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1、检验员应知明确公司的质量方针：更精、更新、更快、更好。更精：精益求精。全体员工抱着精益求精的精神，从点滴做起，做好每项工作。更新：不断创新。实现技术、管理的不断创新，通过持续改进，让顾客永远满意。更快：高效快捷。全员努力，高效率、快节凑的完成各项工作。更好：完善服务。及时了解顾客的要求，以优良的服务不断满足顾客的要求。明确公司的质量目标：产品交付顾客验收不良率w1000PPM ; （ ppm是百万分之一）合同兑现率 100%；顾客满意度达 85%以上。明确以下概念：ISO/T16949 :简言之，ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组 IATF , ISO/TC176，质量管理和质量保证
2、，及其分委员会的代表一起起草的 ISO 技术规范。 ISO/TS16949 已被各 大汽车公司广泛接受。质量管理体系：为实施质量管理所需的组织机构，程序，过程的资源。检 验：为确保产品或服务的各特性是否合格，测定,检验,试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。检验目的：鉴定被检验对象是否符合技术要求，保证检验验收的产品达到规定的质量水平；提供有关质量信息，以便及时采取措施改进，提高产品质量。检验内容：外购件（材料）的入厂检验、毛坯及下料的检验、机械性能的检验、加工工序后的 检验、表面热处理的检验、零件完工后的检验、装配检验、产品出厂性能机械、工 量夹具检验、机床精度
3、检验、机床修理精度的检验。检验任务（职责） ： 对产品质量负责，保证不合格的原材料不投产，不合格的零、部件不流， 不装配，不合格的成品不出厂。质量特征：是单位产品所具有的可以按照产品图纸，技术条件，或其它特定的要求，进行检验 的一些特征。例如：技术条件中规定轴承的直径，重量，硬度必须在某个范围内才 算合格，那么这些直径，重量，硬度就是轴承的质量特征。表现在产品的性能、寿 命、可靠性、安全性、经济性等方面。合 格 品： 符合图纸 ,工艺,检验指导书要求的产品 ,符合性能 （试验,检验 ）、使用、装配要求的 ,顾客 满意的产品。不 合 格：不满足规范的要求。不合格并不意味着不能用于使用，因为在某些
4、情况下，规范与使 用方法要求一致，在另一些情况下，它们可能不一致。例如：对一块尺寸超过规范公 差的砖头，尽管不合格，但仍然可以用于建筑。不合格品：不符合工程规范的材料、零部件及成品。返 工：对不合格产品所采取的措施，使产品满足图纸要求。返 修：对不合格产品所采取的措施。返修后的不合格品不能满足规定要求，但能满足预期的使用要求；返修的不合格品必须有技术部规定的返修工艺和接收要求。 让步接收：对不合格产品的使用或放行的行为所作的书面认可。零 缺 陷：按检验指导书上的抽样等级对产品进行检测,发现有一项特殊特性不符合要求的,就视为不合格批 ,即拒收。必要时，对该批产品进行全检。特殊特性：可能影响安全性
5、或法规的符合性，配合、功能、性能或产品后续生产过程的特性或制 造过程参数。检验依据：国际标准、国标、行标、企标、图纸及检验指导书。（顾客特殊要求）三 按：按标准、按工艺、按图纸。三 检：首检、巡检、完工检。首 检：每天上班时对开始加工的 1-3 件产品的检验；加工过程中，对人、机、料、法 、环、 测等一方面或多方面发生改变时，前 1-3 件加工产品的检验。状态标识：合格用绿色，待判用黄色，废品用红色。 产品质量：是指产品对规定的质量标准和技术的符合程度。即指产品可以实现其使用价值，满 足顾客需要的程度。产品性能：产品具有的特性和功能。硬 度：金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。硬
6、度直接影响到材料的耐 磨性及切削加工性。公 差：指允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值； 也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。上 偏 差：最大极限尺寸与其相应基本尺寸的代数差。下 偏 差：最小极限尺寸与其相应基本尺寸的代数差。公 差 带：上、下偏差所限定的一个区域。 间隙配合：在轴与孔配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸，其差值为正。 过盈配合：在孔与轴配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸，其差值为负时。 过度配合：在孔与轴配合中，孔与轴的公差带相互交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有 间隙，也可能具有过盈的配合。基 孔 制：基本偏差为一定的孔公差带与不同基
7、本偏差的轴公差带，组成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零。基 轴 制：基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带，组成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零。公差等级：是公差的分级，用IT （国际公差 ISO Tolerance 的缩写）表示，标准公差分为 20级， IT01、IT0 、IT1IT18，IT01 为最高级，依次降低， IT18 为最低。锥度（C）：两个垂直于轴线截面上的圆锥直径之差，与该两正截面的轴向距离之比；或最大圆 锥直径D与最小圆锥直径 d之差对圆锥长度 L之比。即C=D-d/L斜 度：圆锥素线与其轴线之间的夹角。表面粗糙度（Ra）:
8、是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，一般 由所采用的加工方法和（或）其它因素形成。表面粗糙度对零件的配合性 质、耐磨性、工作精度和抗腐蚀性有密切关系，它影响机器和仪器的可靠 性和使用寿命。 常用的有 8个等级 0.2、 0.4 、0.8 、1.6、 3.2 、6.3 、12.5 、 25。中 心 孔: A 型中心孔（不带维护） ； B 型中心孔（带维护） ； C 型中心孔（带螺纹） 。一般情况 下角度是 60 度和 120 度，但也有其它大小角度的，例如 55 度等。形位公差:垂直度、 同心度、同轴度、 平面度、圆柱度、平行度、 直线度 、圆度、圆柱度、 位置度、对称度
9、、 （圆、全、面）跳动。四需要了解的工艺名称:（一般指钢）车:在车床上加工的，产品作均速运转，刀具固定的一种切削方法。一般情况下最高粗糙度能 达到 Ra1.6。拉削:是一种利用带有许多刀齿的拉刀作等速直线动力，通过固定的工件时，逐齿依齿切下薄 薄的金属层，从而使工件表面达到较高的精度和粗糙度的高生产率加工方法。表面粗糙 度可达 Ra1.6 Ra0.4。刨削:是一个断续的切削过程，不同的刨床（牛头刨、龙门刨）有不同的切削方法，有工件动 力，刀具静止的， 也有刀具动力， 工件静止的。 加工的工件表面粗糙度可达 Ra25-Ra3.2。板料冲压:金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形的加工方法。铣
10、削：是一个断续切削过程， 一般情况下是铣刀运动， 而工件固定。 加工粗糙度一般在 Ra25-Ra1.6。 磨削：磨削是用颁布在砂轮表面上的磨粒，通过高速旋转的砂轮和被磨工件接触时的相对运动来 进行的。一般的磨削粗糙度可达 。调质（ T ）：淬火后 ,再高温回火的热处理方法。能获得细致、均匀的组织，有良好的综合机械性 能，以利切削加工，能得到较好的粗糙度。退火（ Th ）：加热到相变温度，然后随炉冷却的热处理方法。能降低钢铁件的硬度；消除钢中的 内引力；使钢的成份均匀化；细化钢的组织，为下一步工序作准备。正火（Z）：加热到相变温度，然后在空气中冷却的热处理方法。能调整钢件的硬度、细化晶粒及 消除
11、网状碳化物，为淬火作好准备工作。也能改变切削性能（对于低碳钢） 。淬火（C）:加热到相变温度，然后快速冷却的热处理方法（冷却液可以是水、油、空气等）。使工件具备一定的显微组织，以保证某一截面部位在回火后满足要求的机械性能。能 提高硬度及强度；增高耐磨性。利于切削加工。时效（RS）:消除铸件的内应力，稳定其形状尺寸。对于特殊钢及特殊性能合金或有色合金可用 以提高强度。含碳量超高，效果超显著。在室温下完成的是自然时效；用加热来加速 完成的是我工时效。表面淬火：用不同的加热手段，把产品的表面加热到一定的温度，再快速冷却。是为了获得高硬度、高耐磨性的表面。如高频淬火（ G）。表面淬火的目的是将工件的表
12、面淬透到一定 硬度的深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。化学热处理:是将工件置于一定的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层， 以改变工件表层的化学成份和组织，从而获得所需的力学性能或理化性能。如渗碳（S）、渗氮（D）等。铸造:将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛 坯或零件的生产方法。铸造方法分为:砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和 低压铸造。金属塑性加工:利用金属在外力作用下，所产生的塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学 性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，又称为金属压力加工。如锻造、拉拔、 轧制等。锻轧制造:金属
13、坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。 拉拔:金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工产品。轧制:金属坯料在两个或两个以上回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。 镀锌:锌是一种银白色的金属，锌镀层经特种处理后可染上各种颜色作，镀锌成本较低。镀锌层的厚度视镀件的要求而异，较厚而无孔隙，则抗蚀性优良。镀层一般不低于5um，普通在6-12um，恶劣环境条件才超过 20um。镀铬: 镀铬按其用途主要可分为防护装饰性镀铬和耐磨镀铬两大类。前者的目的是防止基体金属生锈和美化产品的外观，后者的目的是提高机械零件的硬度、耐磨和耐温等性能。铬层 厚度在0。25um时，是微孔性的，厚度超过 0.
14、5um，铬层出现网状微裂，铬层厚度超过 20um 时，对基体才有机械保护作用。磷化:钢铁在某些酸式磷酸盐为主的溶液中处理，使其表面沉积，形成一层不溶于水结晶型磷酸 盐转化膜的过程。常用于钢铁件耐蚀防护处理。五对螺纹的认识:螺纹参数：大径（d或D ）、小径di或DJ、中径（d2或D2）、螺距（P）、牙型角（a）。 旋合长度：国际中规定了短、中、长三种旋合长度，代号分别为S、N、L。一般情况下，采用中等旋合长度。 S、 N、 L 的值可以从表中查出。M18 x 3 6H/5g6g表示内螺纹中径、小径公差带代号都是6H，外螺纹中径公差带代号为 5g,大径的公差带代号为 6g。18是公称直径，3为螺距
15、。梯形螺纹（Tr）锯齿形螺纹（S）左旋螺纹（LH） 多头螺纹：例 M10 x 3 （ P1.5）表示螺距为1.5的双头螺纹。55度圆锥管螺纹（ZG） / 55度圆柱管螺纹（G） / 60度圆锥管螺纹（Z）60 度米制圆锥管螺纹（ZM） / 55 度英制螺纹：BSW为粗牙，BSF为细牙/ 60 度美制螺 纹：UNC为粗牙，UNF为细牙，UNEF为超细牙，UN为不变螺距螺纹，UNS为特殊螺纹。NPT为一般用途锥管螺纹，NPSC为管接头直管内螺纹，NPSM为直管螺纹，NPSF为干密封燃油 直管内螺纹，NGT为气瓶用锥螺纹。六常用符号：硬度：洛氏（HRC） 维氏（HV）布氏（HB ） 肖氏（HS）角度：平面角（rad）立体角（sr）其它：抗拉强度（6 b或MPa/mm2）屈服强度（6或MPa/mm2） 延伸率（%）碳素钢分类含碳量工业纯铁 0.04%低碳钢 0.60%七关于材料:合金钢分类合金兀素总量低合金钢 5-10%高合金钢 10%常用的优质碳素结构钢：08F、10、15、20、30、35、45。常用的弹簧钢：65、65Mn、60Si2Mn。常用耐热、而蚀钢（不锈钢）：2Cr13、1C
