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1、11 单元一、设备工作原理部分1、MPS180 磨煤机的工作原理MPS180 磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚 动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨 环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布 于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至 三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底座传 至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，干燥剂通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨 从磨环上切向甩出的粉煤混合物烘干并输送至磨煤机上部的
2、分离器，在分离器中进行分离， 粗粉被分离出来返回重磨，合格的细粉被干燥剂带出分离器，难以破碎的杂物热气流不能 吹走，他们通过喷嘴环落入磨煤机下部的热空气室中，经刮板至废料箱中排出。2惰性气体发生器（F-1101）工作原理助燃空气通过燃烧空气鼓风机进入炉顶的燃烧器，空气管线上设有调节阀，可根据炉 子的热负荷调节空气的供给量；燃料气采用合成驰放气，燃烧产生的高温烟气与循环惰性 气体均匀混合后作为干燥剂通入磨煤机，干燥粉煤中的水分。运行时，部分循环气体从侧 面切向进入燃烧室外层夹套，然后从燃烧室顶部边缘均匀的孔中旋流喷出和燃料燃烧的高 温烟气进行混合，合成气燃料燃烧的中心温度约为1600 oC,惰性
3、循环气体的温度约为80 105 oC （最高110 oC）,当与合成气燃烧烟气量成一定比例的循环气体掺混到燃烧室高温烟 气中后，可使燃烧室烟气平均温度降到1000 oC 以下。由于这部分低温循环气体的流动路 线靠近燃烧室内衬，对炉膛衬里形成屏蔽，起到保护内衬的作用。燃烧室设置外层夹套， 一方面使循环气体流动均匀并预热，达到预热节能效果，另一方面可起到惰性气体保温作 用，达到减薄炉膛内衬，降低炉壳外表面温度的效果。在夹套壳体内浇注一层轻质保温材 料，可保证炉壳外表面温度低于60 oC .3、粉煤过滤器（S-1103）工作原理 过滤工作原理：含尘气体从灰斗进入装有滤袋的过滤室，粉尘被阻留在滤袋外面
4、 干净气体透过滤袋，并经净气室、排风管、风机和排气筒排入大气中去。 清灰工作原理：当滤袋外壁的粉尘层逐渐增厚，使除尘器阻力随之增高，在达到 设定的压力值或清灰时间后，即逐渐轮流进行脉冲喷吹清灰，清灰开始时，电磁控制阀打 开脉冲阀，喷吹管便与气包相通，低压氮气（P=0.150.25MPa）经喷吹口喷出滤袋，在喷 吹的瞬间低压氮气的高速气流在其周围造成负压，形成喷射作用，又可从周围吸入约57 倍于低压氮气的气体，低压氮气和引射气流一道射入滤袋内部，由于喷射时滤袋发生全面 抖动和由里向外的反吹气流作用便可有效的清除掉附着堆积在滤袋外表的粉尘，掉入灰斗 中，如此完成全部滤袋的清灰过程，清灰完毕后，恢复
5、正常过滤状态，同时进入周期间隔 如此循环反复进行，落入灰斗的粉尘由过滤器箱体斜槽进入输灰系统。二、基础知识部分（一）主要工艺控制指标1、磨机出口温度：104*110 C2、粉煤粒度：590um的占90% （质量百分比）3、粉煤水分含量：=3% （质量百分比）4、循环风系统氧含量控制：=8% （体积百分比）（二）设备基础知识1、A/B磨机型号MPS180、电机功率355kw、设计最大负荷31.57t/h，电机转速990r/min、磨盘直径1800m m、磨辊直径:1400mm。C磨机型号MPS225、电机功率560kw、电机转谏985r/min，保证出力40t/h ；磨 盘直径2250mm、磨辊
6、直径1700mm。2、一期循环风机型号Y6-24 NO.21.5D 左90，额定功率560kw： 二期循环风机型号Y9-26 NO.18D左90，额定功率630kw。3、S1103A/B的型号LY-M-1460,处理风量85500m3/h,过滤面积1460m2,出口含尘 量 v=10mg/Nm3。4、V1101的全容积470m3,有效容积395m3。5、磨煤机的主要结构 基础、磨辊、磨盘、废料箱、刮板、加压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸、中架体、下架体、静动喷嘴环、蓄能器、旋转分离器、密封部件、磨机惰性管道、盘车装置。6、磨煤机需要密封风进行密封的地方 磨煤机传动盘、拉杆密封、旋转分离器、磨
7、辊的密封。7、磨煤机配套润滑油站和液压油站的作用 磨煤机减速机配套的润滑油站作用是：过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部的良好润滑状态。配套的液压油泵站作用是：运行时通过加载油缸对磨煤机进行加载,在磨煤机检修时 可以手动操作提升磨辊。8、润滑剂的作用 润滑、除锈、减震、传递热量、密封、洗涤。9风机振动大和轴承温升过快的原因（1）风机振动大的原因 风机与电机轴不同心； 机壳或进风口与叶轮摩擦； 基础的刚度不够或不牢固； 叶轮铆钉松动或叶轮变形； 叶轮轴盘孔与轴配合松动； 机壳/轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动； 风机进、出口管道安装不良,产生共振； 叶片有积灰、污垢、叶片磨损、
8、叶轮变形、轴弯曲时自转产生不平衡。（2）轴承温升过高原因 轴承箱振动剧烈； 滚动轴承损坏或轴弯曲； 润滑油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充满量不当； 轴承箱盖、座联接螺栓的紧力过大或过小； 轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。10、磨机振动大的原因 煤层过薄或煤层过厚； 磨机基础松动； 磨机磨辊、磨盘磨损严重； 磨盘瓦安装高度不一致； 磨辊加载油缸故障,磨辊加载力不一致,偏差较大； 磨辊加载油缸油压蓄能器压力过大,缓冲罐能力小； 拉杆导向板损坏或间隙过大； 磨盘上有异物； 原煤中矸石含量高或煤的可磨指数低，磨机研磨难度大。11、磨机下架体密封环（减速箱上部）漏粉的原因 循环风
9、量过小，造成磨煤机出口负压低，粉煤从减速箱上部漏出； 废料箱废料多，没有及时清理； 磨机煤层过厚； 下架体密封环间隙过大； 磨机静喷嘴环磨损严重，漏粉量大。12、粉煤袋式过滤器压差高的原因 滤袋质量问题，过滤效果差； 滤袋过滤面积小，过滤效果差； 滤袋反吹压力低，反吹效果差； 磨机负荷过重，造成滤袋超负荷运行； 过滤器反吹管掉，不能对滤袋进行有效反吹； 过滤器内部积煤，造成分离空间减小； 反吹电磁阀故障，没有反吹； 反吹动作时间设置有误，间隔距离过长； 仪表显示故障。13、磨机出口负压低（负压绝对值）的原因 循环风量小； 粉煤袋式过滤器滤袋阻力大； 循环风机出口放空阀开度过小； 循环风机出口放
10、空手阀未开； 循环风机进口氮气（11XV0103）补入过量； 仪表故障。三、连锁部分1、磨煤机启动连锁条件 K1102 合闸； 磨煤机出口温度在95110C ; 清灰系统启动； 惰性气体发生器出口流量（11FI0103/0203/0303）不低于16800NM3/h； 磨煤机 PLC 允许主电机启动； 密封风机运行； 磨煤机主电机允许DCS控制； 旋转分离器变频运行信号正常。2、磨煤系统主保护连锁 磨煤机进出口压差大于7.0Kpa； 磨煤机进出口压差小于4.0Kpa； 磨煤机出口压力高于-2.5Kpa； 磨煤机出口压力低于-5.0Kpa； 惰性气体发生器出口氧含量高于11%； 粉煤袋式过滤器出
11、口氧含量高于11%； 惰性气体发生器出口温度高于350oC； 磨煤机出口温度高于115 oC； 紧急停车信号。3、磨煤机停车连锁1) 惰性气体发生器出口流量(11FI0103/0203)低于16800NM3/h；2) 称重给煤机给煤机停车 20S；3) 惰性气体发生器两火检信号同时丢失；4) 磨煤机出口压力高于-2.5 MPa；5) 磨煤机出口压力低于-5.0KPa；6) 磨煤机进出口压差大于7.0Kpa；7) 磨煤机进出口压差小于4.0Kpa；8) 密封风与一次风压差低于 1.47Kpa；9) 粉煤袋式过滤器高料位触发；10) 磨煤机出口温度高于115C，延时20s；高于120C；11) 磨
12、煤机出口温度低于90C；12) 密封风机停止；13) 磨煤机主电机定子温度高于125 C；14) 主电机轴承温度高于 85 C；15) 循环风机停车；16) 磨煤机故障信号停主机；17) 辅助操作台停磨煤机。4、热风炉跳车连锁 热风炉停车按钮； 主保护动作； 循环风机跳车； 助燃风机流量低低； 两个火检信号同时丢失。5、磨机PLC连锁控制一期： 磨辊温度高报100 C,连锁停磨110 oC； 磨机推力瓦温度高报60 oC,连锁停磨值65 oC； 磨机输入轴温度高报65。0连锁停磨值70 oC； 分离器油池温度高报60 oC,连锁停磨65 oC； 液压油站压力：小于6MPa报警，小于5MPa停机
13、，正常设定89MPa； 润滑油站油压v0.15MPa报警，v0.10MPa停车；v0.12MPa时备用泵启动，油压达 到0.25MPa时备用泵停运。正常工作压力：0.250.35MPa； 润滑油站油温25 oC加热器自动启动。35 oC加热器自动停止；油温45 oC时， 冷却水电磁阀自动打开；油温降至38 oC,冷却水电磁阀自动关闭。二期： 密封风压=2.0KPa磨机跳车； 1#4#推力瓦温度： H： 60 oC， HH： 65 oC； 输入轴温度： H:60 oC,HH:70 oC； 磨辊温度： H:100 oC,HH:110 oC； 分离器油池温度： H： 80 oC； 液压站压力：小于7
14、MPa报警，小于6MPa停机； 润滑油站油温低于25 oC加热器自动启动，高于35 oC加热器自动停止；油温大于 43 oC时，冷却水电磁阀自动打开；油温降至40 oC时冷却水电磁阀自动关闭；当温度大于 60 oC时高高报警，大于65 oC联锁停主机。 润滑油站油压低于0.12MPa报警停机；油压低于0.18MPa时备用泵启动，油压达 到 0.3MPa 时备用泵停运。 磨机减速机油池温度低于35 oC启动加热器，达到38 oC停加热器，55 C高报，60 oC 停机。四、11单元操作控制知识1、粉煤粒度控制方法循环惰性气体的流量、磨辊在磨盘上的压力、S1102的转速。2清灰系统运行的方式时间控
15、制、压差控制、时间压差同时控制压差优先。3磨煤单元控制主要指标 粉煤粒度指标：颗粒尺寸v=90um占90% （重量）； 粉煤水分指标：粉煤的水分含量2%wt,目前已调为3%wt； 磨煤机出口温度：A、B磨104110C, C磨103109C； 循环气氧含量:8%04、磨煤粒度大的原因 磨机负荷重； 循环风量过大； 磨辊加载力偏小； 旋转分级筛转速过小； 磨机磨辊、磨盘磨损严重； 原煤可磨指数低或矸石含量高； 磨机负荷调整频繁，负荷波动大5、控制磨机出口温度的原因一般磨机出口温度控制在102105C粉煤水分就可控制在2%以下；由于我们的原料煤 水分偏高，磨机出口温度控制在104110Co控制指标下限是为了保证粉煤的水分合格，控 制指标上限是为了保护过滤器的滤袋，若长时间超温
