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1、精品工程实施方案1 编制目的1.1 为实现内蒙古酸刺沟电厂2300MW工程2#标段的施工的精品项目，保证“高标准达标投产，建全国300MW级矸石示范电厂，争精创国家优质品工程”的目标。通过创建精品项目的活动，提高全员的创精品意识，品牌意识，以过程精品保证整个工程的精品, 用施工的分项精品保证整个工程创优目标的实现，从而推动整个工程达标创优工作。2 基本要求 精品项目是整个工程的亮点，必须制定高的标准,体现质量的高水平。必须符合工程建设标准强制性条文和有关规程规范要求，必须达到验标的优良级，必须全面满足电力工程“达标投产”管理办法（2006版）和电力行业优质工程评选条件的要求。要有追求卓越，超越
2、自我的创新精神，首先要优于本单位的最好水平，进而瞄准当前行业优质工程已经达到的水平，向国优和鲁班奖工程看齐，实现本工程的创优目标。 精品项目必须进行精细的管理，应制定相应的精品项目的保证措施，落实责任单位和责任人，在过程中认真落实各项措施，同时应加强监督检查，发现问题及时改进，以过程管理保证精品项目达到预期的目标。要建立精品项目的奖励与考核机制，对精品项目的考核与奖励是工程质量奖励的重要组成部分，要充分运用各种经济手段，制定相应的考核与奖罚办法，调动各方面积极性，促进创精品项目的活动正常开展。3 施工精品项目清单31主厂房上部结构32空冷柱及钢结构安装33汽轮发电机基座34锅炉平台楼梯栏杆安装
3、35小口径管道及阀门安装4 精品工程实施方案4.1主厂房上部结构4.1.1 目标达到清水砼标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收合格率100%；单位工程优良率100%；各验收批焊接检验一次合格率100%；各验收批砼强度评定合格率100%；主要单位工程外观质量得分率达到90分以上。建构筑物和设备地基处理可靠，沉降观测规范，在
4、允许范围内；钢筋、水泥及焊接建立跟踪台账，真实、准确，实现可追溯性；砼进行全过程质量控制，砼结构内实外光，几何尺寸准确、色泽均匀、外形美观、棱角顺直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；4.1.2 创精品工程质量控制措施4.1.2.1 施工前准备基础承台施工完毕后，用全站仪在承台面测出框架柱的定位轴线，水准仪测出承台面高程点，用红油漆标识。施工缝表面浮浆已凿除至露出石子，其它杂物已清理干净。4.1.2.2 钢筋施工钢筋必须有出厂合格证，并抽样送试验部门试验，钢筋的品种、机械性能必须符合设计要求。受力钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩符合设计图纸及规范要求。钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污
5、、颗粒状或片状老绣。钢筋规格、形状、尺寸、数量及连接符合设计图纸要求。钢筋安装整齐，间距尺寸偏差符合规范要求，钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按500mm左右间距安放钢筋保护层的垫块，受力钢筋保护层厚度偏差5mm。受力钢筋保护层厚度偏差5mm，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑。4.1.2.3 预埋件、预留孔洞施工预埋件在预制场加工，构件材料、规格、尺寸、焊接材料及焊接方法符合设计图纸要求。预埋件标识清晰，表面干净平整，焊缝及锚脚符合规范要求，无咬肉现象。安装预埋铁件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相
6、符，安装时根据埋件大小，用46个M440mm螺栓与模板紧固，表面与模板内面贴合严密无缝隙。砼面埋件定位准确后，点焊在非受力钢筋上，水准仪量测预埋铁件安装位置准确、边线横平竖直。中心位移5mm，水平高差+30mm。预留孔形状、大小符合设计及工艺要求，孔洞位置正确，中心位移5mm。4.1.2.4 模板安装采用1220*2440*15 mm的酚醛树脂覆膜竹胶合板。保证模板具有足够的刚度、平整度及表面亮滑度。模板内表面干净无污染，均匀刷涂脱模剂。模板在加工场分块加工，现场拼装，现场支模板前，由专人对模板进行检查、确认。为防止模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴18mm*5mm的单面带胶海棉条来封堵，接缝的
7、最大宽度1.5mm，模板拼装不错台，相邻模板表面高低差2mm，平整度2mm。柱模板取消对拉螺栓，加固采用柱箍、架管、对拉螺栓和可调支座完成，所有柱设PVC圆角。柱模板外采用刨平的50100mm方木作为竖楞，间距200mm，外箍柱箍采用18槽钢，每道柱箍2根槽钢18以“背靠背”叠放，两端以直径为20mm的对拉螺栓固定，每端拧双螺帽，螺栓垫为120*150*10mm带孔钢板，柱箍间距为400mm。柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤
8、从一个面的多点同时控制，使其误差3mm。柱钢筋保护层垫块均采用用塑料垫块。 柱头施工缝留置施工缝时，先在模板内侧沿施工缝标高处安装一条通长环闭的24mm木条，以木条的下口线来控制施工缝的标高，确保施工缝整齐水平。柱角、梁底安装44mm塑料圆角线，角线安装直顺，紧贴模板，安装牢固不变形、走位。对于剪力墙结构在固定模板时，按水平间距500mm，竖直间距500mm设置对拉螺栓，对拉螺栓安装在装饰线槽内。在剪力墙模板表面安装5020mm的梯形通长木条作为砼结构的装饰线槽，装饰线槽水平间距500mm，竖直间距500mm钻孔，木条沿弹好的墨线用胶粘贴在模板面板上，保证装饰线槽的水平及安装牢固。梁底模安装前
9、，将48钢管放在可调节螺栓上，再把50100木方放置在上面，控制水平标高，在梁底的木方上垫板，将梁按原则2/1000起拱，最后铺设底模，底模上表面标高控制2mm。底模铺设时，在模板的接缝处贴上双面胶带，保证模板接缝位置结合密实。钢筋绑扎完后，安装侧模。在模板的所有转角位置贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距600mm，对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋DN16的PVC管穿对拉螺栓，板模板用50100方木作横楞，间距300mm，外箍钢管间距600mm ，卡扣索紧固定。4.1.2.5 砼浇筑砼拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以
10、及粉煤灰等应采用已经检验合格的同一生产厂家、同一规格的的产品，采用统一的配比，以保证砼的外观颜色一致。为与旧砼连接紧密，先在柱底浇筑100mm厚的高一等级砂浆，砂浆配比需严格控制。控制砼的塌落度在100120mm，以减少泌水的可能性，同时控制砼含气量不超过1.7%，初凝时间68h。砼分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，砼下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。模板接触面的砼振捣时间适当延长，柱采用人工用胶锤敲击侧模方式，或采用二次振捣的方法使砼中气泡溢出，二次振捣时间以砼初凝为准。4.1.2.6
11、 模板拆除与砼成品保护砼浇筑完毕后12h时间内应对砼表面进行保湿养护并严密覆盖塑料布，养护时间不小于7天。砼砼强度达到12MPa后，方可进行侧模拆除工作，模板要小心轻放，以防损伤模板和砼结构的表面。对于砼表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即进行消缺处理，但需确保砼表面光滑，无色差。模板拆除后，应采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷砼透明保护剂，以防止裸露在大气环境中的清水砼表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。应及时清理预埋铁件表面的砼浆，预埋扁铁表面清理干净后，在埋件四周外10mm外弹出墨线，沿墨线贴上单面胶纸，然后在胶纸内部刷涂统一颜色防锈漆，油漆刷涂均匀。应根据现
12、场情况尽快落实砼结构工程的成品保护措施，防止后续施工工序污染、破坏砼结构。砼表面平整、干净，色泽一致，无漏浆麻面，达到清水砼要求效果。4.1.3 质量通病预防措施质量缺陷及预防措施序号质量缺陷预防措施备注1砼墙柱烂根模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、海棉条塞严2砼面粘连、粗燥、无光泽清水砼必须养护至强度高于3MPa方可拆模板,模板隔离剂必须刷涂均匀，专人检查验收3柱、墙垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠检查,避免遭遇较大的冲撞,严禁使用变形严重的模板4露筋、砼面锈斑采用塑料卡环做保护层垫块,保证保护层的厚度，钢筋翻样制作准确，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免
13、翘起在砼面出现锈斑5墙柱连接处或梁柱连接处阴角不垂直,不方正支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件6柱外角不垂直阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，塑料角线务必紧贴模板，安装牢固不变形7梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆8砼色差采用同一生产厂家、同一规格的的原材料配置砼，原材颜色保持一致或近似，搅拌站做好备料工作9砼分层或出现冷缝控制砼的塌落度在100120mm，浇筑高度大于2m时采用导管或溜槽，避免出现砼分层离析；规范砼的振捣工艺，保证上下层砼振捣连接，避免出现冷缝4.2空冷柱及钢结构安装
14、4.2.1 目标4.2.1.1.砼结构几何尺寸准确，内实外光、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；4.2.1.2.施工工艺目标：砼表面平整光滑、颜色均匀一致、无错台和处理痕迹、无漏浆痕迹、筒璧曲线流畅、无漏点渗点，达到清水砼标准。4.2.1.3.定型模板装饰条深浅一致，坡口顺直流畅。4.2.1.4. 最大程度的消除质量通病。4.2.2 创精品工程质量控制措施4.2.2.1地下结构工程4.2.2.1.1土方施工定位放线准确，测量成果有保护措施。并经过检验合格，方可使用。土方开挖放坡正确，槽底留有足够的施工空间。开挖的土方清运出施工场地，不能在基坑边堆放。对回填采用的土
15、料应按设计要求验收后方可填入。土方回填每层厚度不得大于250mm，压实系数不小于0.95。压实遍数严格按技术交底施工。4.2.2.1.2钢筋施工钢筋品种、质量、数量符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。钢筋表面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈痕。受力钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩符合设计图纸及规范要求。钢筋规格、形状、尺寸、数量及连接符合设计图纸要求，钢筋安装整齐，间距尺寸偏差符合规范要求。钢筋连接方式：直径大于22mm的钢筋采用机械连接接头，接头部位应互相错开，设置在受力较小处，位于同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率不应大于50。直径大于22mm的环向钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，连接套筒的规格和钢筋规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好，拧紧后的接头应做标记，单边外漏长度不应超过2P。直螺纹丝头不得有马蹄形或挠曲，并牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷。钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按1000mm1000mm左右间距呈梅花型安放钢筋保护层的垫块，受力钢筋保护层厚度偏差5mm，钢筋绑扎时采用一侧顺扣交错变换方向，也可采用八字扣，保证施工过程
