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1、6.3.1 人工挖孔桩1人工挖孔桩施工顺序：场地整平放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节护壁在护壁上二次校测标高及桩十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重手动葫芦、吊土桶及排水、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。2准备工程（1）桩定位放线根据测量控制桩分测桩位，在实地采用钢筋头钉十字形桩线，每桩均砌筑240厚档水井圈。高出地面200mm，用水泥砂浆在圈内外侧及圈顶面抹面，并在顶面弹出十字线
2、。（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。3人工挖孔（1）开挖第一节桩孔土方：先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.51.0m为宜。（2）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，成孔护壁按设计钢筋混凝土护壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方
3、便操作。（3）第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。（4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm。（5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整。（6）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。（7）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组或电动葫芦和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置
4、安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助钢丝绳作提升工具。（8）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。（9）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（10）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。（11）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（12）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内外人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶
5、离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。（13）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。（14）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（15）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（16）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设
6、计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（17）开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。4钢筋笼的制作钢筋笼的主筋尽量采用通长钢筋，其接头一律采用对焊或双面帮条焊接头，主筋与箍筋采用隔点焊接牢固并按设计控制好间距，并严格控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置“耳环”，以控制保护层为50mm。5钢筋笼的吊装吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以
7、确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。6桩身混凝土的施工（1）浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水未超过100mm前按常规方法施工；若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm，则应采用水下砼施工方法浇灌砼，此时桩顶应超浇200300mm。（2）常规方法浇灌封底砼及桩身砼时，必须使用导管或串筒下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣。分层高度为1000mm1500mm。砼坍落度一般取810cm。（3）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。7地下
8、水及流砂、淤泥处理：少量渗水在桩孔内挖小集水坑，将泥水、土一起吊出。大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出孔外，随挖土随加深集水井。当挖孔遇流砂、淤泥层，一般可在井孔内设高12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂、淤泥，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和设砼支护。6.3.2 冲孔灌注桩施工1施工顺序：放样确定桩位埋设护筒，建泥浆池移机就位，对中冲击成孔至设计标高第一次清渣，测孔深安放钢筋笼，测沉渣厚度，不合格时进行第二次清渣下导管，测沉渣厚度
9、，不合格时进行第三次清渣浇灌水下混凝土成桩移机下根桩位。2施工要点：（1）在桩位安放护筒，护筒采用钢板卷制，每节长度1.01.5m，护筒内径应大于钻头直径10cm。护筒埋设应准确、牢固，其中心与桩位中心允许偏差5cm，护筒顶端应高出地面1015cm，其埋设深度在粘土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，四周用粘土填实，受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应适当加长，必要时打入不透水层。（2）钻机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，天车滑轮外缘、钻头中心及护筒中心必须三点一线。（3）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。（4）施工期间护筒内的泥浆面应
10、高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，浆面应高出最高水位1.5m以上。3冲击成孔应遵守下列规定：（1）开孔时应低锤密击，如表（土为淤泥、细砂等松软土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面保持稳定。)（2）各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行。项目操作要点在护筒刀脚以下2m以内小冲程1m左右，软弱层投入粘土块夹小片石粘性土层中小冲程12m，经常清除钻头上的泥块砂层中冲程23m，投入粘土块，勤冲勤掏渣砂卵石层中、高冲程24m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石（3）进入基岩，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔位置上方
11、300500mm处，然后重新冲孔。（4）遇到孤石时，可预先爆破或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。（5）每钻进45米深度时验孔一次，在更换新钻头前或容易缩孔处均应验孔。（6）冲孔过程中应经常检查成孔的垂直度，保证孔垂直度偏差不大于1%。（7）大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.60.8倍。（8）冲至设计孔深后进行第一次清渣，测孔深，安放钢筋笼，再测孔深，不合格时进行第二次清渣，下导管，再测孔深，不合格时进行第三次清渣。沉渣厚度应符合下列规定：端承桩50mm，摩擦端承、端承磨擦桩100mm；磨擦桩300mm；（9）用掏渣筒捞渣时应及时补给泥浆。（10）第三次清孔检查合格
12、后，应尽快灌注砼。（11）导管连接处应放置密封胶垫或密封圈以防漏水。导管连接处外径应比钢筋笼内径小10cm以上。导管按桩直径大小选用，一般用220，桩径大于1米时可采用250，导管底部至孔底的距离宜在300500mm。（12）灌注的水下砼应有良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度为180220mm，为改善和易性和缓凝时间可掺外加剂。（13）隔水栓采用钢筋砼球塞应有良好的隔水性能，保证顺利排出，用8号铁吊牢，放入导管内临近水面处。先用水泥砂浆灌入导管，而后灌入砼，剪塞前，一般球塞应位于导管中部，距孔底不得小于3米，以保证足够的冲力，首次灌砼时，漏斗、导管应灌足砼，以保证剪球后导管底端一次性埋
13、入砼，砼面高过管底口0.81.2m，同时贮料斗或斗车应盛满砼，以便开盘时及时补充。（14）浇灌砼过程中导管允许埋深26m，严禁把导管拔出砼面。（15）水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间应按首盘砼的初凝时间控制。（16）控制最后一次砼灌注量，桩顶不得偏低，应保证在凿除浮浆高度后裸露的桩顶砼达到强度设计值的标高设计。4质量标准：执行建筑桩基技术规范JGJ9494砼结构工程施工及验收规范，现场静载荷试桩数量不宜小于总桩数的1%，且不应小于3根，工程总桩数在50根以内时不应小于2根，静载试验结果须全部合格。动测抽检桩身质量，桩数不宜少于总桩数的20%，且汪少于10根，其等级须是、类，若桩径800mm
14、，必要时做抽芯检测。其它内业资料必须完整、准确。1.5 桩基成孔A、开挖：由人工用风镐从上至下逐层开挖，挖土次序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底，正常情况每开挖0.95米则进行孔壁支护。在流砂、流泥层，每节砼护壁的高度适当减至0.30.5mm高。难以入岩时采用毫秒微差的爆破技术进行爆破。采用电雷管孔内引爆，采用串联方式连线。起爆顺序按掏槽眼，周边眼顺序进行，用电雷管分段控制。在孔顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，可有效防止飞石。B、护壁： 护壁支模采用弧形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设28块活动钢模顶紧，钢模每节长为1.0m，有效长度为0.95m，护壁砼用吊桶运输人工浇筑，再用钢
15、钎振捣密实，等该节护壁砼达1Mpa（约24h）后即可拆模。护壁砼C20，用人工搅拌。当地下水较大时，可采取在护壁砼中加适当早强剂。C、排水与降水措施：桩孔内排水：桩孔内有渗水时，在基坑范围内的桩孔内有组织地先抢挖部分人孔桩桩孔作降水井，用污水泵日夜不停将地下水排出桩孔外排沟内，使附近地下水汇集于此桩孔内，用污水泵抽出。D、清孔封底：桩孔达到设计要求持力层和深度时，请质监、设计、勘察、建设、监理各方共同验岩样，确认达到设计要求的持力层后即扩底清孔，对孔底积水较小可用人工清碴，确保孔底无沉碴,积水大时，调集大型水泵快速抽干，清孔后即用砼封底。1.6 桩基在流砂、淤泥层中成孔1）对于淤泥、流砂层厚度2000mm地段的人工挖孔桩，采用常规的混凝土护壁来施工。2）淤泥、流砂层厚度2000mm地段，地下水极为丰富，采用常规护壁方法来施工，流砂塌孔严重，施工进度相当缓慢，或根本无法形孔，只能采用成本较高、施工技术要求高的钢护筒来护壁。3）需要下钢护筒的地段，淤泥、流砂层的厚度一般为4m6m之间。因此，钢护筒一律采用=12mm厚的 A3钢板卷制而成，按6m、4m和2m的标准长度定尺加工。第一节一般采用6m标准节下沉，可根据实际需要，用4m或2m高度标准节接驳至实际需要高程。4）钢护筒
