军博项目砼工程施工方案

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1、目 录1、编制依据32、施工部署33、施工准备44、施工方法44.1砼浇筑和振捣一般要求44.2垫层砼浇筑54.3底板砼浇筑54.4地下室柱、墙砼浇筑64.5地上部分梁、板砼浇筑64.6楼梯砼浇筑64.7砼养护74.8砼试块制作75、质量要求76、质量通病及防治措施97、季节性施工148、安全措施18砼工程施工方案1、编制依据1.1施工图纸、规范、规程、施工组织设计。1.2工程概况：工程名称：军博综合服务楼工程建设地址：北京市海淀区羊坊店西路建筑面积：3118.43（其中地下836.93）建筑层数：地上三层，地下一层建筑高度：13.65结构形式：框架结构1.3混凝土强度等级：基础C30基础垫层

2、C15框架柱C35结构梁板C30二次结构C20楼梯C30注：0.000以下基础底板及其他外围护结构采用抗渗混凝土，抗渗等级P6.2、施工部署2.1本工程全部采用商品混凝土砼，采用泵车泵送混凝土浇筑。地下室先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项。地上部分分两各流水段施工，框架柱和顶板一起浇筑，先浇筑完成框架柱，接着浇筑顶板部分。2.2由于工程在三环以内，上午7点9点，下午4点8点，混凝土车辆禁行，混凝土浇筑尽量安排在上午9点-下午4点之间进行。如遇特殊情况在协商解决。2.3主要机具：规格 单位 数量 混凝土泵车 辆 1 （搅拌站提供） 50型振捣器 台 4 平板振捣器 台 2 3、施工准备3.1钢筋

3、的隐蔽工作已经完成,并已核实预埋件,线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误.3.2模板的预检工作已经完成,模板标高,位置尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求.3.3砼浇筑前组织施工人员进行学习,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.3.4浇砼用架子、工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.5清理，在浇筑砼前，先用一台空压机将模内杂物吹干净。4、施工方法4.1砼浇筑和振捣一般要求（1）本工程分区段流水施工，每一流水段内砼连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。（2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗泵管卸出时

4、，其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落。（3）浇筑竖向结构砼前，底部先填以30-50mm厚的同配比标号砂浆。（4）浇筑砼时，设专人看模，经常观察模板支架，钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇混凝土，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。（5）使用50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣半径的1.5倍（50棒为52.5cm取50cm）振捣上一层时插入下一层砼10cm以消除两层间的接缝，平板振捣器的移动间距，保证振捣器严板能够覆盖已振捣实部分的边缘，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡，不下沉为宜。4.2垫层砼浇筑基槽验收合格

5、后，用泵车进行砼浇筑，采用平板式振捣器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，12小时后撒水养护。4.3底板砼浇筑（1）底板砼采用泵车泵送，为保证底板整体性，砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。（2）底板砼标号为C30P8坍落度140-160mm,要求使用水化热较低的水泥，底板砼的各性能指标必须得到保证。（3）本工程基础底板厚分别为40cm,砼连续浇筑，直到整底板浇筑完成。（4）基础底板与基础梁分开浇筑，先浇筑底板，然后再放线支基础梁模板，浇筑基础梁模板。4.4地下室柱、墙砼浇筑柱、墙砼浇筑前要先填以3-5cm与砼配

6、比标号砂浆，柱、墙砼分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手电筒灯加以控制，墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振,墙体浇筑及时振捣。4.5地上部分梁、板砼浇筑梁、板按框架格顺序浇筑，先浇筑框架柱C35混凝土达到顶板标高，框架柱四周200mm范围内浇筑C35混凝土，本施工段的框架柱浇筑完成后接着浇筑C30顶板、梁混凝土，顶板、梁混凝土连续向前推进,倾倒砼方向与浇筑方向相反，梁混凝土要

7、用50插入振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件,梁、柱节点钢筋较密时要用小直径的振捣棒，并加棒点。4.6楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。砼浇筑完成后及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。4.7砼养护（1）浇筑完成垫层混凝土12小时后开始养护。顶板混凝土浇筑完成后立即铺设塑料膜对砼进行养护，12小时后开始浇水养护。框架柱拆模后立即涂刷养护液，然后用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。（2）养护时间不少于7天，其它抗渗要求的（1.2MP）的砼养护不少于14d。4.8砼试块制作 （1）常温时制

8、作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板用三组：一组用于拆模，一组为结构实体检验600，一组备用。墙体两组，一组为结构实体检验600，一组备用。同条件试块置于现场钢筋笼中做好标记，和结构实体同条件养护。5、质量要求5.1材料要有出厂合格证，符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5.2砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。5.3砼强度的试块取样：制作、养护和试验要符合规定。5.4混凝土应振捣密实，墙面及接搓处应平整，不得在孔洞，露筋，缝隙夹渣等缺陷。5.5在预留洞宽度大于1.5m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观管口，避免出现缺灰或漏振现象。5.6钢

9、筋、模板工长跟班作业，发现问题时解决，同时设专人看钢筋模板。5.7浇筑前要注意天气变化，如有大雨缓时开盘，及时通知现场搅拌站。如正在施工天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护。其措施是：已浇筑完毕的砼用塑料膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。5.8浇筑混凝土时，要经常测混凝土的坍落度，坍落度不符合要求的不准使用。5.9混凝土必须按要求取样、制作试块，留置组数符合要求。5.10施工缝、后浇带等细部做法的处理必须符合规范规定。5.11砼的养护必须按要求进行。5.12现浇结构尺寸允许偏差和检查方法：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移墙、柱、梁5钢尺检查剪力墙5经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度层高

10、5m3经纬仪或吊线、钢尺检查5m5经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查截面尺寸+5，-3钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心+25，0钢尺检查电梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查标高层高10钢尺检查全高30钢尺检查预埋设施中心位 置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应两个方向测量，并取其中的较大值。6、质量通病及防治措施6.1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）产生原因：(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量

11、计量不准，造成砂浆少，石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 (3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析. (4)砼未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够. (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失. (6)钢筋较大密,使用的石子粒径过大或坍落度过小.(7)基础、柱、墙底部浇筑完成后，未间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥流失。 防治措施：要求搅拌站严格控制混凝土配合比，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽，浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，

12、沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2水泥砂浆抹平压平实，较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实：较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。6.2麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)产生原因： (1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏. (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面. (3)模板拼缝不严,局部漏浆. (4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻

13、面. (5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点. 防治方法:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用高标号混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光。6.3孔洞产生原因： (1)在钢筋较密的部位或预埋孔洞和埋件设置处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土. (2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣. (3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振

14、动器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具 木块 泥块等杂物,混凝土被卡住. 防治方法:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；浇筑前及浇筑过程中，防止杂物掉入模板内。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。6.4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）产生原因： （1）浇灌混凝土时,钢筋保护层垫位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露. （2）结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露浆. （3）混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆. （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋. （5）木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角，致露筋。 防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,选用