中限计算Mn-Si加入量，再计算各合金增硅量;最后把增硅量做残余成分，计算硅铁补加数量;（3） 当钢中比值低于硅锰合金中比值时，根据硅含量计算Mn-Si合金加入量及补加Fe-Mn量。例四 冶炼16Mn钢，若采用Mn-Si、Al-Ba-Si、Ca-Si、合金脱氧合金化，每吨钢水加Al-Ba-Si合金0.75kg，Ca-si合金0.
8、70kg，计算Mn-Si合金和Fe-Si合金加入量各种合金成分如下：项目%CSiMnMn-Si1.618.468.5Fe-Si75Al-Ba-Si0.1042Ca-Si0.85816Mn0.140.220.200.601.201.60908085设解：先计算Mn-Si加入量：因Si量不足，补加Fe-Si量：答：每吨钢水需加入Mn-Si合金21.30kg，Fe-Si合金0.48kg。例五：在例4中，若去包样分析成分为Si=0.36%，MN=1.32%,问钢水成分是否超出规格，并核算合金元素的实际吸收率。解：根据公式2-17可推得：答：钢水成分未出阁，锰元素的实际吸收率为79.5%，硅元素的实际吸
9、收率为72.0%。B 多元合金加入量确定例六： 吹炼钢种为10MnPNbRE，余锰量为0.10%，余磷量为0.010%，钢种成分、铁合金成分及元素吸收率如下：名称%CSiMnPSNbRECa10MnPNbRE0.140.200.600.801.200.060.120.050.0150.0500.20Fe-Nb6.631.4756.510.794.75中碳Fe-Mn0.480.7580.000.200.20Fe-p0.642.1814.00.048Fe-RE0.3831Ca-Si64.4820.6Fe-Si75Al-Ba-Si0.10420.030.02%9575808570100每吨钢加入脱氧
10、剂量：Ca-Si合金Al-Ba-Si合金。计算1t钢水合金加入量和增碳量。解：计算步骤：先算合金表中稀有元素合金加入量，后算其他各种加入量，即按如下顺序计算：Fe-REFe-Nb中碳Fe-MnFe-PFe-Si终点炭应控制在0.14%-0.07%=0.07%以下，实际上，按0.05%0.07%控制。答：每吨钢加入Fe-RE合金4.84kg,Fe-Nb合金9.77kg，中碳Fe-Mn合金7.16kg，Fe-P合金1.92kg，增碳量为0.07%。C 微调成分合金补加量计算在真空精炼装置中，合金元素吸收率大大提高，如在RH精炼时，合金元素吸收率见表2-19 表2-19 RH精炼时合金元素吸收率合金
11、元素MnSiCAlCrVTiBNbPCuNiMo吸收%90959095751001007570809595100100100例七： 冶炼MlMnVB钢，规格成分以及钢水进入RH精炼站取包样测得成分见下表。求每吨的合金加入量为多少？项目%CSiMnPSVBMlMnVB规格成分0.130.170.081.301.500.0250.0150.0850.1050.00100.0030入精炼站包样0.120.041.250.0200.010中碳Fe-Mn0.92.070Fe-V0.61.842Fe-B11解：各元素吸收率按表2-19。合金加入量：答：每吨钢加入Fe-V合金2.26kg、Fe-B合金0.2
12、3kg、中碳Fe-Mn合金2.26kg，C、Si成分均为出格。2.8 吹损及喷溅2.8.1吹损顶吹转炉的出钢量比装入量少，这说明在吹炼过程中有一部分金属损耗，这部分损耗的数量就是吹损，一般用其占装入量的百分比来表示。 （2-22） （2-23）铁矿石（或氧化铁皮）用量对出钢量有影响，若铁矿石（或氧化皮）用量多，则出钢量有所增加，吹损有所减少。氧气顶吹转炉主要是以铁水为原料。铁水吹炼成钢，要出去部分C、Si、Mn、P、S等杂质元素;另外，还有一部分铁被氧化。铁被氧化成的氧化铁，一部分随炉气排走，另一部分留在熔渣中。吹炼过程中的喷溅也损失一部分金属。吹损就是有这些部分组成的。下面举一个实例计算吹损，为了方便起见，以100kg金属料为计算单位。（1） 烧损 吹炼Q235B钢，元素烧损如表2-20所示，100kg金属烧损为4.438kg。 表2-20 100kg金属烧损量项目成分%CSiMnPS金属料平均3.880.4750.3100.0380.038钢水（终点）0.15痕量0.1240.0040.025氧量化kg3.370.4750.1860.0340.013(2)烟尘损失转炉烟气采用未然法净化系统时，吹炼过程中炉气烟尘中氧化铁约占90%，而其中。每100kg金属料产生1.16kg烟尘中金属损失是：
