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1、钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施一、混凝土工程（一）常见问题1. 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙 使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有 缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；2. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成 露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。3. 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面 混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4. 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层 混凝土。5. 墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙， 混凝土跑浆造成
2、；6. 洞口移位变形、梁变形:浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均， 模板未能夹紧;造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”.7. 缝隙与夹渣层:施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝 隙、夹渣层；8. 墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易 造成墙面气泡过多。9. 顶板裂缝:顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水 而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有 较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引 起混凝土
3、的塑性收缩，产生裂缝. 混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。 顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。 本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不 按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也 易造成顶板出现裂缝。 目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度 较大,因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游 离水的20 25%，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求， 这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝 土的收缩掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保 证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径
4、的粗骨料，或减少粗 骨料的用量粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝 土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。10。错台:墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土 浇注时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未 仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。11。墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未 均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚,强度受影响。12。墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。部分墙 垛只有100mm,截面过小抗冲击力差。（二）常见问题的预防措施1. 防烂根、防墙根砂浆
5、过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比 的去石砂浆30mm50mm，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不 得用地泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条;模板外侧根部用砂浆堵 缝。2。严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50cm，及时振捣，不漏振， 配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒；3. 模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。4。钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固；5。合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂；6。洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣；7。混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。8。振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔；剪力
6、墙插点间距30c m，由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约20 30S，至顶端以砼不再显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准； 振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm左右，以便消除上下层混凝 土之间的接缝;砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。9。防顶板裂缝： 顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁 抹子压光，然后扫毛。掌握我时间火候. 混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。 吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。 模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对应，拆模严格执行 快拆原理. 及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。（三）本工程存在问题的处理措施
7、1. 将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、 监理单位、施工单位共同查看，判断为蜂窝或孔洞，然后按下面方法进 行处理。2。蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆抹平压 实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细 石混凝土仔细填塞捣实。3. 麻面处理:在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆， 将麻面抹平压光。4。孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗， 湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。5. 露筋处理：表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1： 2或1:2.5水泥砂浆， 将漏筋部位抹平
8、；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后， 用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。6. 缝隙与夹层：缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1： 2或1： 2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内 部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土.7. 错台处理:错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差 达到规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1： 2 或1： 2。5水泥砂浆抹平。8. 胀模处理：将胀模范围进行标识，标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸 满足规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1:2或 1： 2。5
9、水泥砂浆抹平。9. 梁变形、洞口变形处理：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿或 打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一 级别细石砼。10阳角处理：阳角出现保护不周缺棱掉角的根据程度不同采取不同方式进 行处理，较小的剔除松散石子撒水润湿，采用1： 2或1： 2.5水泥砂浆抹 平；较大部位剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。11顶板裂缝处理：先对裂缝进行普查，根据裂缝大小采取不同方式处理。 表面处理法：用胶拌灰浆对裂缝进行表面涂抹，适用于浆材难以灌 入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝， 不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。当建筑做法上有界
10、面处理时，此 类裂缝可不处理. 填充法：用水泥基防水材料直接填充裂缝，一般用来修补宽度大于0. 3mm，深度较浅的裂缝，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模 裂缝的简易处理，可采取开V型槽，然后作填充处理。 灌浆法：适用于处理宽度大于0.3mm，深度较大的裂缝，利用压送设 备（压力0。20.4Mpa）将补缝浆液（环氧树脂）注入砼裂隙，达到 闭塞的目的。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分 方便效果也很理想。12。墙体底部处理：墙体跟部砂浆厚度超过50mm的，将顶板进行支顶，然 后剔除跟部砂浆，撒水润湿，支模灌高一标号膨胀混凝土.13。空调板处理：个别二次浇注的空调板上侧跟部出现
11、裂缝，将原板进行剔 除，调整钢筋位置，重新支模重新浇筑。14。门洞口、梁端变形处理:挂线对变形的门洞、梁进行检查，然后进行处 理。超出线外的可采取剔凿或打磨的方式进行处理，但剔凿过程必须保 证截面。 线内偏差不超过10mm的，可用钉钢丝网抹灰进行找平。 线内偏差超过10mm的，立面采用钉钢丝网抹灰找平。 梁截面偏差超过10mm的,对偏差部位进行剔凿，露出主筋，在梁上 打孔植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。15。墙垛、阳角处理：根据墙垛受损大小采取不同措施. 墙垛、阳角缺棱掉角不严重的，将破损处剔掉，撒水润湿用1： 2或 1： 2。5水泥砂浆抹平。 墙垛、阳角确棱掉角严重的，将破损处剔掉，在
12、界面处植入短钢筋， 支模灌高一标号细石混凝土。 墙垛立面受损贯通的。将贯通外侧全部剔掉，露出主筋，表面用云 石机切2mm深细缝，沿细缝剔凿整齐，植入短钢筋，支模灌高一标号 混凝土或高一标号膨胀混凝土。二、钢筋工程（一）钢筋工程常见问题1。柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位;2. 松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架等 造成；3. 箍筋弯曲变形:箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大, 没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大 也易造成箍筋弯曲变形；4. 组装的钢筋弯钩反向:主要原
13、因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负 责任，导致钢筋弯钩方向反向；5. 梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引 起梁顶标高偏差。6. 梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；7. 板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差；8. 梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均；9. 滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求；10. 梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断；11. 箍筋平行、间距不均匀；（二）钢筋工程常见问题防治措施1。主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线 及控制线将主筋按1： 6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎， 若先安装箍筋并绑扎，而后
14、进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位 卡或定位箍，保证调整后不再变形。2。松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上， 绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。3。箍筋弯曲变形:绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎 丝绑扎牢固，及时垫垫块;后台加工箍筋严格按放样进行.4。钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检,发现后无条件改正到 位，并对操作人员进行教育.5。顶标高偏差:模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整;绑扎钢筋 前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头状，主筋在节点处高于 梁中部;顶板马凳正确摆放,马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预 检.6。梁柱节点处因为钢筋
15、密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证 柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截 面，梁筋可按1： 6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎 牢固，保证箍筋位置正确。7。绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、 墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第 二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏 差的部分调整到位；8. 梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处, 采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣 方向相反,保证梁骨架不变形。9。滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕 在套筒上点红油漆做标识；10. 梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插 梁上铁.11. 箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距机均匀，绑 扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。三、模板工程（一）墙体全钢大模板的施工1。合模前检查墙底部是否干净。2。按放样图，先立角模，再立一面平面大模，上穿墙螺杆，用钢管斜撑 简单固定大模.3调整大模板与角模的接缝，调整大模板垂直度，简单加固模板.4. 立另一侧模板，调整模板和垂直度及接缝，加固模板
