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1、土建施工方案编制人：审核人：批准人：河北省安装工程公司第二项目经理部目 录第一章工程概况2第二章工程特点3第三章重要施工办法3第四章季节施工及质量控制办法9第五章检查和实验筹划13第六章产品标记和可追溯性控制14第七章资源需求筹划14第八章安全及文明施工保证措15第一章 工程概况XXXX精细化工40万吨/年炭黑油加工装置（一期）工程位于XXXX市，本工程重要涉及：萘仓库、萘结片间、中控楼、中间槽区、焦油蒸馏、工业奈蒸馏、馏分洗涤等。萘仓库：建筑面积：550，30m18m（轴线尺寸），单层，建筑高度约为8.50m（室外地坪至檐口）。构造形式：钢筋混凝土排架构造。生产火灾危险类别：乙类，耐火级别；
2、二级；库内为粉尘防爆，泄压比为0.055，屋面面积作为泄压面积，满足泄压面积规定，库房内杂货间（30）和萘库（500）分别作为独立防火分区，满足防火分区规定。本工程在0.05m以上外墙采用MU10，200厚加气混凝土砌块填充墙，M7.5混合砂浆砌筑。双面抹灰粉刷。外墙面粉刷：12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2水泥砂浆粉面压光，面刷丙烯酸外墙涂料二度，（莲黄）。外粉刷应设分隔缝，留凹缝，宽15，深8。20厚1:2水泥砂浆粉勒脚，分二次完毕，高度为600（中灰）。内墙面粉刷：8厚1:1:6混合砂浆找平层，12厚1:2水泥砂浆打底，刷环保型内墙涂料一底二面（冰粉白）。屋面：屋面采用钢屋架、钢檀条，
3、上铺0.8厚角弛压型钢板屋面，屋面坡度为1/15，钢屋架刷防火涂料，耐火级别达1.5h。地面做法：库房及装车平台地面采用不发火花C20细石混凝土40厚，表面随打随抹光，C20素混凝土垫层150厚；150厚碎石垫层，素土分层夯实。门窗：门为铝合金电动手动滑升卷帘门和铝合金平开门。中控楼：建筑面积：807,平面尺寸24m15m（轴线尺寸），建筑高度12.7m，四层，建筑高度约为17.6m（室外地坪至檐口）。构造形式：钢筋混凝土框架构造。环保型内墙涂料一底二面（10-183冰粉白）。外墙面粉刷：12厚1:2.5水泥砂浆打底，8厚1:2水泥砂浆粉面压光，面刷丙烯酸外墙涂料二度，（莲黄）。外粉刷应设分格
4、缝，留凹缝，宽15米，深8，20厚1:2水泥砂浆粉勒脚，分二次完毕，高度为600（中灰）。屋面：屋面为有组织排水上人屋面。屋面防水级别为级。做法为：铺40厚细石混凝土面层，内配4200钢筋网，干铺无纺聚酯纤维布一层，100厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层，4厚SBS改性沥青防水卷材20厚1:2水泥砂浆找平层，1：8水泥灰渣找坡层，最薄处30厚，现浇钢筋混凝土屋面板。雨水管采用UPVC管。通风除尘室和楼梯间屋面做法：25厚1:2水泥砂浆保护层，100厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层，4厚SBS改性沥青防水卷材，20厚1:2水泥砂浆找平层，1：8水泥灰渣找坡层，最薄处30厚，现浇钢筋混凝土屋面板。雨水管采用UPV
5、C管。楼地面做法：地面不发火花1：2水泥砂浆表面抹光赶平20厚，现浇钢筋混凝土板，（C20素混凝土垫层150厚；150厚碎石垫层；素土分层夯实）。门窗：石房大门为铝合金电动手劝滑升卷帘门。小门为铝合金门，窗采用单层平开铝合金安全玻璃窗。第二章 工程特点本工程为在新厂区新建工程。重要特点如下：1.施工作业面辽阔中间槽区、中控楼、萘仓库等属独立构造，可分别进行施工。2.工期紧张由于图纸不能及时到达现场，导致土建各施工段施工工作量较大，争取为后期安装创造条件。第三章 重要施工办法第一节 土方工程土方开挖采用机械大开挖，自然放坡，放坡系数1：2，工作面500mm。柱基土方采用单坑开挖办法，开挖遵循先深
6、后浅顺序原则。土方施工工艺1、考虑平行流水作业，土方开挖采用反铲挖土机，挖土时应预留200-300mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，并不扰动原土层，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止超挖现象发生。2、基坑开挖过程中，及时做好基坑一侧明排水沟及集水井，防止雨天到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土浸泡。3、对于超挖某些及松软地基应及时解决，解决办法是用碎石充填。4、基坑清理干净后，及时告知监理单位及设计单位进行基坑验槽。土方回填1、填土前，应对基本工程进行检查和验收，经监理、建设单位检查合格后，方可回填。2、填方土料应符合设计规定
7、，不得有有机物或土料中混有膨胀土，填方时应分层回填并夯实。3、每层填完后，应依土质状况做环刀取样做密实度检查。达到设计规定压实系数。第二节 模板工程1、模板工程以组合定型钢模板为主，U型卡连接、48钢管备楞、对拉螺栓紧固，阳角模可采用505角钢钻孔制作。2、模板支撑办法2.1 普通梁板支顶采用483.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m如下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按脚手架搭设规范规定设立，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距1.5m，每个顶柱容许承载0.8t。2.2 模板施工要有足够强度、刚度和稳定性，同步要保证位置、标高、形状和几何尺寸精确性。为此，梁柱及水池池壁模板采用如下办法进
8、行加固。柱模板用1.2mm厚钢板对拉片加以固定，对拉片竖向间距350mm，横向间距200mm。拉片宽度60mm，长度为柱宽每边加120mm；截面较大柱子，其模板用对拉片加固同步，还需在柱子中间设一列14对拉螺栓进行加固。对拉螺栓竖向间距为600mm，长度为柱断面尺寸每边加200mm。梁模板用1.2mm厚钢板对拉片加以固定，梁最上排拉片距梁顶200mm，最下排拉片距梁底100mm,中间对拉片竖向间距200mm，横向间距300mm。拉片宽度60mm，长度为梁宽每边加120mm。水池池壁模板浇注坑混凝土坑壁支撑模板用1.2mm厚钢板对拉片加固。对拉片设立办法为：竖向间距300mm，横向间距500mm
9、，拉片宽度80mm，长度为坑壁厚度加100mm。安放对拉片之前，在拉杆中间焊接厚3mm、直径60mm钢板做止水片2.3 模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊；柱模板下端打砼前必要用砂浆填满缝隙避免跑浆。2.4 柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后跷曲变形，注意予埋门框固定所需予埋铁件，予埋铁件均用M6机螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高精确及与砼表面平正。2.5 为了保证柱与梁相交处之施工缝外观质量，此处柱模板要与砼浇注一平（作业设计应考虑模板模数），并柱施工缝处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、
10、流泪现象保证外观美。2.6 梁板拆模。多层砼框架构造模板和脚手管要周转使用，因此梁板拆模时间要按规范规定规定进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整洁备周转使用。第三节 钢筋工程(核心过程)1、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋小样，机械加工制作，分类堆放设立状态标记。2、柱、梁板钢筋安装2.1柱钢筋施工要认真控制插筋位置，依照测放定位认真检查固定柱钢筋长度搭接除设计规定外按50断面接头搭接。2.2 梁钢筋施工。梁内纵向钢筋20以上采用闪光对焊接头，若梁很长纵向钢筋不得不断开状况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设立在最小受力截面，设
11、立在同一构件接头应互相错开。2.3 楼板钢筋施工，由于板配筋直径较小普通为612间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，因此施工中要较好组织施工顺序，并且当其她专业公司退出后要对板筋整顿同步垫好保护层，压梁钢筋下分部筋可不作弯钩。2.4 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径不不大于25mm短钢筋，纵横方向间距不不不大于300mm。3. 水池钢筋安装3.1 水池底板钢筋为上下、两层，为保证上层钢筋不下沉，故设钢筋马凳对其进行支撑，马凳间距为500mm，高度为底板厚度，3.2 为保证水池池壁钢筋网稳定性，设螺纹14钢筋剪刀撑，对其进行支撑；池壁均8钢筋拉钩，拉钩横向、竖向间距
12、均为400mm。3.3 为保证独立柱钢筋骨架稳定，在柱基本钢筋底部设斜支撑焊接于柱钢筋上，支撑钢筋在柱钢筋四个侧面均设，每面设三根，每根长1.6m。4、施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交关于部门和设计单位批准后方可实行。5、钢筋运送。钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运送采用人工传递，某些钢筋用吊车，稳机配合伙业。第四节 混凝土工程1、砼为现场集中搅拌，砼泵车加水平管、垂直管输送，砼罐车运送施工办法。2、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，局限性100m3按每作业班留置一组，
13、4、砼构造应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝，水平施工缝留置在柱根部及梁下部。5、施工缝应凿毛冲洗干净方可灌溉上层砼，并先浇注一层与砼同成分水泥砂浆使之接磋密实。6、砼振捣用插入式振动器分层振捣密实，铺灰厚度不适当超过500mm，板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实，表面用抹子压实压光。7、砼地面与楼面施工严格控制砼顶面标高及平整度，认真压面，若其上需作面层者，只需压实平整而不需压光滑。8、养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法。第五节 砌体工程1、施工准备1.1、使用墙体材料砖、水泥、砂必要有质保书，并及时依照各材料检测原则对材料进行复检，砂用中粗砂并应选
14、筛，不得具有有机物，含泥量不大于3，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必要充分熟化。1.2、皮数杆规定标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。1.3、依照设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。1.4、砖应提前隔夜浇水湿润。2、砌砖施工要点2.1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量原则。2.2、门窗洞口两侧依照门窗框固定规定，摆放预制砼块。2.3、控制每天砌筑高度不超过1.8m，2.4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要精确。2.5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。第六节 屋面工程（特殊过程）
15、卷材防水屋面施工办法1、施工准备1.1、检查卷材类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及原则规定。1.2、配备与卷材类型相配套基层解决剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。1.3、配备好油锅、刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。2、基层施工2.1、水泥砂浆找平层施工，表面压实找平，找平层收水后二次抹压，并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。2.2、严格按设计规定做好排水坡度，无积水现象浮现。2.3、基层与突出屋面构造连接处及基层转角处，应做成圆弧状。对落水口周边应做成略低凹坑。3、卷材施工3.1、基层应清理干净，并且干燥。将1卷材铺于平坦找平层上。静置34h后掀开查验，如果卷材与基层两上接触面上均无水印，即达到干燥规定，否则不容许进行下一工序。3.2、卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设，卷材搭接采用顺流水方向搭接。在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材搭接缝应错开，采用满粘法铺设。短边搭接长度为100mm，长边搭接长度为80mm。3.3、卷材在大面积铺
