《钢管焊接监理细则样本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管焊接监理细则样本.doc（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢管焊接、安装监理实行细则一、 工程概况： 本工程为滨江区新建设河排涝泵站向钱塘江埋设雨水排江管和取水管，排江管为D钢管，壁厚16mm，共4条，每条长115M；取水管为1条D1000钢管，壁厚10mm，堤内长115M，堤外长70M，采用真空吸水，伸入钱塘江某些采用钢管砼灌注桩及钢构造栈桥支架。堤内钢管所有采用钢筋砼方包。 经设计明确，本工程钢管焊缝级别规定达到III级焊缝质量规定，并对焊缝进行X射线内部无损探伤检查。检查频率为D钢管2% ，D1000钢管3% ，钢管砼桩1% 。二、 监理根据1、本工程建设监理合同2、业主与承包商订立本工程正式合同或合同3、本工程施工图纸及阐明、地质资料等技术文
2、献4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）5、钢构造工程质量检查评估原则（GB5022195）6、钢构造工程施工及验收规范（GB5020595）7、工业金属管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）8、市政排水管渠工程质量检查评估原则（CJJ390）9、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范10、其他现行施工规范、验收原则三、 监理质量控制要点： （一）、事前控制1、 施工方案、组织设计审核1） 包人应依照设计文献和施工条件，拟定施工方案，编制施工组织设计。采用文字和图表表达编制根据、工程特点、施工办法、工艺流程、材料、设备和劳动力安排、施工质量和安全保证办法、工程进度
3、筹划等内容。并报监理审核，在监理以为能保证施工质量状况下方可进行施工。2） 施工单位对所焊接钢管钢板，未作过焊接工艺评估，应进行焊接工艺评估。评估用钢材和焊接材料应与实际使用相似；评估应依照规范和设计技术文献规定，针对采用钢板型号、厚度、焊接办法、焊接材料及坡口型式等，拟定检查、实验项目和程序焊接工艺指引书。2、 施工机械设备及材料1） 所用以完毕焊接施工电焊机械，必要型号齐全，配套、完整， 机械状况能满足合同规定，并且工作质量令人满意。2） 如规范规定某项作业必要由某种施工设备完毕，除非监理工程师特许，否则必要使用该种施工设备。3） 焊剂、焊条化学成分、机械强度应与母材相匹配，质量应符合关于
4、规定，焊条应保持干燥；现场应设立烘干设备。4） 所有运至工地材料，必要有出厂证书（标明厂名、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号、产品检查合格证等）和按材料原则实验所做实验报告。以上文献应报监理工程师审查。无上述文献或文献内容不齐全，或文献内容与实物不符，或有虚假伪造，则监理工程师均有权拒收。当监理工程师以为有必要时，也可对厂商提供材料样品进行实验，以决定与否可向该厂商订货。5）验收后材料，监理工程师有权再次抽查实验。若抽查实验成果表白这批材料不符合规范规定期，则监理工程师有权宣布这批材料为不合格材料，承包人须自费将这批材料从工程中拆除，运浮现场并作解决。3、 人员规定焊工必要持有劳动人事部门
5、发给焊工考试合格证书，且在钢管上焊接钢材种类、焊接办法、焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目符合。（二）、事中控制1、焊接前检查焊接前检查是焊接检查首要环节，目在于事先消除也许导致焊接缺陷因素，防止缺陷发生。1） 对工程使用母材及焊接材料，使用前应检查关于质量证明书，不合格者不得使用。2） 施焊前对母材坡口型式、坡口尺寸、表面清理质量进行检查，对坡口及其两侧1020mm范畴内铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净，其质量应符合设计规定；当无设计规定期，应符合焊接工艺指引书规定。3） 遇大风天气（风速超过8m/s）和雨雪天气及环境温度在-5 0C如下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠防护办法，保
6、证焊接处有所需足够温度，焊条应保持干燥，焊工技能不受影响，方可施焊。4） 钢管进场后 要逐根检查、测量，管节表面应无裂纹、斑疤、严重锈蚀等缺陷；宜选用管径相差最小管节组对对接。5） 在上述检查规定不能满足前，禁止施焊。2、焊接中间检查 1） 定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在80100mm左右，间距为100400mm；钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应对称施焊，厚度不适当超过正式焊缝高度一半，最厚不适当超过8mm。 2） 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，如有裂缝、气孔、夹渣等缺陷均应清除。3） 对口时应使内壁齐平，错口容许偏差应为0.2倍壁厚，且不得不不大于2mm。4）
7、对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆45 0左右处；且纵向焊缝应错开，本工程中规定错开间距不得不大于300mm。在管道任何位置均不得有十字交叉焊缝。5） 环向焊缝距支架净距不应不大于100mm6） 当管径不不大于800mm时，应采用双面焊。7） 当对焊缝层次有明确规定期，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指引书规定。8） 多层焊每层焊完后，应及时对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷在消除后方可进行下一层焊接。9）焊缝局部间隙超过5mm，但长度不不不大于该焊缝15%时，容许在坡口一侧或两侧作堆焊解决，在堆焊后应用砂轮修整；依照堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位焊缝应酌情进行无损探
8、伤检查；禁止在对口间隙内夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。10）对中断焊接焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现缺陷并满足规定预热温度后方可施焊。11） 焊接双面焊缝时应清理并检查焊缝根部背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根焊缝，应在清根后进行外观检查，消除缺陷后方可施焊。12） 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。3、 焊接后检查1） 除焊接工艺指引书有特殊规定焊缝外，焊缝应在焊完后及时去除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。2） 焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查明因素，订出修补方案后方可解决。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应
9、重新检查，直至合格。3） 焊缝同一部位返修次数，不适当超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。4） 焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记、焊缝编号以便于检查。5） 焊缝外观质量应符合GB5026897中表4.2.17规定：焊缝外观质量 表4.2.17项目技术规定外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、烧穿、结瘤及夹渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边沿23mm表面余高应不大于或等于1+0.2倍坡口边沿宽度，且不应不不大于4mm。咬边深度应不大于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度10%，且持续长不应不不大于100
10、mm。错边应不大于或等于0.2t,且不应不不大于2mm。（t为管壁厚）未焊满不容许6） 管道安装容许偏差应符合下表规定：钢管道安装容许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差无压力管道压力管道轴线位置1530高 程1020 （三）、事后控制1、管道对接时，环向焊缝检查及质量应符合下列规定：1） 检查前应清除焊缝渣皮、飞溅物；2） 应在油渗、水压实验迈进行外观检查；3） 管径不不大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检查，不合格焊缝应铲除重焊；返修次数不得超过三次。4） 焊缝外观质量应符合表4.2.17规定。2、设计文献规定进行局部射线拍片检查或超声波检查焊缝，其外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接
11、工程施工及验收规范中表11.3.2III级。4、 进行局部无损检查焊缝，当发现不容许缺陷时，应进一步用原规定办法进行扩大检查，扩大检查数量应执行设计文献及有关原则。焊 缝 质 量 分 级 标 准 表11.3.2检查项目 缺陷名称质 量 分 级III焊缝外观质量裂 纹不 允 许表面气孔不容许每50mm焊缝长度内容许直径0.3，且2mm气孔2个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内容许直径0.4，且3mm气孔2个孔间距6倍孔径表面夹渣不容许深0.1长0.3，且10mm深0.2长0.5，且20mm咬边不容许0.05，且0.5mm持续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10% 焊全长0.1，且1mm长度不限未
12、焊透不容许不加垫单面焊容许值0.15，且1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不容许0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04且2mm长 度 不 限角焊缝厚度局限性不容许0.3+0.05，且1mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05,且2mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b,且最大为3mm1+0.2b,且最大为5mm注：1、当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小容许厚度值评估。2、角焊缝焊
13、角不对称在特定条件下规定平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板对接和角接组合焊缝）3、除注明角焊缝缺陷外，别的均为对接、角接焊缝通用。4、表中a设计焊缝厚度；b焊缝宽度；母材厚度。5、 设计文献没有规定进行x射线拍片检查或超声波检查焊缝，监理人员应对所有焊缝可见某些进行外观检查，其质量应符合关于规范规定，当对焊缝不可见某些外观质量有怀疑时，应做进一步检查。6、 在通过外观检查合格后，由监理告知质量监督部门按设计及规范规定对焊缝进行内部x射线拍片检查，合格后方可进行下一道工序施工。7、 对在生产厂家焊接焊缝，由监理人员与承包单位共同到厂家对焊缝外观质量进行检查，并依照厂家检查条件，参加和见
14、证厂家检查过程，必要时可与业主一同进行。并由质量监督部门到厂家对准备出厂钢管焊缝进行抽检，合格后方可出厂。8、 对返工回厂家解决钢管焊缝，由监理和承包单位派人到厂家监督清除不合格焊缝过程，作好关于记录，报业主及质监站审核。9、 对有无损检查规定焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检查办法、局部无损检查焊缝位置、底片编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。10、 焊缝施焊记录及检查、检查记录应符合有关原则规定。杭州明康建设监理有限公司滨江区排涝泵站排江管工程监理部二一年六月二十二日杭州市滨江区新建设河排涝泵站排江钢管焊接、安装监理实施细则编制 审核 杭州明康建设监理有限公司滨江区排涝泵站工程项目监理部二一年六月二十二日
